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行机构进行检查,必要时更换损坏的元器件、端子排、按钮及其他相关设备。三、每年度检查整个PLC系统的空调或冷却风机、风扇的工作状况,更换损坏的风机或风扇,清洗或更换灰尘过多、影响通风效果的过滤网。四、每两年彻底清洁PLC控制柜的灰尘,包括所有I/O板、CPU板、通讯板、电源板、机架以及整个控制柜内部和接线端子的灰尘清扫,特别要注意做好整个操作过程中的防静电措施。五、每年度检查各供电电源及控制电源的等级是否在整定值范围内,检查设备上所有仪器仪表的检定日期是否在有效期内。六、每年度对该年度作的PLC程序修改作最终确认,并做好新的程序备份,确认最终:..的接线图或I/O清单的完整性。对系统有的存储器参数或数据备份进行确认,保证所有数据备份的完整性。附件轧机厚控系统周期维护、更换基准一、每季度检查厚度控制系统的测量元器件或传感器的状况,包括位置传感器和压力传感器的接头和接线情况。二、每年度检查整个PLC系统的空调或冷却风机、风扇的工作状况,更换损坏的风机或风扇,清洗或更换灰尘过多、影响通风效果的过滤网。三、每两年彻底清洁PLC控制柜的灰尘,包括所有I/O板、CPU板、通讯板、电源板、机架以及整个控制柜内部和接线端子的灰尘清扫,特别要注意做好整个操作过程中的防静电措施。四、每年度对该年度作的PLC程序修改作最终确认,并做好新的程序备份,确认最终的接线图或I/O清单的完整性。对系统有的存储器参数或数据备份进行确认,保证所有数据备份的完整性。六、每年度在确认液压系统工作良好、执行机构工作正常的情况下,利用编程器对位置传感器和压力传感器进行检查,比较给定值与实际值是否在允许偏差范围内,如果偏差较大,彻底检查线路、更换模拟输入板和隔离放大板,排除故障。附件7轧机测厚系统周期维护、更换基准一、每周检查压缩空气的管路是否有泄漏、胶管是否有腐蚀、老化破损,接头是否有松动,保护盖是否完好无损,更换破损的管道(一般情况下每季度更换一次测厚仪气管)。二、每周检查测厚仪放射源的状况,包括放射源窗口有无破损、放射源固定是否牢固、测量区域切换是否灵活顺畅。三、每月检查测量头装置内部状况,紧固各部螺丝,清洁各部,检查各电路板接触状况。四、利用各种合金的不同厚度的标准板效验测厚仪的合金补偿系数,与旧的合金补偿:..系数比较验证测厚仪的线性度,视情况确认新的合金补偿系数或更换测量头内部电压波动较大的电源板或更换零漂较大的前置放大器板。五、每月检查测厚仪测量头装置的状况,包括紧固状况、测量窗口有无损坏、端盖是否完好、内部机架是否松动、电缆有无损伤、屏蔽层是否破损、电缆快速接头是否牢固等。附件8轧机灭火系统周期维护、更换基准一、各班每两小时检查一次灭火系统有无故障指示,检查蓄电池和UPS的工作状况是否正常。二、每月配合消防部门作一次灭火系统试验,检查系统工作是否正常。三、每年对系统的温度传感器进行抽检,原则是分区域、分地点作火灾模拟试验,同时检查各阀和各报警装置的状况四、每年打扫一次系统柜子内部的卫生,紧固各接线端子,检查外部按钮接线盒的绝缘和紧固情况。五、两年更换灭火系统备用电池和UPS电池。附件9轧机轧制油系统周期维护、更换基准一、轧制油系统和板式过滤系统内部PLC部分参照其他轧机PLC系统的维护检查规定执行。二、每季度检查一次轧制油加热器的工作状况和温度传感器的接线和工作状况,并实际检查油温临界加热点、报警点是否准确无误。三、每两年建议计控处对系统各温度、压力、流量传感器和仪表进行校验。四、每年检查一次板式过滤器压下装置压力继电器的工作是否正常,必要时作重新整定。:..五、对系统各主泵电机、循环泵电机以及其他交流电机的维护检查参照轧机交流电机的周期维护检查规定执行。附件10轧机对中控制系统周期维护、更换基准一、每班接班检查对中装置测量头的机械紧固情况以及高频荧光灯固定情况,包括测量头及荧光灯的脏污情况,如果脏污较严重时可用柔软的棉布擦拭测量头和灯罩。二、检查测量头驱动装置及两侧控制箱外观及接线是否完好,机械部分是否松动。三、每月检查一次伺服阀及对中传感器接线,在中央控制柜的操作面板上选到自动方式,通过控制测试板及显示表盘,分别查看系統有关参数,并且各参数值应符合技术要求。四、对装置的柜内卫生按照轧机PLC柜内卫生标准执行,具体操作参考轧机PLC周期维护检查规定。五、每三年更换一次测量头驱动皮带。附件11轧机换辊小车及卷材运输系统周期维护、更换基准一、每季度抽查/紧固各辊道电机的接线端子及接地保护,检查电机的抱闸机构/扇叶的运行状况,根据实际情况进行调整或更换;检查/紧固电机的底脚螺丝和电机端盖螺丝状况。二、每班检查限位开关的位置。三、每月检查/紧固中间继电器、接触器及接线;检查换辊小车c型电缆移动架的状况,检查电缆及紧固中间端子箱接线;检查/更换操作开关、按钮(主要检查操作开关自身的螺丝紧固情况)。四、每年重点检查脉冲发生器的安装情况及中间端子箱的接线。五、每年检查各C型移动架上的电缆及端子箱的情况。:..附件12轧机UPS系统周期维护、更换基准一、每班接班检查UPS系统的工作状况,有无系统报警。二、每两年对整个系统的卫生进行全面的清洁,更换冷却风扇及过滤网。三、每五年更换UPS的蓄电池。附表:附件13轧机各交流电机周期维护、更换基准一、每季度清擦电机表面灰尘及污垢,吹风清扫;检查引出线头连接是否良好;紧固各部螺丝;检查轴承发热情况,润滑是否变质,缺油;视情况更换磨损电刷,调整电刷压力(绕线式电机);检查接地是否良好;检查绝缘情况;二、每两年安排对电机进行解体,全面清擦电机各部;清洗轴承,更换磨损轴承及润滑脂;检查起动绕组是否有开焊,断裂,串动现象;修理集电环装置及起动装置;电气试验;检修绕组绝缘状态,对损坏绝缘进行局部包扎处理;处理槽楔松动,绑扎绕组端部(由于工作量太大,可按一定时间间隔和顺序视情况分批分重点进行)三、更换轴承;更换或修复转子轴及轴颈;处理铁芯松动;更换或修理集电环;处理龙条开焊,断裂、串动;绕组浸漆、喷漆、干燥处理更换机壳;转子静平衡即动平衡试验;修理风扇;(由于工作量太大,可按一定时间间隔和顺序视情况分批分重点进行)四、以上维护检查参照以下质量标准执行:⒈机体外观完整;⒉转子转动灵活,声音正常;⒊绕组绝缘应完好无破损,接线正确,符合要求;⒋绕组固定无串动,绝缘良好无损伤;⒌槽楔紧固不串动;⒍定子铁芯与外壳连接应紧固,焊缝应无裂纹;⒎所有绕组连接线和引出线的焊头焊接良好,连接紧固;⒏转子绕线式异步电动机的电刷装置完好;⒐刷架各零部件应齐全、紧固;⒑刷握应完整无损,不得有烧熔现象,电刷在刷握内应活动自由,不得有卡阻现象;⒒滚动轴承轴动灵活,平稳,无卡滞现象,无磨损痕迹;⒓风扇和吊风罩应完整无损坏,固定牢靠;⒔交流异步电动机各部温度不得超过表2的规定;:..A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘电动机部分最高允许温最高允许温最高允许温最高允许温最高允许温度℃度℃度℃度℃度℃温度电阻温度电阻温度电阻温度电阻温度电阻计法计法计法计法计法计法计法计法计法计法定子绕组95100105115110120125140145165绕线式95100105115110120125140145165转子绕组鼠笼式----------定子铁芯100-115-120-140-165-滑环100-110-120-130-140-滑动轴承80-80-80-80-80-滚动轴承95-95-95-95-95-交流异步电动机最高允许温度(环境温度+40)。