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锅炉水(介)质处理检验导则BoilerWater(Medium)TreatmentInspectionRegulation(征求意见稿)编号:T/CBWA0008-XXXXDddddd代替d中国锅炉与锅炉水处理协会标准201X--发布201X--实施IQ/NKX002-2001锅炉水(介)质处理检验导则范围本标准规定了锅炉水汽质量检验、水处理系统运行检验、有机热载体检验、锅炉内部化学检验以及锅炉化学清洗监督检验的要求与评判原则。本标准适用于TSG11《锅炉安全技术监察规程》规定范围的锅炉。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB/T6907锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T14416锅炉蒸汽的采样方法GB24747有机热载体安全技术条件GB/T34355蒸汽和热水锅炉化学清洗规则GB/T34352有机热载体锅炉及系统清洗导则DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/:锅炉炉水磷酸盐处理DL/:,其中A级锅炉和用于发电的B级锅炉应同时核查试运行期间的水汽质量测定记录(高压及以上锅炉核查水汽质量在线检测记录)需满足DL/T561的要求。投入运行后,B级及其以下锅炉每半年至少进行1次水质质量检验;A级锅炉每年至少进行1次水汽质量检验。,并且在72小时内化验完毕,否则应当重新取样。;A级锅炉的水汽质量检验项目按照GB/T12145进行,分析方法按照相应标准进行。、A级锅炉和用于发电的B级锅炉的水汽电导率、氢电导率、pH应在现场测定。,对于供汽轮机用汽的锅炉,蒸汽质量按照GB/~。A级锅炉用于火力发电机组及蒸汽动力设备的,水汽质量应符合GB/T12145标准;不用于发电的,水汽质量参照GB/T12145标准执行或符合锅炉设计规范的规定。、基本合格()、不合格。对于检验结论为基本合格和不合格的,应提出整改建议;对于不合格的,还应提出整改期限,并且在规定期满后再次抽样检验。3Q/NKX002-2001检验报告格式参见附录A。。:合格,水汽质量各项目检验结果全部符合GB/T1576标准要求;基本合格,水汽质量检验结果有下列超标情况,但其他项目符合GB/T1576标准的要求,不会造成锅炉快速腐蚀、结垢的,可判定为基本合格:在锅水碱度、pH值合格情况下,给水硬度偏高量不超过标准值的30%;,;采用给水加亚硫酸盐除氧剂的情况下,锅水亚硫酸根不超过标准值的±30%;采用锅内加磷酸盐阻垢剂的情况下,锅水磷酸根偏高量不超过标准值的±50%;采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,当对蒸汽质量要求不高,且无过热器时,锅水全碱度偏高量不超过标准上限值10%,溶解固形物或者电导率不超过标准上限值的10%。不合格,水汽质量检验结果不符合相应标准的要求,并且超过基本合格的评判规定,容易引起锅炉结垢、腐蚀或者造成回水不能回收利用的。:a)合格,水汽质量所有检验项目全部符合GB/T12145标准或锅炉设计规范的规定(当锅水采用低磷酸盐处理时,符合DL/;采用氢氧化钠处理时,符合DL/)。b)基本合格,,水汽质量检测指标有不符合相应标准要求的,但蒸汽、给水和锅水达到表1的值,不会造成锅炉快速腐蚀、结垢、积盐的。c)水汽质量检测指标不符合相应标准的要求,并且蒸汽、给水和锅水质量指标超过表1规定值,容易引起锅炉结垢、腐蚀、积盐的。(25℃)/(μS/cm)~≤~≤/(μg/kg)~≤~≤15钠/(μg/kg)~≤~≤5给水硬度/(μmol/L)~≤~≈0铁/(μg/L)~≤~≤~≤20>≤15铜/(μg/L)~≤~≤5>≤3氢电导率(25℃)/(μS/cm)~≤(25℃)无铜给水系统—~~-2001凝汽器管为铜管,~(25℃)~~~~~~~~。b不用于发电的A级锅炉,蒸汽质量无特别要求的,~。(设备)运行检验结合锅炉安装监督检验进行,检验内容包括核查水处理设备安装调试和加药纪录。,并且额定蒸发量大于或者等于1t/,每年进行1次水处理系统运行检验。,主要包括水处理管理检查、水处理设备(系统)运行状况检查和锅炉水汽质量控制与化验检查。:查阅使用单位有关水处理管理资料和各项记录、水处理作业人员证、锅炉化学清洗监督检验报告、防范水处理事故和水汽质量劣化处理的应急措施。A级锅炉必要时核查水汽系统测试报告、锅炉热化学试验报告等。:核查设备(系统)出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求,检查补给水、凝结水或者回水处理设备(系统)、除氧器和加药装置等的运行状况及水汽取样装置是否满足取样要求。必要时,可根据设备(系统)情况增加其他检验项目。:各种化验分析的仪器、仪表(包括锅炉水汽在线监测仪表)、分析用试剂和标准溶液等能否满足常规监测的需要,是否按规定要求进行测定并记录;A级锅炉当水汽质量劣化时,是否按照GB/T12145规定的三级处理原则及时进行处理。、基本符合要求、不符合要求。,应同时符合以下条件:各项管理制度和记录齐全;水处理系统运行状况良好,制水满足锅炉给水要求;化验分析仪器、仪表与测定试剂能满足常规水汽质量测定要求,水汽质量合格。,存在下列情况,:水处理管理工作有欠缺,但水处理制度和记录基本齐全;水处理系统有缺陷,但出水质量与制水能力可满足锅炉给水要求,不影响锅炉安全、连续运行的;个别化验分析仪器或者监测仪表有缺陷,但能通过其他测定方法满足水汽质量的控制要求,水汽质量基本合格。,存在下列情况之一的,评定为不符合要求:无管理制度或者管理制度未实施;水处理系统有严重缺陷,或者水处理设备出水质量与制水能力不能满足锅炉给水要求;水汽质量经常不合格,或者化验分析仪器、仪表与测定试剂不能满足常规水汽质量测定要求的。,对存在的问题应提出整改建议。5有机热载体检验4Q/NKX002-(包括系统初次注入和运行过程中补充或者更换的)验证性检验应当在注入系统前进行,运行三个月后应进行首次检验,在用有机热载体每年至少检验一次。、评判及处置按照GB24747的要求实施。、不合格,检验结果全部符合GB24747中表1规定的允许范围,评定为合格,否则为不合格。、基本合格、不合格,评判原则如下:合格:检验结果全部符合GB24747中表2的“允许使用质量指标”;基本合格:有一项或者多项检验结果达到GB24747中表2的“安全警告质量指标”;不合格:有一项或者多项检验结果达到GB24747中表2的“停止使用质量指标”。,按照GB24747的规定相应缩短检验周期;检验结果不合格的,应提出整改要求和整改期限,并且在规定期满后再次抽样检验。。,应当进行锅炉内部化学检验;运行周期内出现过GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的水汽质量三级处理劣化现象的;运行周期内因水处理不良发生过锅炉事故的;;锅炉内部检验时发现严重的腐蚀、结垢或者积盐情况的。。,检验要求包括资料核查和锅炉内部化学检验。:查看水处理设备运行记录、水汽质量化验记录、水汽质量发生劣化或异常情况及其处理记录;查看事故分析报告,了解锅炉是否发生过因水处理不良的事故;查看锅炉停炉保护记录,了解停炉保护措施是否符合防锈蚀要求;查看上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉水处理系统运行检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉内部化学检验报告,核查检验报告中提出的问题是否得到整改;了解清洗除垢和钝化质量以及上次内部检验时锅炉结垢和腐蚀情况。、汽水分离装置、水冷壁及其下联箱、省煤器、过热器和再热器、排污管和加药管。:水、汽侧颜色,汽水分界线情况;腐蚀的部位、面积、深度;沉积物分布情况以及沉积的部位、厚度、覆盖率;选择沉积物最厚与最薄的部位,分别采集面积为20cm×20cm的样品,进行称重,必要时进行化验分析。:腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色;盐类附着物情况;必要时,采集腐蚀产物与盐类附着物进行化验分析;5Q/NKX002-2001旋风分离器、百页窗有无脱落,记录脱落部位及数量情况。:在锅炉大修期间,或者检验周期内发生过水汽三级劣化的现象,应当在热负荷最高处割管,检测管壁上沉积物生成速度、沉积物总量、腐蚀程度。保留管样,并且拍照存档。检查水冷壁下联箱及管口处的颜色、水渣、结垢、腐蚀等情况,分析了解排污、加药等运行中存在的问题。,如果低温省煤器腐蚀严重,还应当检查高温省煤器腐蚀程度。。、加药管主要检查管孔污堵情况及外表面腐蚀情况和腐蚀产物的颜色。-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》进行评定,检验结论分为合格、基本合格、不合格。,评定为合格:锅筒内装置完好,锅筒内壁腐蚀程度无明显加重,锅筒内沉积物量小于15g/m2;水冷壁腐蚀无明显加重,沉积物沉积率小于80g/(m2·a);过热器、再热器无积盐,腐蚀程度无明显加重;省煤器腐蚀点无明显加深和增加。,评定为基本合格:锅筒内装置完好,锅筒内壁腐蚀程度无明显加重,锅筒内沉积物量小于45g/m2;水冷壁腐蚀无明显加重,沉积物沉积率小于100g/(m2·a);过热器、再热器轻微积盐和腐蚀;省煤器腐蚀程度略有增加。,评定为不合格:汽水分离装置有倾斜或者脱落,锅筒内壁腐蚀程度明显加重,锅筒内沉积物量大于45g/m2;水冷壁腐蚀程度明显加重,沉积物沉积率大于100g/(m2·a);过热器、再热器明显积盐和腐蚀;省煤器有局部溃疡性腐蚀。、不合格。,评定为合格:锅内装置正常,腐蚀程度无明显加重的;受热面水垢覆盖率小于80%,并且平均厚度小于1mm的。,评定为不合格:锅内装置有影响正常排污、加药、蒸汽质量的严重缺陷,腐蚀程度明显加重的;受热面水垢覆盖率大于或者等于80%,并且平均厚度大于1mm的。。,应当向检验机构提出锅炉清洗过程监督检验的申请,申请表格式参见附件E。:核查化学清洗方案,包括缓蚀剂性能测试报告、垢样分析及溶垢试验报告、腐蚀指示片测量数据和悬挂位置、监视管的安装、清洗循环系统及节流装置等;6Q/NKX002-2001抽查化学清洗参数控制以及化验记录、加温方式和温度控制等;检查锅炉清洗除垢率、腐蚀速度及腐蚀总量、钝化效果、金属表面状况(是否有点蚀、镀铜、过洗)及脱落垢渣清除情况等。当有下列情况之一的,应当抽查留样,验证化验数据:锅炉被清洗的金属表面有明显酸洗腐蚀迹象的;对清洗单位清洗的化学监测记录准确性有怀疑的;检验人员认为有必要的。:核查清洗方案、抽查清洗参数控制记录、加温方式和温度控制等;清洗后检查膨胀罐、贮罐、过滤阀、循环系统管路等可见部位清洗效果,并对锅炉及系统进行密封性试验;投入正常运行后十天内从循环系统中抽样检测有机热载体质量。d)对于清洗前在用有机热载体劣化严重或发生过管路污堵甚至烧损事故的燃煤锅炉,必要时,对于可以割管的锅炉,可在流速相对较低或受热较强,容易形成沉积的部位进行割管检查;对于能够进行超声波流量计测量的锅炉,可在注入有机热载体后,启动锅炉内循环,用超声波流量计测量锅炉内管路的流量,判断是否有堵塞的炉管。、不符合要求。(蒸汽和热水锅炉化学清洗规则)规定的清洗质量要求,评定为符合要求,否则为不符合要求。(有机热载体锅炉及系统清洗导则)标准中清洗质量规定要求的,评定为符合要求,否则为不符合要求。,应提出整改建议和锅炉内部检验要求。。7Q/NKX002-2001附录A(资料性附录)一、B级及以下锅炉水质检验报告报告编号:使用单位名称联系人联系电话锅炉及水处理情况锅炉型号使用登记证设备代码蒸汽冷凝水□回用;□未回用水循环方式□自然循环;□直流;□贯流;□热水锅炉过热器□有;□无额定蒸发量(热功率)t/h(MW)额定蒸汽压力(出水温度)MPa(℃)水处理方法□软化;□除盐;□锅内加药取样日期样品编号样品类别给水锅水原水回水检测项目标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值浊度(FTU)硬度(mmol/L)电导率(25℃,μS/cm)酚酞碱度(mmol/L)全碱度(mmol/L)pH值(25℃)***离子(mg/L)溶解固形物(mg/L)相对碱度溶解氧(mg/L)全铁(mg/L)油(mg/L)磷酸根(mg/L)亚硫酸根(mg/L)排污率(%)□固导比/□固***比检验结论执行标准及规范备注检验:日期:检验机构核准证号:(检验机构名称)(检验机构检验专用章)年月日审核:日期:签发:日期:共页第页8Q/NKX002-2001二、A级锅炉水汽质量检验报告报告编号:使用单位情况名称设备安装地址管理部门联系人/电话水处理情况补给水处理系统给水处理方式□氧化性全挥发处理AVT(0)□还原性全挥发处理AVT(R)□加氧处理炉水处理方式□炉水固体碱化剂处理□炉水全挥发处理□低磷酸盐处理给水系统□有铜系统:与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器)含铜□无铜系统:与水汽接触的部件和设备(不包括凝汽器)不含铜□过热蒸汽压力≥,凝汽器管为铜管,其他换热器管为钢管凝汽器冷却方式□水冷;□间接空冷;□直接空冷凝结水精处理□无;□有闭式循环冷却水系统□全铁系统;□含铜系统疏水回收至□凝汽器;□除氧器锅炉情况()#锅炉型号使用登记证编号设备代码额定蒸发量过热蒸汽压力MPa汽包额定压力MPa过热器减温方式□表面式□喷水式()#汽机型式□凝汽式;□背压式水样名称项目标准值实测值水样名称项目标准值实测值补给水二氧化硅,μg/L炉水pH,25℃硬度,μmol/L磷酸根,mg/L钠离子,μg/L二氧化硅,mg/L电导率(25℃)μs/cm水箱进水电导率(25℃)μs/cm水箱出水氢电导率(25℃),μs/cmTOCi,μg/L***离子,mg/L饱和蒸汽氢电导率(25℃),μs/cm过热蒸汽氢电导率(25℃),μs/cm钠,μg/kg钠,μg/kg二氧化硅,μg/kg二氧化硅,μg/kg铁,μg/kg铁,μg/kg铜,μg/kg铜,μg/kg9Q/NKX002-2001