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电动汽车交流充电桩技术条件术语和定义GB/-2015、NB/T33002-xxxx中界定的术语和定义适用于本文件。沿海地区指有海岸线(大陆岸线和岛屿岸线)的地区,按行政区划分为沿海省、自治区、直辖市(出自《中国海洋统计年鉴》)。本文件指距离海岸线50km以内的区域或者面积不大于4万㎡的整个岛屿。面积大于4万㎡的岛屿内的地点是否属于沿海地区,则按其离海岸线的最短距离来定义。T/CECXXXXX—XXXX1周期巡检充电桩在投运后定期进行的现场检查或者测试。对于连续运行的产品,由业主单位或运维单位可根据实际情况确定巡检周期。特殊情况下巡检当有特殊情况发生后,必须进行的检查或测试。特殊情况包括但不限于台风暴雨水淹、充电桩被撞、充电枪进水渍污渍及车辆碾压等。高温沿海地区的环境条件概述充电桩在实际使用过程中,将会受到多种条件环境综合的影响,这些环境条件有:气候条件、生物条件、化学活性物质条件、机械活性物质条件、水文条件、机械条件、电磁条件,本标准仅考虑高温沿海地区最显著的环境因素,例如气候(湿热、太阳辐射、台风)和盐雾,对充电桩提出特殊要求。这些显著因素极可能会明显加速产品的失效。气候条件高温沿海地区全年中月平均相对湿度大于或等于70%,同时月平均温度大于或等于18℃的月份可持续五个月以上。全年相对湿度在70%以上的月份达10个月,全年多雨季节达2~3个月。高温沿海地区气候条件参数参见表1。表1中选定海南、广东、广西、福建、浙江各省份内的某个沿海的城市为代表。高温沿海地区气候条件参数环境参数单位海南(海口)广东(汕尾)广西(北海)福建(厦门)浙江(舟山)空气温度年最高℃-%100100100100100年最低18351011绝对湿度年最高g//㎡1120降雨年最大mm/:参照标准GB/---。T/CECXXXXX—XXXX2化学活动物质条件环境参数单位与海岸线距离(㎞)5及以内5~1010~50盐雾沉降量(最大值)mg/㎡.d352515空气中盐雾量(最大值)g/-2013中图8我国东南沿海空气中盐雾含量/盐雾沉降量与离海岸线的关系高温沿海地区大气腐蚀环境分类对应ISO12944-2:1998文档中表1,大气腐蚀性等级分为6级,分别是:C1很低、C2低、C3中等、C4高、C5-1很高(工业)、C5-M很高(海洋)。因与海岸线距离的远近不同,空气中盐雾含量存在明显差异,本标准指定的高温沿海地区的大气腐蚀性等级,根据与海岸线距离远近给定,㎡岛屿C5-M5公里至10公里以内或者面积在大于400㎡,小于1600㎡的岛屿C410公里至50公里以内或者面积在大于1600㎡,小于4万㎡的岛屿C3结构表面分类按充电桩工作时所处的自然环境,可将充电桩表面分为Ⅰ型表面和Ⅱ型表面两类,见表4。对于防护等级达到IP54及以上等级的充电桩及内部装置,或内部有除湿装置(空调)等,不产生冷凝的,充电桩内表面和内部装置零件与外部表面可视为不同的环境条件,内部环境防腐级别可比外部低一个等级。结构表面分类分类定义Ⅰ型(暴露)表面Ⅰ型表面是指当充电桩处于工作状态时,直接暴露在自然环境中的表面或能受自然环境因素直接作用的表面。自然环境因素包括:温度,湿度,雨,雪,盐雾,日光及风沙等。例如,直接暴露在上述环境中任何设备的外表面都是Ⅰ型表面。Ⅱ型(遮蔽)表面Ⅱ型表面是指当充电桩处于工作状态时,不直接暴露在自然环境中的表面,并且不会受到雨,雪,日光及风沙等直接作用的表面。如户外产品的内表面及内部的结构件及设备。T/CECXXXXX—XXXX3技术要求环境条件充电桩应在NB/T33002-。污染等级:3级电源要求充电桩电源要求应符合NB/T33002-。耐环境要求除满足NB/T33002-,充电桩还应符合下列耐环境要求。户外型充电桩防护等级:IP55;防盐雾:充电桩内印刷线路板、接插件等部件的三防漆厚度不应低于8μm,充电桩防盐雾能力应满足表5的规定;充电桩防盐雾性能要求试验对象防盐雾性能充电桩外壳喷涂件按GB/T1771的规定进行测试,试样的基材必须与应用该涂料的产品材料一致,试样全部表面都应喷涂。同时进行标准样板和典型样件涂层的盐雾试验。试验500小时检查试样,要求试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象,也不允许在涂层表面出现杂色斑点(如红锈点)等现象。-2008(试验Ka:盐雾)进行盐雾试验,温度(35±2)℃,试验周期168h,试验后不能出现锈蚀情况。-2008中试验Ka的规定,试验周期按表8要求,对充电桩进行整机试验,试验结束后充电桩的暴露于空气中Ⅰ型和Ⅱ型表面上都不能出现锈蚀情况。恢复正常条件后,充电桩应能正常工作,且介质强度、绝缘电阻应满足要求。充电桩的外壳属于I型表面,其防护等级不应低于整机要求。如果充电桩外壳的试验周期低于充电桩整机,则对其的试验周期应按对充电桩整机的要求进行试验。充电桩的II型表面不需单独取件做试验,对其的要求体现在整机试验中。如果制造商提供的充电桩外壳检测报告能够满足要求,则不需单独做试验。充电桩整机盐雾试验周期按表6选取。充电桩整机盐雾试验周期选定与海岸线距离试验周期(h)5公里及以内或者面积小于400㎡岛屿3365公里至10公里以内或者面积在大于400㎡,小于1600㎡的岛屿16810公里至50公里以内或者面积在大于1600㎡,小于4万㎡的岛屿96T/CECXXXXX—XXXX4防太阳辐射:户外型充电桩按GB/-,周期24h:光照8h,黑暗16h,约相当于最严酷自然条件。试验设备应符合GB/-。照射阶段试验箱温度应保持在55℃±2℃,辐射强度应为1120×(1±10%)W/m2,整个试验持续期间相对湿度应保持在95%。试验持续时间3个周期。试验前、试验中、试验后充电桩应能正常工作,且试验后充电桩外观及材料没有明显变形、翘曲、损伤变化。如果充电桩自带一体的防晒装置,则应带防晒装置做试验。;温升要求充电桩温升要求应满足NB/T33002-。防护要求充电桩防护要求应满足NB/T33002-。电气绝缘性能充电桩电气绝缘性能应满足NB/T33002-。保护功能要求充电桩保护功能应满足NB/T33002-。控制导引电路要求充电桩控制导引电路应满足NB/T33002-。充电控制时序及流程充电桩充电控制时序及流程应满足NB/T33002-。待机功耗充电桩待机功耗应满足NB/T33002-。机械强度充电桩机械强度应满足NB/T33002-。振动充电桩抗振动性能应满足NB/T33002-。噪声充电桩噪声能应满足NB/T33002-。机械开关的特性要求充电桩内部机械开关应满足NB/T33002-。电缆管理及贮存要求充电桩电缆管理及贮存方式应满足NB/T33002-。T/CECXXXXX—XXXX5高低温和湿热性能除下述规定的要求外,充电桩高低温和湿热性能应满足NB/T33002-。高温试验:试验温度持续16小时;湿热试验:循环次数为6次。电磁兼容要求充电桩电磁兼容性能应满足NB/T33002-。结构和工艺要求必要的防护措施充电桩可根据需要采取必要的防护措施。1)对高温的防护措施:采用强制散热;安装空冷或水冷装置;局部地方采用隔热材料;充电桩应对手握可接触的表面有高温警告或者标示,必要时可灵活增加高温烫伤防护措施;其他相应措施。2)对湿热的防护措施采用防潮措施;采用适当的加热去湿措施;其他相应措施。3)对太阳腐蚀的防护措施采用耐紫外线老化的材料;外壳采用适当涂层;其他相应措施。4)对腐蚀的防护措施结构件采取涂料保护或喷涂金属保护;电器部件应采取密封的措施,避免与腐蚀性介质直接接触;对于需要采用风冷的机柜,应对空气进行腐蚀介质净化处理;其他相应措施。5)对雷暴的主要防护措施等电位连接和屏蔽。金属构件要求1)充电桩金属外壳厚度不应小于2mm,宜选用不锈钢类别的材料。外壳等主要部件的金属材料应有合格证或质量证明书,且应标明材料牌号、化学成分、力学性能,金相组织,热处理工艺等(DL_T1424-2005)。2)充电桩使用的钢结构的防护涂料体系预期耐久性,不应低于约定的产品使用寿命,且防护涂料体系的选择应符合GB/-2014中附录A。如果采用防护涂料体系不能达到有效的防腐蚀目的,就应采取其他措施(例如:用耐腐蚀材料制造部件,设计可更换的部件或符合腐蚀余量规范的部件)。充电桩如有镀锡件,则镀锡件主要表面的锡层厚度应不小于15μm,宜为15μm~30μm。3)充电桩喷涂件涂层的要求为:T/CECXXXXX—XXXX6耐溶剂性:室温下用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后,目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。注意:擦拭棉球与涂层的接触面直径为14mm±,擦拭行程为12cm±。附着力:按照GB/,附着力等级应达到GB/T9286-19981级以上或符合产品标准硬度:按GB/T6739规定进行测定,测定涂层的铅笔硬度,要求不低于2H。4)充电桩的紧固件、连接件必须采用不锈钢材质,或具备必要的防护措施。5)电偶腐蚀:不论何种金属连接件,所有暴露的连接面边缘均应使用有效的密封胶密封。在结构设计中应尽量避免电化偶,要求相接触的异种金属之间的标准电位差应是:,。有些非金属材料,如碳纤维复合材料、用碳或金属填充的树脂材料等,能够和与其连接的金属发生电偶腐蚀,使用时应视同金属材料,应对其连接的金属进行防护。非金属充电桩的非金属材料如果是非固有的耐霉材料,则应经过耐霉处理和试验证明其耐霉能力。充电桩非金属机械结构零部件使用的绝缘材料可燃性等级不宜低于GB/-2008中的V-2级,或GB/T8332-2008中的HF2级。其他工艺要求充电桩内不具备必要防护能力的关键部件,应安装在控制箱内,且控制箱的防护等级不应低于IP65;充电桩必要时可配置防雨、防晒装置;充电桩宜采用热交换或独立风道的方式散热。如采用防尘棉的设计,防尘棉的设计应便于拆卸,需定期进行清洗;充电桩的安装件必须采用不锈钢材质,或具备必要的防护措施;充电桩内需安装加热器,并应长期通电(注:加热器损耗不计入待机损耗);落地式充电桩内部所有元器件离充电桩底部垂直高度宜大于350mm;落地式充电桩应设置基础,且基础高度不应低于20cm;充电桩底部进线孔应采用防火泥进行封堵,防止地表水汽从进线孔进入充电桩内部。铭牌铭牌或标志牌应宜采用黄铜制成,其表面应加镀层保护。在某些情况下采用铝时,则应进行阳极氧化处理。小型铭牌或标志牌所用的薄膜印刷材料和粘合剂必须具有良好的防潮、抗霉和耐热性能。运维高温沿海地区应对在役的充电设备进行周期和特殊情况下的巡检。巡检时可进行现场测试,现场检测项根据情况依据GB/TXXXX执行,以确定充电桩的状况。对确定为不可继续使用的充电桩,应有能使用户立即判断出不可用的提示;维修时,如需对金属部件进行腐蚀防护或修复的,则应进行涂装;涂装应由资质达标的人或者单位进行,且质量符合约定要求。在维修后需现场测试通过方可继续投入使用。T/CECXXXXX—XXXX7检验规则充电桩的检验规则应符合NB/T33002-XXXX中第8章的规定。标志、包装、运输及贮存充电桩的标志、包装、运输及贮存应满足NB/T33002-XXXX中第9章的规定。T/CECXXXXX—XXXX8