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——n次测量结果的算术平均值;n——测量次数;i——测量序号。最小检测浓度最小检测浓度的计算方式DL/TXXXXXXXX—,将参考油样1与在线监测装置相连接,重复测试2次,从谱图中获取各组分的峰高信号hi和噪声信号Ni。按照公式(4)计算在线监测装置各组分的最小检测浓度。现场测试时,基线噪声可以取测试时进样峰至第一个组分峰之间的最大波动幅度进行计算。当装置对参考油样1中的气体组分无响应时,可运用参考油样2或参考油样3进行测试和计算。(4)式中:——组分的最小检测浓度,μL/L;——噪声(mV);——标准油样组分的平均峰高,mV;——标准油样组分的浓度,μL/L。最小检测浓度的验证方式对无法获取各待测组分的峰高信号hi和噪声信号Ni的在线监测装置,按照参考油样1的下限进行各气体组分浓度配制,,将参考油样1与待测试装置相连接,重复测试2次,装置应对参考油样1的气体组分有响应。,将工作参考油样4与在线监测装置相连接,启动在线监测装置进行检测,氢气(H2)测量误差结果应满足表3要求。,将工作参考油样5与在线监测装置相连接,启动在线监测装置进行检测,烃类气体的测量误差结果应满足表3要求。,将工作参考油样3与在线监测装置相连接,启动在线监测装置进行检测,利用检测图谱中的峰高或峰宽、保留时间数据计算相邻组分间的分离度。当相邻的两个组分峰未完全分离时,可按照公式(5)计算在线监测装置组分间的分离度。(5)式中:——分离度;hi——相邻的两个色谱峰中小峰峰高,mV;hm——相邻的两个色谱峰交点的高度,mV。当相邻的两个组分峰基本分离时,可按照公式(6)计算待测试装置的组分间的分离度。DL/TXXXXXXXX—XXXXVIII(6)式中:R——分离度;tR2、tR1——分别为两峰保留时间,min;Wb1、Wb2——分别为两峰的峰宽,min。保留时间是指从进样起到某组分峰顶的时间。性能评价要求在线监测装置的主要性能应符合表3的要求,如用户对在线监测装置有特殊要求,可按照用户与装置生产厂家约定的性能指标进行评价。在线监测装置的主要性能要求序号测试项目性能指标1结构及外观应符合表2要求2基本功能检查应符合DL/,还应具备校准和标定、图谱分析和调试功能。3测量误差应不低于DL/。4测量重复性RSD≤5%(总烃、氢气或乙炔含量≥50μL/L)RSD≤10%(20μL/L<总烃、氢气或乙炔含量<50μL/L)5最小检测浓度对能够定量计算的监测装置:氢气(H2)≤5μL/L、烃类气体≤、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)≤50μL/L对无法定量计算的监测装置:对参考油样1各气体组分应有响应6交叉敏感性应不低于DL/。7分离度R≥(烃类气体之间)R≥(其它气体之间)8最小检测周期≤4h(多组分在线监测装置)≤36h(少组分在线监测装置)测试项目和周期在线监测装置的测试项目和测试周期应符合表4或表5的要求。多组分在线监测装置的测试项目和测试周期序号测试项目测试周期测试方法1结构及外观检查(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3)—XXXXIX2基本功能检查(1)装置投运前;(2)(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3)(1)装置投运前;(2)运行中每2年1次;(3)必要时5测量重复性设备油样检验方式(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3)(非气相色谱法原理)(气相色谱法原理)(1)装置投运前;(2)(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3)(1)装置投运前;(2)(设备油样检验方式)(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3)(设备油样检验方式)(1)装置投运前;(2)运行中每年1次;(3),应关闭设备出油和回油管的阀门,拆接管路时应避免漏油和装置元器件损坏。测试完成后,应排尽系统的残油和管路中的空气,避免测试油样对设备本体油的污染。测试完成后,应将在线监测装置的管路恢复与设备的连接,将相关阀门恢复到测试前状态,并确认管路和阀门不渗漏油、不堵塞。