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300MM,靠近基础砼边用人工夯实,其余部分用机械夯实。回填土进行取样送检,回填密实度必须达到设计要求。三)、基础砼工程施工方案1、当基槽土方开挖时,钢筋工组即进行钢筋的下料制作,木工组进行基础模板的备制,同时作好浇灌材料的准备。基础验槽清理后,及时进行基础垫层的浇灌,垫层浇灌一天后,在其上进行基础大样放线,钢筋绑扎,木模安装,完毕后进行柱网轴线的校对和高程校核。并由精心整理公司自检合格后,请质监、监理建设方检查,签证后进行基础砼浇灌。2、毛石基础的砌筑毛石砌筑前应将表面泥土杂质除干净,以利于砂浆与块石粘结。先满铺一层砂浆不小于5CM厚,将大而较平的石块满铺一层,再将砂浆灌入空隙处。用小石块填空挤入砂浆填满空隙,石块平稳密实。不允许先塞小石块后灌砂浆,以免发生干缝和空隙。四)、模板工程施工方案本工程柱、池壁模板采用55系列组合钢模板、木模板,梁模采用55系列组合钢模板,板模由10厚双面覆塑竹胶合板(1220x2440)和10、18厚木层板(915*1830)结合使用,模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。1、模板安装1)、柱模板安装:单块就位组拼的方法:先将柱子第一段四面模板就位组拼好,较正调整好对角线,要求模板竖直、位置准确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要同时用 U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,要进行支撑和拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下:搭设安装架子第一段钢模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定柱模板安装时,要注意以下事项:A、柱模与梁模连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。精心整理B、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。2)、梁、板模板安装:在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设满堂脚手架,梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆,按标高调平担梁横杆,在横杆上铺放梁底板,拼接角模,按设计要求起拱(一般跨度大于4m时,起拱2‰—3‰)。调整梁口平直,随后铺设板模。安装顺序如下:复核梁底标高,轴线位置搭设满堂架安装梁模板底板绑扎深梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定铺设板下木板安装板模梁模板安装,应注意以下事项:A、梁口与柱头模的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。B、底层梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外钢楞,紧固对拉螺栓,调整梁模口平直。楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板的方法进行安装。2、模板拆除A、模板拆除日期的确定:不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,(当混凝土强度达到了 ),承重模板必须待混凝土强度达到下表要求时,方可拆除,见下表:构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土强度标准值的百分率%)板≤2≥50精心整理>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100B、拆模的注意事项:拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始,对称向两端进行,上层楼板正在浇混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除。3、模板安装质量要求:现浇结构模板安装的允许误差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5五)、钢筋工程施工方案1、钢筋原材料的检验试验及力学指标A、取样批量:同规格,同一炉(批)号,每 60t取一组试件。精心整理B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。C、抗震要求:(1)、对框架结构纵向受力钢筋进行检验,检验所得的强度实测值符合要求:(2)、;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,(二级抗震)。2、钢筋的切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3、钢筋连接:该工程梁钢筋的水平接长,采用闪光对焊和搭接焊,闪光对焊25以下采用100型焊机,25以上采用150型焊机。搭接焊I级钢用E4303焊条,、墙竖向筋接长, 16以上均采用竖向电渣压力焊, 16以下采用冷搭接。板筋接长,均采用冷搭接。A、钢筋接头位置:钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密期范围内;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于 10d,且不宜位于构件的最大弯矩处;梁、板上排钢筋接头在跨中 1/3范围内,下排钢筋接头在支座 1/3范围内;B、钢筋接头分布控制要求:在任一焊接接头中心至长度为 35d且不小于500mm的期段内,同一根钢筋不能有两个接头;在该期段内的受力钢筋接头率,受拉期不宜超过 50%,受压期不限制。绑扎接头:从任一绑扎接头中心至搭接长度的 ,受力钢筋接头率,受拉期不得超过 25%,受压期不得超过 50%。闪光对焊:接头处不得有横向裂纹,与电极接触的钢筋表面,不得有明显烧伤,接头处的弯折角不大于4度,接头处的轴线偏移应不超过 ,同时不大于 2mm。精心整理如下图:搭接焊:以每一至二楼层中 300个同接头形式,同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍作为一批,随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。()3个试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。闪光对焊:在同一台班内,有同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,单同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,仍不足300个接头,应按一批计。每批接头随机切取 6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。()应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。做弯曲试验结果,应至少有2个试件不得发生脆断。4、钢筋的绑扎A、梁、板必须先绑主梁,再绑次梁和板的钢筋,按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为保证排距符合要求,在两排钢筋之间垫短钢筋头。B、柱筋应在底板筋绑扎好的基础上按图纸位置插好,为确保柱主筋准确,柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上,上面加 16—18井字箍一道,并与基础底板、梁上层筋焊接,确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。柱子钢筋的规格、数量和间距及在基础底板的锚固长度均应符合设计要求。C、确保钢筋保护层的具体措施:梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块(垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径)纵横间距1500×1500,以确保钢筋位置正确。D、钢筋的交叉点均用 18#铁丝绑扎,板、墙的钢筋网,靠近外围的两行必须满扎,中间部位可以跳空梅花扎。双向受力钢筋必须满扎。箍筋应与受力钢筋垂直,弯钩应沿受力筋方向错开设置。六)、砼工程施工方案(1)、现浇砼的所有材料必须按规定取样,并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专人盘盘过磅计量,随时检查砼坍落度。按规定制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、精心整理几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否牢固,各种埋件,预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检查无误后,将检查结果填入签证内,经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作,为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护,并有足够的养护时间,才能进行下一层施工。(2)、每一结构层砼采用先浇柱。然后再浇筑梁板的方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。浇筑竖向结构时,底部应先浇50-100mm与砼相同标号的水泥砂浆,再浇筑砼。浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。-。为避免砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后,应在初凝前二次压实。为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形,浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。3)、池子砼浇灌防止池子渗漏的专项措施:在水池砼施工中,砼不但要满足抗渗要求,除此之外在施工措施上也必须严格按规范及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。在砼施工前,必须按设计强度及抗渗等级进行试配比较工作,选择最佳试配比例,满足施工所需的和易性,砼施工时做到内实外光。在砼施工时严格按规定分层、流水、连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必须追踪检查,不定期测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。要确保水池不发生渗漏,关键取决于施工管理人员和施工操作者的质量意识,必须做详细的特殊技术交底,施工时定员追踪检查,并通过建立质量责任制度,来精心整理确保水池做到不渗漏。4)、在砼施工时严格按规定分层、流水,连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必须追踪检查,不定期测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必须捅入下一层砼内≥50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。5)、施工缝的位置及处理柱的施工缝留在底板面或楼板面处梁底的下边。梁板砼同时浇灌时原则上不留施工缝。如特殊原因需留施工缝应根据砼的浇筑方向按施工规范规定留设。。砼浇筑前应清除表面的浮浆,松动石子及软弱的砼层。并用水充分润湿和冲洗干净,不得积水。在施工缝处铺一厚度为50mm的水泥浆与砼成份相同的水泥砂浆。七)、砌体工程施工方案1、砌筑前的准备工作:A、依据建筑轴线,在楼地面上弹出墙边线,在皮数杆上弹出墙体垂直控制线,并检查各房间平面对角尺寸偏差。B、砌筑前提前 1-2天浇水湿润砖砌体。2、砌筑方法:A、施工顺序:砖墙构造柱模板、混凝土 砖砌筑B、砌筑时砂浆应随拌随用,在3-4小时内使用完毕。应上下错缝,搭接长度1/2砖,在砌筑前应先进行试摆,不够整砖处,尽量采用调整砖,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%,排缝均匀,组砌适度,竖缝位置和横缝位置应协调一致,灰缝平直,厚度均匀,避免游丁走缝和通缝,砌筑时必须拉线,线要拉紧,每线应符合砖砌体的厚度,砖墙的转角处和交接处最好用整砖,对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时,可做成直槎。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。精心整理3、构造柱施工:A、模板采用定型木模,面板为 18mm厚木层板,背楞为 50*80木枋。B、模板支设高度一面到梁底,另一面到梁底下 200mm位置,混凝土浇至梁底下 200mm位置,梁底下 200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。C、为保证混凝土密实,构造柱混凝土均采用细石混凝土,振捣方法为震动器表面震动法。)、脚手架工程施工方案主体结构施工时,从室外地面搭落地式双排钢管脚手架,随主体施工上升,装修施工时作为外装修架。1、双排脚手架搭设要求:A、立杆间距不大于2m,立杆下必须设50mm厚的垫板,并设置通长扫地杆,内外立杆的横距1m。B、大横杠的步距为 —,小横杠的间距为 。C、脚手架按水平每隔 7m,竖直每隔 4m设置与主体的拉结点(即每层一道,水平间距7m)。脚手架与主体的拉结,以钢管抱柱子为主,拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管,架体上水平管与梁上埋设的钢管连接,严禁用钢筋或丝作拉结。D、脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置(两面) ,大面上每隔 9m设置一组,剪刀撑与地面的夹角不大于60°,且沿脚手架全高设置,并和脚手架同步搭设。E、主体施工时,脚手架随施工高度上升,并超过操作面不小于 1000mm。脚手架上满挂立网,兜网在二层及四层处挂设,在二层处架铺层板封严底部。F、装修施工时,在主体施工架的基础上,操作面必须满铺跳板,跳板离