文档介绍：该【雨水检查井标准图集 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【雨水检查井标准图集 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..选用标准。对于雨水检查井,当井深,管径d≤400mm时,应采用￠700圆形砖砌雨水检查井;当井深h1>1400mm,管径200mm≤d≤600mm时,应采用￠1000圆形砖砌雨水检查井(收口式);当管径600mm<d≤800mm时,应采用￠1250圆形砖砌雨水检查井(收口式)。对于污水检查井,采用的标准与雨水检查井相似。跌水井应采用竖槽式钢筋混凝土跌水井。阀门井的选用标准未在本文中提及。在选用室外检查井时,应根据井深和管径来选择合适的类型。对于雨水检查井和污水检查井,分别采用不同的圆形砖砌井,而跌水井则应采用竖槽式钢筋混凝土井。在实际应用中,应根据具体情况来选择合适的井型。阀门井的设计采用“井下操作立式阀门井图”。对于管径dn<100mm的阀门,使用阀井内径为￠1000的阀门井,图集号为s143-17-4;盖板配筋采用“井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”,图集号为s143-17-≥100mm的阀门,使用阀井内径为￠1200的阀门井,图集号为s143-:..井下操作立式阀门井盖板配筋图及钢筋材料表”,图集号为s143-17-,可以参考图集s143“圆形立式阀门井及阀门套筒”总说明,详见图集s143-17-2和s143-17-,包括d=600的砖砌圆形收口式检查井(没有支管),d=800、d=1000、d=1200和d=1500的砖砌矩形直线检查井(没有支管),以及d=800、d=1000、d=1200和d=1500的砖砌矩形90度三通检查井(有支管)。污水检查井也有多种类型,包括d=500、d=600和d=800的检查井,以及d=600和d=800的矩形检查井。这些井的图集号分别为05s515–14、05s515–20、05s515–24、05s515–32和05s515–34页。对于圆形混凝土检查井,采用预制装配式混凝土检查井,井室按照06ms201-3规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇。矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室也按照06ms201-3规定施工。如果检查井位于道路下,井盖应与道路XXX;如果位于绿化带,。井盖(座)的质量应符合采用标准图说明要求,并符:..的爬梯采用塑钢爬梯。2、,中心位于道路红线外的绿化带内,距离绿化带外边线1米。雨水支管的管径为d600,坡度为,污水支管的管径为d300,坡度为5‰。3、现浇检查井的施工工艺如下:1)基底的验收和处理:为确保基底的高程和承载力,首先采用机械开挖检查井处基坑,并在基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同。基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120kpa。若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。:..后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10厘米,)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作。应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工,现场绑扎成型。钢筋的接头采用绑扎接头。钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕。井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。:..浇注c25s4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06ms201执行。5)支井身模板(见下图),浇筑井身:使用普通钢模板结合定型模板。在进行模板使用前,必须进行仔细的检查。钢模板的型号必须一致,不得使用弯曲或变形的模板。在使用前,模板的内侧应均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑应采用对顶支撑,在井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用u型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的位置,应使用竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模板)。竹胶板的开口尺寸应与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。在浇注砼之前,应对各预埋件(主要是铸铁踏步)进行检查确认。混凝土采用c25、s4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。:..24小时前需报监理工程师批准。侧模板,,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。。流水槽的槽帮高度应根据设计图纸确定,污水井流水槽帮高度应与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度应为管道竖向直径的一半。流水槽内表面应用1:,槽内表面要圆滑顺畅,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。预制检查井的施工工艺流程如下:施工准备基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。施工操作要点如下::..行高程复核。:进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值应符合设计要求()。垫层应注意控制高程和平面位置。、盖板吊装:装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时应注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装时应注意平整,高程控制低于路基顶标高。:检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。在管道伸入井室前,需要在管道下部120度范围内座防水砂浆。挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,并让砂浆外溢。接着,将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满。最后,抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。:..c15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖。流槽表面应该采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面,并且抹面应该压实、平整顺直。在施工前,应先将检查井井基、井墙洗刷干净。进行闭水试验前,需要验收管道及检查井外观质量是否合格。在砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填。每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口。该部分的密实度应达到设计及规范要求。井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工。这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。:..以内,要及时安装井圈,盖好井盖。雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口。雨水口应按设计尺寸接入检查井,连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管,,并且产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(gb-20)。雨水口井深红线宽度b≤25m时),井深h≥(红线宽度b25m)。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化,雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。在准备阶段,需要在顶面基层完成后进行收水井施工放线。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意XXX与道路方向顺直吻合。:..且井周每侧应大于。在开挖时,需要计算和控制槽深、槽宽,并清平、夯实。需要注意的是,槽底不应超挖,如果有超挖情况,不得用土回填。可以使用粒料回填或者采用加厚基础的方法。收水井的基础应该采用C15混凝土,厚度为10cm。基础的宽度应该比砖砌墙身宽5厘米,并且在砌筑前需要将混凝土表面凿毛。井墙的砌筑需要在基础底板上铺一层砂浆(座浆),然后按照图纸要求进行砌筑。在砌筑时,需要注意井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应该砌到XXX平直,边角整齐,符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑。在砌砖时,需要采用上下错缝内外搭接的方式,并且砌砖砂浆(M10)要饱满。在常温砌墙时,需要将砖块洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度后,需要随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。:..钢管和试验段管做好堵头。污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为(管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验。闭水试验分为两个步骤。首先是加水浸管,管道两端堵头做好后,养护4天以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应该为试验段上游管内面以上2m。如果井高不足2m时,将水灌至上游井口高度。经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象,再浸泡24小时后进行闭水试验。试验时,将水灌至规定的水位,开始记录,并对渗水量进行测定。测定时间不少于30分钟。根据井内水面的下降值,可以计算渗透水量。实测渗水量应按下式计算:q=w/(t×l):..为实测渗水量(l/()),w为渗水量,t为时间,l为管道长度。渗水量不超过规定的允许渗水量,即为合格。