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工业车辆用锂离子电池及其系统.docx

上传人:书籍1243595614 2024/5/10 文件大小:229 KB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。???????团体标准MAXXXXX—XXXX?????工业车辆用锂离子电池及其系统Lithium-ionbatteriesandtheirsystemsforindustrialtrucks(征求意见稿)(本稿完成日期:)XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国工程***协会???发布MAXXXXX—XXXXIMAXXXXX—XXXX工业车辆用锂离子电池及其系统1范围本标准规定了工业车辆用锂离子电池及其系统的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业车辆用锂离子电池及其系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12循环)GB/:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/:试验方法试验Kb:盐雾,交变(***化钠溶液)GB/:试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装GB2894安全标志及其使用导则GB/(IP代码)GB/:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/:图形符号GB/:原理、要求和试验GB/:车载可充电储能系统(REESS)GB/:安全性要求与测试方法GB/T31484电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法GB/T31485电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法GB/T31486电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法3术语和定义GB/、GB/T31484、GB/T31485和GB/。、蓄电池包、电池模块或单体电池已经放电到制造商规定的放电终止条件。—XXXX电工产品中采用的绝缘防护等级,包括功能绝缘、基本绝缘、双重绝缘、加强绝缘和附加绝缘。【GB/】,。【GB4943-】(电芯)单体电池应满足GB/T31485的相关要求。。,且应无污物、干燥,标志清晰。。表1锂离子电池箱优选尺寸系列单位为毫米序号外形尺寸N1N2N317001806022619/625/670592/630/655213~4103940580730/7504950~1000792/480/400560~6305102078888361268985484注1:产品尺寸<10,尺寸范围±≤产品尺寸<100,尺寸范围±≤产品尺寸<500,尺寸范围±≤产品尺寸,尺寸范围±:N1为电池箱的长度,N2为电池箱的宽度,。表2锂离子电池优选标称电压单位为伏特组成锂离子电池的模块数量12V系列a24V系列36V系列48V系列72V系列2个244872961443个3672--1442164个4896144--2885个60120--2403606个72144--2884327个------336--8个96--288384--9个------432--2MAXXXXX—XXXX10个120240--480--11个----396----12个144288------13个--312------14个--336------15个----------16个--384------a锰酸锂动力电池模块没有12V系列的锂离子电池模块。。:a)承受不低于10kPa的压强,不发生明显的塑性变形;b)满足表3的绝缘耐压要求。表3锂离子电池绝缘耐压要求单位为伏特最高工作电压Udmax绝缘电压(有效值)Udmax≤6050060<Udmax≤1251000125<Udmax≤2501500250<Udmax≤5002000Udmax>5001000+,聚合材料应具有V-0以上的阻燃等级或产品外壳厚度达20mm,并通过GB/-0级垂直燃烧试验。,聚合材料的耐温等级应满足使用要求,温升测试值不应超过材料的标称使用温度。、冷热冲击和盐雾试验,试验后绝缘电阻不应小于100V/Ω。。、清晰。。。。、电流和温度范围内。如果超出正常限值,保护电路应限制或停止充电或放电,以防止超出正常工作限值。如果超过安全限值,则保护电路应停止充电和放电。3MAXXXXX—,则危险电压自动切断装置应满足以下要求:a)不能自动复位,故障排除后可以人为复位;b)位于蓄电池包端子附近、方便迅速触及的部位;c)具备满负载状态下断开危险电压电路的能力;d)自动断开时不会产生危险状况;e)绝缘阻抗≥100Ω/V。℃,或最低温度有可能低于-10℃时,宜有热管理系统,使电池温度控制在(-10~65)℃之间。~、、,应不起火、不爆炸,,应不起火、不爆炸、单体外壳不破裂、电解液不泄漏,绝缘电阻值不应小于100Ω/V。°C±5°C。%~95%。。。。,且在室温环境中放置时间不少于8h。(有效期内可不重复检定)。。如果测试对象有附加主动保护线路或装置,应去除。注:试验样件为锂离子电池及其系统或可代表锂离子电池及其系统的组件。,温度箱温度设置为制造商规定的最大充电温度限值,试验步骤如下:a)温度稳定后(即所有单体电池温度在1h内,与温度箱温差在±5℃以内),按照制造商规定的最大连续充电电流充电至满电;b)满电样件温度稳定之后,按照制造商规定的最大连续放电电流满放;c)同时监测模组的电压、电流、温度;d)进行5次完整的充、放电循环。、电流、温度等是否超过制造商规定的限值。。注1:。注2:施加测试电压可能会损坏的半导体或类似的电子元器件可以旁路或断开。,以及在危险电压充电电路和受试样件的充电连接器、外壳及可接触非载流导电部件之间。注:若受试样件的可触及部件是用绝缘材料覆盖,绝缘故障的情况下可触及部件可能带电,则在每个带电部件和与可触及部件接触的金属箔之间施加测试电压。。,但测量绝缘电阻前样件应按GB/,样件放置在温度箱内时,方向应与其安装在车辆上一致,湿热循环试验参数如下:5MAXXXXX—XXXX1)类型1;2)最高温度为(60±2)℃或更高温度(如果制造商要求);3)6个循环;4)第6个循环完成后,样件应按照GB/。绝缘电阻的测量应在受控恢复完成后30分钟内进行。。。:a)电压或温度触发充电保护电路终止充电;b)充电至额定容量的130%或制造商规定限值;c)电池出现爆炸、起火等故障。。查看样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。,放电至无源保护装置动作、最小单体电池电压/最高温度保护动作、或放电到规定的额定限值后继续放电30min,以先到的为准。。查看样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小100Ω/V。,试验样件的所有控制系统应处于工作状态。,短路时间10min。。查看电样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。:其中一个锂离子电池模组放电至50%电池电量,其它锂离子电池模组满放。,充电过程中,监控各电池模组电压。,查看电压是否超过电池模组的最大电压限值,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。。样件置于温度箱内,使其热管理系统失效,以最高充电速率给样件充电,直到完全充满或保护装置动作。。在温度箱内使样件的热管理系统失效,以最高放电速率放电,直到规定的放电截止条件或保护装置动作。,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。°翻转。°/15s的速度旋转。样件需在相互垂直的3个不同方向各旋转360°。圆柱形等具有两个对称轴设计的样件应在两个相互垂直方向进行旋转。,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。,安装在振动台上,进行15分钟正弦波振动,从7Hz增加至50Hz再回至7Hz。此循环应按照制造商规定的锂离子电池系统安装位置的垂直方向在3小时重复12次,参考功率谱参数宜符合表4给出的数值:表4功率谱参数5MAXXXXX—XXXX频率Hz功率谱密度(PSD)m/s2/Hz7Hz-18Hz1018Hz-30Hz10逐渐降至230Hz-50Hz2注:应制造商的要求可使用更高的频率和加速度。,监测试验对象内部最小监控单元电压、温度等。~24h后,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻值是否不小于100Ω/V。,按照GB/,冲击加速度15g、脉冲宽度15ms,在三个相互垂直的轴向上进行试验,每个轴向的正负方向各进行3次,共计18次。~24小时内,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻是否不小于100Ω/V。,以维修或者安装过程中最可能跌落的方向,从不低于1m的高度处自由跌落到平坦的混凝土地面,样件应至少跌落一次。,不应是水平跌落。如果电池系统是在水平方向进行安装或拆卸,应考虑将试验样件沿着包体边缘倾斜10°角跌落。,则至少应再进行一次非水平跌落。,则单个样件的跌落试验应至少进行三次。,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻是否不小于100Ω/V。:a)挤压板形式:选择以下两种挤压板中的一种:——挤压板如图1所示,半径75mm的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于试验对象的高度,但不超过1m;——挤压板如图1所示,外廓尺寸为600mm×600mm或更小,三个半圆柱体半径为75mm,半圆柱体间距30mm。b)挤压方向:三向轴对称电池系统应承受3个相互垂直方向的挤压试验;每个挤压试验可在不同的样件上执行测试;仅具有两向轴对称的锂离子电池,如圆柱形设计,应承受两个相互垂直方向的挤压试验c)挤压速度:不大于2mm/s;d)挤压程度:挤压力达到(100±6)kN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压;e)保持10min。f)试验后观察2h。,如圆柱形设计,应承受两个相互垂直方向的挤压试验。、爆炸,单体电池壳体是否破裂,是否有电解液泄漏。6MAXXXXX—(-40℃±2℃)~(85℃±2℃)的交变温度环境中,两种极端温度的转换时间在30min内,在每个极端温度环境中保持6h;循环5次。试验过程中,监测试验对象内部最小监控单元的状态,如电压和温度等。注:试验可在能够代表电池系统特性的电池模组上进行。,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻是否不小于100Ω/V。,过程如下:a)盐溶液采用***化钠(分析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为(5±)%(质量分数)。(20±2)℃~。b)将试验样件放入盐雾箱内,在15℃~35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后,将试验样件转移到湿热箱中贮存20h-22h,温度为(40±2)℃,相对湿度为(93±3)%,组成一个循环。将这一循环再重复三次,然后在试验标准大气条件[温度为(23±2)℃,相对湿度为45%-55%)]下贮存3d,组成一个周期。将上述试验周期重复进行8次。注1:不安装在底部,仅部分暴露在盐雾下的电池包,试验等级可调整为严酷等级1。若电池包安装位置不会暴露在盐雾下[如提供了防止盐雾的外壳(即IP67),且不会安装在底部],则可不做本试验。,检查样件是否起火、爆炸,绝缘电阻是否不小于100Ω/V。。,并附有产品质量合格证。。,制造商应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产两年以上,恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。。表5型式试验与出厂检验项目序号项目名称出厂检验型式检验技术要求试验方法8MAXXXXX—XXXX1室温放电容量√√GB/,.5,√GB/.63室温倍率充电性能√GB/.74低温放电容量√GB/.85高温放电容量√GB/.96荷电保持与容量恢复能力√GB/.107储存√GB/.128外观、极性√√,√√)√,)√)√√)√)√)√√√√√)√)√√)√)√(注:如果材料燃烧等级为V-1以上,则不需要进行测试)√.1-:表中序号1~7的试验对象为锂离子电池模组,表中序号8~24的试验对象为锂离子电池包或系统,标记a)的试验使用同一个样件,标记b)的试验可以在具有代表性的组件上进行,表中序号25的试验对象为非金属外壳。注2:如果用于其他试验的样件未损坏,不会影响测试结果,且制造商同意,则样件可以重复用于多个试验。为了使样品可以重复用于多个试验,允许对样件进行微小的修改,如更换保险等。。如有一个项目不合格时,可重新抽取加倍数量的产品就该不合格项目进行复查,如仍有不合格时,则该批产品判为不合格,但对可靠性试验不合格时不应重新抽取,直接判为不合格。7标志、包装、