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基于单侧面加工的弧面分度凸轮的参数化设计与加工仿真中期报告.docx

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基于单侧面加工的弧面分度凸轮的参数化设计与加工仿真中期报告.docx

上传人:niuwk 2024/4/27 文件大小:10 KB

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文档介绍:该【基于单侧面加工的弧面分度凸轮的参数化设计与加工仿真中期报告 】是由【niuwk】上传分享,文档一共【2】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【基于单侧面加工的弧面分度凸轮的参数化设计与加工仿真中期报告 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。基于单侧面加工的弧面分度凸轮的参数化设计与加工仿真中期报告单侧面加工的弧面分度凸轮是一种常见的机械零件,其设计和加工对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本报告基于该凸轮的参数化设计和加工仿真工作,介绍了目前的进展情况和存在的问题。一、参数化设计针对该凸轮的复杂形状,我们采用了UGNX软件进行参数化建模。首先,通过定义凡是参数(如轮毂直径、凸轮高度等),椭圆轮廓等轮廓参数(如短轴半径、长轴半径等)以及分度参数(如齿数、齿宽等),快速实现了不同尺寸和分度的凸轮模型的建立。然后,我们对凸轮进行高级建模,包括倒圆角、挖圆孔、开槽等操作,得到了最终的三维凸轮模型。为了方便加工,我们对模型进行了内中间侧和表面切割,并设置了全局刀补、局部刀补和过切等参数,以确保能够高效准确地加工出复杂的弧面分度凸轮。二、加工仿真为了验证我们设计的凸轮模型是否能够成功加工,我们采用了VERICUT软件进行了加工仿真。首先,我们导入了凸轮模型和加工***模型,并设置了加工路径、速度、切削参数等,对加工过程进行了模拟。仿真结果表明,我们设计的凸轮模型能够高效准确地加工出来。在加工过程中,***能够在正确的位置切削,同时未出现任何碰撞或其他错误。这为实际加工凸轮提供了可靠的支撑。三、存在问题尽管我们取得了一定的进展,但在工作中也遇到了一些问题。例如,由于凸轮的分度精度要求较高,我们在参数化设计时需要考虑到这一点,确保分度的准确性。另外,为了进一步提高加工效率和减少***磨损,我们需要对加工路径和切削参数进行不断优化。这些问题在后续研究中将得到进一步探讨和解决。