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(1)式中:——试验压力,单位为兆帕(MPa);——设计压力,单位为兆帕(MPa);——钢材在试验温度下的许用应力,单位为兆帕(MPa);——钢材在设计温度下的许用应力,单位为兆帕(MPa)。XX/TXXXXX—XXXX2当时,。管道组成件的强度水压试验时,试件内周向应力值应不大于材料在试验温度下屈服极限的90%。周向应力按公式(2)计算: (2)式中:——试验压力下管道组成件的周向应力,单位为兆帕(MPa);——试验压力,单位为兆帕(MPa);——管道内径,单位为毫米(mm);S——管道壁厚,单位为毫米(mm);——计及腐蚀、磨损的附加厚度,单位为毫米(mm);——壁厚负偏差的附加值,单位为毫米(mm);——许用应力的修正系数。系统水压试验时,水压试验压力应不大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力,。水压试验时管道的周向应力以及试压时的内压力、活荷载和恒荷载引起的轴向应力,应不大于试验温度下材料屈服极限的90%。轴向应力按公式(3)计算: (3)式中:——试验压力、自重和其他持续外载产生的轴向应力之和,单位为兆帕(MPa);——试验压力,单位为兆帕(MPa);——管子内径,单位为毫米(mm);——管子外径,单位为毫米(mm);——由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩,单位为牛顿·毫米(N·mm);——管子截面抗弯矩,单位为立方毫米()。常规岛水压试验范围常规岛水压试验范围可按下列原则选取:热力系统内工作介质状态为液体的水管道系统均应做水压试验。蒸汽管道宜优先采用水压试验。符合下列条件时可不做水压试验设计文件明确可不做水压试验的管道;向大气敞开的管道,例如:设备或管道系统放水、放气最后一道隔离阀后的管道;XX/TXXXXX—XXXX3设备、管道安全阀出口向大气排放管道;地上布置的无压管道。水压试验替代检验安装前采取下列措施可替代管道系统安装后强度试验和严密性试验:安装前管道组成件已做强度试验,或安装前已分段做了强度试验;安装时组成件与组成件,或段与段之间组装连接的横向焊口已按固定口要求施工,并按要求的无损检验方法检验合格。安装后不具备整体进行水压试验条件的管道系统,可采用无损检验替代水压试验。氢气、压缩空气、二氧化碳、氮气等气体管道可采用气压试验检验。水压试验技术要求一般规定材料标准许可时,整个系统的水压试验可取代管道元件或系统所采用材料的标准要求进行的水压试验,但需满足管道系统要求的最小试验压力。进行水压试验前,需要保温的管道应露出焊封及连接处;需要涂漆的管道,焊封处应在水压试验完成后涂漆。埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。试压系统的排气口应设置在最高处,排水口应设置在试压系统最低处。水压试验用压力表应分别设置试压系统的最高处和升压设备出口管道上易观察处。试压设备设施技术要求升压设备可根据试压系统的具体情况选用电动水压试验加压泵或手动水压试验加压泵,升压设备的额定压力应大于试验系统的水压试验压力。()级,表盘直径宜不小于100mm;,压力表的量程宜为试验压力的2倍,、应不高于3倍的试验压力;,~;压力表应不少于2块,压力表的精度和量程应相同;压力表应经过检定合格,用于试验时在有效期内。水压试验临时设施应满足以下基本要求:临时盲板与试压的管道焊接时,不应影响管道母材性能,选用的盲板厚度经过校核计算合格,盲板厚度应大于最小厚度,盲板最小厚度可按附录A计算;用于试压系统排气、充水、放水临时阀门承压等级应大于水压试验压力;如果采用阀门做临时边界隔离时,阀门承压等级应大于水压试验压力;闸阀不宜用于水压试验边界隔离;用于替换试压系统内不做水压试验的设备、阀门、管件等元件的连接管道及连接的法兰组件应满足水压试验要求;试压系统及临时管道、临时装置的固定应满足水压试验要求。水压试验压力XX/TXXXXX—XXXX4水压试验压力一般按下列原则选取:;如设计文件对试验压力有明确要求,应按设计文件要求的强度试验压力和严密性试验压力及方法进行;如设计文件无规定,。真空管道水压试验压力应符合以下要求:当管道公称直径小于等于DN250时,;当管道直径大于DN300时,;真空系统在压力试验合格后,还应进行24h的真空度试验,试验增压率不应大于5%。,。常规岛内消防水管道水压试验压力应符合以下要求:,,;,。常规岛内采暖系统水压试验压力应符合以下要求:蒸汽、,;。试验温度水压试验温度一般按下列原则选取:水压试验用水温度应适合试压系统材质要求,并且不低于露点温度,一般水温应不低于5℃,也应不高于70℃。水压试验时环境温度宜不低于5℃,否则应根据具体情况采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。水压试验用水的加热应在充入试压系统前完成。润滑油管道水压试验水温宜为16℃~40℃。压缩空气管道如采用水压试验进行强度试验和严密性试验,水温宜为16℃~40℃。试验水质要求水压试验水质应满足下列要求:试验用水质应适宜试压系统材质要求,不应引起试压系统材质腐蚀;如无特殊别要求,一般可采用洁净的饮用水;当试压系统有不锈钢或镍合金材质的设备、管道或部件时,水中***离子含量不得超过25ppm。热力系统管道水压试验应采用洁净的除盐水。如仪表用压缩空气管道、氢气管道采用水压试验进行强度试验时,水质应采用不含油洁净水。升压、降压速率及保压时间要求试压系统进行强度试验和严密性试验,升、降速率应确保安全,并应遵循下列原则:先缓慢升压至规定试验压力的10%,进行初次检查确认无异常后,按10%的规定试验压力逐级升压,直到试验压力;升、降压速率宜小于1MPa/min;试压系统内若有压力容器等设备,升、降压速率应不超出设备的要求。水压试验过程保压时间应满足各平台的试压系统检查需要,并应满足以下要求:XX/TXXXXX—XXXX5强度试验在试验压力下保压时间应不少于10min;严密性试验在设计压力下保压时间应不少于30min;试压系统内若有压力容器等设备,保压时间应不超出设备的要求。保压过程应保持压力稳定,压力表无压降或压力下降在允许的范围内;试压系统所有部位无渗漏或泄漏量在允许范围内。润滑油管道强度试压持续稳压时间不应小于4h,严密性试验持续稳压时间不应小于4h。水压试验前的准备水压试验边界确定原则划分在同一试压系统的管系宜符合下列条件:输送介质相同;设计压力、设计温度或水压试验压力相同;试验内容和试验要求相同。划分试压系统时先确定主管路的试压范围,再确定与主管路相连接的分支管道范围。主管道试压范围边界确定遵循按以下原则:跨岛管道原则按核岛与常规岛设计分界处最近的阀门作为隔离边界;主管道与现场不做水压试验的设备相连时,以管道上安装在靠近设备侧最近的阀门作为隔离边界;如果阀门不能作为水压试验隔离边界,则应设置水压试验临时盲板隔离。与主管路相连接的分支管道试压范围边界确定遵循以下原则:跨岛管道原则按核岛与常规岛设计分界处最近的阀门作为隔离边界;与现场不做水压试验的设备相连,以管道上安装在靠近设备侧最近的阀门作为隔离边界;分支管道阀门上下游设计压力、设计温度或水压试验要求不同,以分支管道上离与主管道分支点最远的阀门作为隔离边界;如果阀门不能作为水压试验隔离边界,则应设置水压试验临时盲板隔离。试验文件准备水压试验应编制水压试验大纲,大纲包含下列内容:试压系统概况、试验目的、编制依据和适用范围;水压试验范围、试压系统边界隔离方案及临时措施;水压试验的组织机构、参与单位或人员、各自的职责、工作范围;水压试验人员、工器具、材料、现场条件及要求;水压试验实施方案、步骤和具体工作内容;水压试验安全、质量、环境管理。水压试验大纲应包含下列图、表:水压试验试压系统流程图;试压系统边界隔离清单;试验用设备、材料、工器具清单;试压系统临时设施安装、拆卸清单;边界隔离记录表;危害辨识与风险评价控制表;XX/TXXXXX—XXXX6试验检查记录表。系统试验前应准备下列项目文件:试压系统内设备试验检验记录;制造厂的管道、管件合格证明;合金材料的光谱、硬度复查报告;阀门试验记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用记录。试验前应具备的条件试验大纲已经审批。试验过程中所有需要检查的表面应保持清洁。需要做水压试验的汽、气等管道的支吊架,应经设计单位核算并已实施。焊接和热处理工作结束,并检验合格。试验用压力表检定合格,在有效期内。承压管道系统膨胀装置完善,指示正确;管道补偿器已按照要求临时锁紧;弹性支吊架已用固定销或其他方式锁定。临时管道及管件应满足压力试验强度要求,需要热处理、无损检验的临时焊口已检验合格。已完成试压系统的边界隔离,所有的低压充水管路和不承受试验压力的所有元件、设备已可靠切断或隔离。用于水压试验的水源、电源、升压设备已落实,已按审批的方案连接,并检查确认合格。试压系统放水已按审批的方案可靠连接至回收系统,若对外排放应符合GB8978要求。安质环措施应满足下列要求:应对参与水压试验的单位和人员进行技术、质量、安全、环境全面交底。试压区域拉安全警示带进行隔离,特别应对试压装置进行隔离;试验区域、试验系统设置临时标志牌和警示牌,禁止与试验无关人员进入;在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用,地面无积水;作业前应确保施工区域安全防护设施完善,高处作业平台、安全围栏及警示牌齐全;严禁超压试验,升压过程中支撑、管端、焊口及连接处等附近不得站人,不得进行管线检查,检查应在停止升压时进行;水压试验泵应设置在安全、便于观察处,试验区域建立完整的隔离边界,并派专人监护。水压试验的实施充水排气水压试验应从试压系统的充水、排气开始。充水、排气实施过程应包括以下步骤:打开试压系统的排气阀;打开充水阀向试压系统缓慢充水,如无泄漏,则持续充水;如充水过程中有漏水或漏气现象,应暂停充水,对泄漏部位进行消缺后再进行充水;待排气阀出口管道有水流连续匀速流出,且水中无明显气泡时关闭排气阀;待所有排气阀关闭后关闭充水阀。XX/TXXXXX—XXXX7升压、保压、降压升压前试压系统应充满水并经过充分放气。升压实施过程包括以下步骤:开启升压泵缓慢升压,升压过程中检查系统,如无渗漏等异常情况则继续升压;升压到到预定的强度试压压力平台时,停止升压,关闭升压泵出口阀门;在强度试压压力平台进行检查,且保压时间不低于规定时间;升压过程中应防止超压,如升压过程中有渗漏等异常情况,应停止升压,降压至常压状态消除缺陷后再重新进行试验,严禁带压处理。保压过程中应对试压系统进行全面检查,检查内容包括以下内容:外观检查没有明显变形;没有渗漏和局部湿润,或泄漏在允许的范围内;压力在保压时间内保持稳定且没有下降,或压力下降在允许的范围内;如果有渗漏、压力下降等异常情况,应降压至常压消除缺陷后再重新进行试验,严禁带压处理。强度试压压力平台保压合格可对试压系统进行降压,降压实施过程包括以下步骤:开启试压系统放水阀或放气阀,缓慢降压至预定的设计压力后关闭;在设计压力平台保压时间不低于规定时间,进行全面检查,并做好记录;设计压力平台进行严密性试验保压合格,开启试压系统放水阀和放气阀,降至常压;泄压排水的过程中应防止形成负压。水压试验合格后应及时做好系统保护。水压试验后恢复水压试验后应及时恢复系统,恢复的内容包括但不限于以下各项:拆除施压装置、临时盲板和水压试验用的压力表;拆除水压试验充水、放水、放气临时阀门和管道及临时支吊架;按设计图纸要求恢复试压范围内的设计要求状态。水压试验后系统恢复时应做好记录。水压试验记录水压试验至少应包含以下记录内容:水压试验曲线图;压力表检定记录;水压试验签证单;水压试验遗留项处理清单。水压试验记录内容应真实、准确、完整,改错时应划掉后在旁边重新填写,并签字盖章。不允许涂改或用涂改液修改。记录单应用钢笔或签字笔填写,不允许用铅笔或圆珠笔。水压试验记录应有相关方参与试验的人员签字。XX/TXXXXX—XXXX8