文档介绍：该【焊接工艺防尘防毒技术规范 】是由【书籍1243595614】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【焊接工艺防尘防毒技术规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。GB8958—××××1IIAQ2011-12-1实施2011-7-12发布国家安全生产监督管理总局发布焊接工艺防尘防毒技术规范Guidelinesofdustandpoisonpreventionandcontrol(送审稿)AQ4214—:AQ4214—2011IIII焊接工艺防尘防毒技术规范1范围本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和管理措施。本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和管理,也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。2规范性引用文件下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志及其使用导则GB/:/T205密闭空间作业职业危害防护规范AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。,或两者并用,并且使用(或不用)填充材料,使工件达到永久性结合的方法。。包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。。,由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒,主要源于焊接材料和母材AQ4214—20111II的蒸发、氧化。。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的封闭、半封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部(塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器等)和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等。***化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺,引起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。-typelocalventilationdevices压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。具有安全可靠、体积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大等特点。、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则,优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平,在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时,使用机械手或机器人代替人工操作,使操作人员远离焊接尘毒危害区域。、GBZ1的相关要求。、改建、扩建建设项目,焊接工艺防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,并进行评价。。焊接作业车间的设计和布局应符合GB50187的相关要求。,并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。、地方和行业关于防尘防毒的规定。凡从国外引进成套焊接技术和设备,应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备,不得削减。,在作业开始时,应先启动除尘防毒装置、后启动主机;作业结束时,应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置。,并对通风排尘装置和其它卫生防护装置的效果进行评价,焊接防尘防毒通风设施不得随意拆除或停用。,标志应符合GB2894、GBZ158的要求。。,合理设计焊接工艺。,扩大半自动焊和自动焊的使用范围。,不锈钢焊条采用直流极性正接法焊接时发尘量较低,而结构钢焊条直流极性正接时发尘量较大。,选择恰当的焊接参数,选用低锰、低氢、低尘、低毒焊条。,尽量采用单面焊双面成型工艺。AQ4214—,使用有害成分少的材料来替代有害成分多的材料。,合理设计通风系统,充分利用自然通风方法进行通风。,全面通风为辅的原则。、焊机集中的工作地点,实施全面机械通风。、或每个焊工工作空间小于200m3、或工作间(室、舱、柜、容器等)内部结构影响空气流动而使焊接工作点的尘毒浓度超过规定时,必须实施全面机械通风。,应按每个焊工通风量不小于57m3/min进行设计。。:天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机。(天窗)排风。。,天窗侧墙轴流风机非同类宜单独设。,经自然通风器排出室外。,可使用局部排风。,应使用排烟焊枪等局部通风装置。,应使扩散源处于通风罩控制范围内。。局部通风形式包括固定式排烟罩(吸尘罩)、移动式排烟罩、手持式排烟罩等,通风系统主要由吸尘罩(排烟罩)、风道、除尘或净化装置以及风机组成,焊接作业采取有效的局部通风的措施:,~。,应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统。,有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带,;风量应该自行调节,~。,应该设置相应净化设备防止污染大气,设置原则如下:a)尽可能靠近焊接作业点,对流动性较大的焊接作业,应做成可移动式的罩口,作业时罩口可随焊接点一起移动,以提高烟尘的捕集效果;b)不影响工人操作,检修方便;c)在保证捕集效果的情况下,节省风量。、焊接工件尺寸及工艺,选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸式吸气罩或回转式活动吸气罩。,可根据实际情况安装上吸式、侧吸式或下吸式排烟罩。、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时,应采用移动式排烟罩,也可使用压力引射式局部通风装置。使用时,需将吸头置于电弧附近,再开动风机。,使其有效地发挥作用。、设备、管道、塔、罐等密闭或半密闭场所施焊,作业前必须确认与其连通的所有设备及管路彻底隔离,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进入设备作业许可证。,密闭空间内禁止人员进入。如果进入,必须佩戴符合安全要求AQ4214—20114II的供气呼吸设备,并由佩戴类似设备的他人在设备外进行监护。,在进入之前,应对容器内气体采样进行氧量、毒气、有害气体、可燃气的化验测试,取样分析合格后方可进入作业。进入后,应2小时采样分析一次,如条件发生变化应随时取样分析。,应采用强制通风的办法予以补氧,防止缺氧窒息事件发生,不用纯氧向设备内补氧;缺氧危险作业要求与安全防护措施要符合GB8958的要求。,设置警示标志,并符合GB2894、GBZ158的要求。,应采取吹扫、冲洗和强制通风等措施,消除或减少存于受限空间内的尘、毒物质,满足GB8958、GBZ/T205的要求。,其量必须保证密闭空间内的有害物质浓度符合规定值。,应装设局部排烟装置,并预先清除焊缝周围的漆层。,采用置换作业法时,应先检测容器、管道内的空气成分,%以上。,焊工应佩戴防毒面具,而且应在上风侧操作。。除了空气之外,氧气、其它气体或混合气不得用于通风。(氧)气呼吸器,以备紧急情况下使用。,应有专人监护,实行轮换作业。。,不得与其它管路相连接。,必须具备向外部人员提供救援信号的手段。、、GB/。(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合还应佩带通风焊帽(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)。、气焊作业场所,应使用手持式焊接面罩或安全帽式电焊面罩。,应佩带隔绝式空气呼吸器。密闭缺氧环境内,空气中混有高浓度毒物或在应急抢修设备情况下,应采用自给供气式防毒面具。,应使用送风式电焊面罩,通风条件差的密闭容器内工作时需要佩带使用有送风性能的防护头盔。%,环境温度为-20~45oC时可使用过滤式防尘口罩。、温度高的环境使用自吸过滤式呼吸面具(半面具或全面具)时,应采用电动送风型口罩;对工作地点狭小、焊接烟尘浓度高的工况,应采用电动送风型口罩。,或存在来自有毒烟气造成的健康危险且不可能局部通风时,应穿戴高效面罩呼吸器或高效正压带动力装置的空气净化呼吸器。,使用正压压缩空气管道供气的呼吸器。,焊工应配戴防尘毒口罩。AQ4214—,了解个体防护用品的适用性和局限性,上岗时应穿戴好个体防护用品。、保养;个体防护用品失效时应及时更换。,建立焊接作业防尘防毒设施的维修保养和定期检验等规章制度。(含聘用合同)时,应当将焊接工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者,并在劳动合同(含聘用合同)中写明,不得隐瞒或者欺骗。,每年应至少组织一次焊接防尘防毒知识技能再教育和考核。、换岗以及离岗一年后复岗前应经过“三级安全教育”和防尘防毒知识技能培训,经考核合格后方可上岗。、毒物危害至少每二年进行一次辨识和评估,并建立档案。当焊接作业场所、焊接工艺、设备设施发生重大变化时,应重新开展辨识评估工作。,对其中不符合焊接作业防尘防毒要求的设施及部件及时进行整改。,检测报告应整理归档,妥善保存。尘毒物质浓度检测应在正常工况下进行,检测点的位置和数量等参数选择应符合GB13733的相关规定。,说明有毒有害物质危害性、预防措施和应急处理措施。,应设置事故通风装置及与其连锁的自动报警装置,其通风换气次数应不小于12次/h。,按AQ/T9002的要求制定专项应急预案且定期演练。,由专人负责管理,并按照规定的期限妥善保存。作业人员离开企业时,企业应当如实、无偿提供其职业健康监护档案复印件,并在复印件上签章。,做好体检记录存档,已被诊断为焊接作业职业病的人员必须进行治疗、康复和定期检查。检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员,应及时调离工作岗位,并妥善安置。AQ4214—20115IIAQ4214—2011I附录焊接作业职业危害因素尘毒职业危害因素后果金属烟尘铁、硅、锌、锰、铝、铬、硅酸盐、氧化铁、氧化锌、***化物等焊工尘肺锰锰中毒氧化铁、氧化锰、氧化锌微粒和***化物焊工金属热有毒气体臭氧(O3)中毒氮氧化物(NO,NO2)一氧化碳(CO)***化氢(HF)目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 25工艺和焊接材料 26粉尘和有毒气体的防护 37受限空间防尘防毒 38个体防护措施 49管理措施 510事故应急处置措施 511职业健康监护 5附录焊接作业尘毒职业危害因素 6IIAQ4214—2011I前言为有效控制焊接工艺过程中产生的粉尘、毒物危害,改善焊接作业场所环境条件,更好地保护焊接作业人员的安全和健康,做好防尘防毒工作,特制定本标准。附录A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。本标准起草单位:中国劳动关系学院、中国电子标准化研究所、北京首钢机电有限公司机械厂。本标准主要起草人:王起全、孙贵磊、孟燕华、张栋、王辉。本标准年月日首次发布。目次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 25工艺和焊接材料 26粉尘和有毒气体的防护 37受限空间防尘防毒 38个体防护措施 49管理措施 510事故应急处置措施 511职业健康监护 5附录焊接作业尘毒职业危害因素 6II前言为有效控制焊接工艺过程中产生的粉尘、毒物危害,改善焊接作业场所环境条件,更好地保护焊接作业人员的安全和健康,做好防尘防毒工作,特制定本标准。附录A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。本标准起草单位:中国劳动关系学院、中国电子标准化研究所、北京首钢机电有限公司机械厂。本标准主要起草人:王起全、孙贵磊、孟燕华、张栋、王辉。本标准年月日首次发布。AQ4214—20112II