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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..VCW-200E型电阻焊控制器使用说明书●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前,请认真阅读本使用说明书,尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题,请参考本手册服务热线电话:0514-86231058、86238238-1-:..目录一、概述3二、主要特点…………………………………………………………………3三、主要技术参数……………………………………………………………3四、使用方法……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16附表1编程参数表…………………………………………………………17附图1控制板布局…………………………………………………………18附图2控制器主回路………………………………………………………192端子接线定义图………………………………………20附图4加压气阀电原理图………………………………………………..21-2-:..-200E型电阻焊微机控制器,系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机,是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理,所以,该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人,进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。,在电网电压波动和焊接负载变化的情况下,都可保证焊接电流的恒定,因而保证焊点质量。?具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能,用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。?可进行两个加压电磁气阀的控制(即双焊钳控制)。每把焊钳可同时设定2种(4规范)或7种以上(15规范)独立的焊接规范,通过两个起动开关任选其中的一种焊接规范。?具有三热量、多脉冲焊接控制,特别适用于厚板、镀层板的焊接。?具有电极修磨控制和焊钳夹紧控制功能。?全中文界面的智能化焊接参数编程系统。?具有出错自检测功能,各种异常情况以汉字显示。?具有断电数据保存功能,断电十年数据不丢失。?用户可选配集中管理功能,通过一台微机可实现对若干台焊接控制器的工作状态进行监视、编程参数管理、焊点焊接资料的记录、查询等。:见编程参数表(附表1)电源:单相AC380V,50/60Hz,+10%~-20%环境温度:0-500C湿度:≤90%冷却水:进水温度≤300C水流量:6L/MIN可控硅:500A/1200V-3-:..受控变压器功率:≤200KVA气阀电压:,固定在箱体上部。1插座与控制板相连,2插座连接,编程3插座和控制板连接。(2插座参见附图1“控制板布局”)。输入电源线和连接焊接变压器的接线,通过箱体后部的专用防水接头,接入箱体内部的A、B、X螺钉。控制箱在投入使用前,请仔细检查一下各连接螺钉和保险丝在运输中是否松动,然后按下述步骤进行。,是否与本控制器的输出电压相符。本控制器的气阀控制电压为DC24V。(1插头座):(1)当S1置于OFF(即选择电压补偿控制方式)状态时,改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角,以调整焊接电流。初次使用电压补偿控制方式进行某一规范焊接时,需进行控制箱的初始化操作,具体的操作-4-:..步骤见《》。(2)脉冲起动时只需按一下起动开关,立即自保持,并进行顺序通电。(3)当S2设“ON”即连续焊接时,若休止时间设为0,亦为单点焊接。(附表1)和实际焊接工件,用焊接参数编程器进行工艺参数的输入,输入后请仔细检查校对其正确性。,拨向调整档(即中心位置),在检查焊机气路系统有效的前提下,启动按钮开关,检查各工步的实际运行时间的正确性。,拨向焊接档,在检查焊机气路系统有效的前提下,启动按钮开关,检查各工步的实际运行时间和实际焊接电流的正确性和稳定性。各种运行状态的时序图如下:(拔码开关S3“ON”时)起动开关电磁阀t1t2t3t5t6t7t8t9t10焊接电流t4保持结束信号4个周波其中:t1:初期加压延迟t2:初期加压时间t3:递增时间t4:第一焊接时间t5:第一冷却时间t6:第二焊接时间t7:第二冷却时间t8:第三焊接时间t9:递减时间t10:保持时间-5-:..(拔码开关S3“OFF”时)“OFF”“ON”时起动开关电磁阀焊接电流t1t2t3t5t6t7t8t9t10t4循环次数保持结束信号直到起动开关断开时一直输出-6-:..:t1:初期加压延迟t2:初期加压时间t3:递增时间t4:第一焊接时间t5:第一冷却时间t6:第二焊接时间t7:第二冷却时间t8:第三焊接时间t9:递减时间t10:保持时间t11::用数据键选择数据中的某一位,用数据+、-键修改该位数值,最后当认为数显示焊接工作参数据已修改正确后,应按确认写入键才能把数据写入控制器中;否则按其它任何键,则修改的数据数据无效,规范参确认数中仍为原数值。规范选写入择键:用+、-键可选择需要工作参数选择键:的规范规范方式参数用参数选择键可以上、下移动参数表。工作方式键:选择控制器工作于5种工作方式中的一个。(1)编程:在此方式下可对某一规范中的焊接参数进行修改、编程。(2)测试:可用于试验焊接加压情况,不输出焊接电流。(3)焊接:正式焊接时应选此方式。(4)监视:对控制器的特殊参数进行监视。(5)复制:实现控制器与编程器之间数据的复制操作。-7-:..电压补偿方式初始化操作步骤:(1)主控板设置为电压补偿方式,编程器置为监控状态,起动当前焊接规范,试焊一次。(2)参数选择为恒压初始化,按确认写入键。(只能复制8套程序):按“方式”键切换编程器的工作方式为“复制”方式,工作方式的切换顺序为焊接->监视->复制->编程->测试->焊接周期循环。按“参数+”/“参数-”键选择欲执行的复制操作,复制功能的操作可分为:<1>读控制器数据至编程器<2>复制编程器数据至控制器<3>编辑数据<4>校验数据按“+/-键”选择组码(1~16),控制器的15套焊接规范数据作为一组数据在编程器内存储,编程器内共可存储16组焊接规范数据。按“确认”键执行选定的操作。按“方式”键终止复制功能。(15套)焊接规范数据存入指定的规范组内。编程器可存储16组不同的焊接规范数据。读取数据时编程器提示“读取数据中”。若读数据成功,编程器提示“读数据成功”,若未能读回全部的15套规范数据,则提示“读数据失败”。按“确认”键,返回到“复制”选择状态。。复制数据过程中编程器提示“写数据中”。若复制成功提示“写数据成功”;若失败,则提示“写数据错误”。按“确认”键,返回到“复制”选择状态。。操作方法同编程状态一致,所不同的是编程状态修改的是控制器内的数据,而编辑数据修改的是编程器内存储的数据。-8-:..按“方式”键可随时终止编辑数据操作,返回到“复制”选择状态。。编程器提示“校验数据中”,表示正在校对数据。若相同,编程器提示“数据一致”,若不同,则提示“数据不一致”。按“确认”键,返回到“复制”选择状态。(参见附表1“编程参数地址表”)本机可进行三脉冲焊接控制,如只需单脉冲工作,请将第一、第二冷却时间和第一、第三焊接时间设为0;如需双脉冲工作,请将第二冷却时间和第三焊接时间设为0。各项参数简介如下:(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间:均以周波为单位,范围0-99。(50Hz时,一个周波=1/50秒;60Hz时,一个周波=1/60秒)(2)焊接电流:以100A为单位,范围20-199。(3)变压器圈比:焊接变压器一次电压值V1和二次电压值V2的比值,即M=V1/V2,范围1-。(4)焊接回路数:设定电流的倍增系数,范围1-4。如焊接回路数设2,电流设定值10000,则实际电流为20000.(5)焊接电流超限、欠限:用于设置电流异常报警范围,以所设定电流的百分数来表示,范围5-20%。当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流超限。当实际焊接电流超出设置的欠限范围时,若允许补焊,再焊一次,若仍欠限,控制器提示焊接电流欠限;若不允许补焊,则直接提示焊接电流欠限。(6)电流欠限允许补焊否:范围0-11电流欠限允许补焊一次。0电流欠限禁止补焊。(7)步增率:用于阶梯步增控制功能,在此设置每一平台电流相对于第一平台电流增长的百分率,范围0~99%。(8)平台焊点数:用于阶梯步增控制功能,设置每一平台的焊点数,范围0~9990。(9)电极修磨控制:1/电极修磨控制功能有效,0/禁止电极修磨控制功能。电极修磨次数:用于控制电极的修磨次数。(10)最大通流比:通流比定义为可控硅的导电时间与电源的周期之比,当实际的通流比超过设定的最大通流比时,控制器提示通流比过高.-9-:..(11)电极粘连检查滞后时间:当电极粘连检查滞后时间设为0时,粘连检查功能将被禁止。(12)电流递增时间:有第一脉冲焊接时,电流递增时间不应大于第一脉冲焊接时间;无第一脉冲焊接时,电流递增时间不应大于第二脉冲焊接时间。否则,控制器将报编程数据异常故障。“2端子接线”。规范选择、起动开关控制:::“Ο”开关闭合,“X”开关断开。,建议的连接形式A2A1B2B1A3规范选择器焊钳起动开关-10-:..B3-B4是焊接/调整端:开路时——只有气路动作,没有焊接电流输出。短路时——正常焊接。,设有M8的接地螺钉,使用时必须接好地线。(进水和出水)设在控制箱后下角,进出水任意连接。:电流超限值、报警欠限值,以及允焊欠限值。当电流值超过设定的电流超限值或报警欠限值时,产生报警,循环中止;当所测电流值在设定的允焊欠限值与报警欠限值之间时,控制器允许机器继续焊接1~5个点(由“欠限焊点数”设定)。如下图所示:循环中止+10%(电流超限设定电流值-7%(允焊欠限值)允许最多连续焊接5个-15%(报警欠限值),此功能下可分为线性递增以及阶梯步增两种控制方式。通过设定“X点通知”这一参数的值,来设定在最后一个平台(对于阶梯步增)终点前X点发出电极修磨请求信号——X点通知,当到达最后一个焊点时,将终止本焊钳的进一步焊接;如果是最后一次电极修磨,则不发出电极修磨请求信号——X点通知,当到达最后一个焊点,即修磨终点时,发出更换电极的请求信号,终止本焊钳进一步焊接。此时,X点通知的报警灯也同样有效。,当步增控制开关S6ON”时,且开关S4“ON”时,电流值随焊接点数的增加呈线性递增状态,其递增率为参数“递增率2”的设定值,当焊接点数达到“平台1焊接点数”所设定的值时,平台递增过程结束。-11-:..(拔码开关S6“ON”、S4OFF”时有效),其控制方法如下图所示:控制方法In=(100+Kn)*I/100Kn:电流递增系数,n-2~16X点通知焊接终点第一步的电流为初始设定值I…………X第一步第二步第三步第四步第十六步焊点数1焊点数2焊点数3焊点数4焊点数16注:当所需平台数少于16个时,可以将2~,电极修磨控制功能有效。每当阶梯步增控制结束时,电极修磨计数增1;当达到设定的修磨次数后,控制器提示电极修磨结束,中断焊接。-12-:..-A4闭合时,控制器处于焊钳夹紧控制状态,焊钳起动开关闭合时,焊钳夹紧并自保持,再次按下起动开关,焊钳松开。“加压”结束时,发出“请求通电”信号,通电管制控制机根据在线焊机的通电情况,确定是否允许该焊机进入通电“焊接”状态。如果允许,“允许通电”信号有效,使该焊机进入“焊接”状态,完成整个焊接过程。如果不允许,该焊机进入等待状态,直到“允许通电”信号变为有效。即受控焊机控制器一旦检测到“允许通电”有效便进入“焊接”状态,否则一直处于等待状态。在“焊接”完成后,“维持”前释放“请求通电”信号,通电管理机接到此信号,立即释放“允许通电”信号,让出通电焊接的权力。I2I2I1I3I1I3t1+t2t3t5t6t7t8t9t10t2t3t5t6t7t8t9t4t4请求通电t11tw1tw2允许通电其中:t1:初期加压延迟t2:初期加压时间t3:递增时间t4:第一焊接时间t5:冷却1时间t6:第二焊接时间t7:冷却2时间t8:第三焊接时间t9:递减时间t10:保持时间t11:休止时间tw1,tw2:。当报警指示灯亮时,可插上编程器,将方式选择置于“焊接”或“监控”位置,故障内容可在编程器上直接显示出-13-:..来。按编程器写入键或按端子复位按钮可结束报警提示。电源故障,提醒报警如果复位后又产生这种现象,请作以下检查:①连接变压器和焊钳的电缆线是否断缆;②与焊接电源有关的连线有无松动;③焊接电源的波形有无失真。如果上述均无问题,可更换主控板。可控硅单向导电,[1]可控硅触发线接触是否牢靠。[2]主控板触发部位是否正常。[3]可控硅是否有问题。可控硅冷却故障,中断报警,应检查[1]可控硅的冷却水温度是否过高及是否流畅。[2]使用频率是否过高。[3]温度继电器是否损坏,接线是否不良或断开。(温度继电器为常闭触点)[4]主控板相关部分是否有问题。[5]变压器冷却检测是否有问题。如果是温度过高引起的,则当可控硅温度降低后会自动复位,复位后即可再起动。额定电流异常,提醒报警若电流超限,则应检查[1]电流设定值是否过小。[2]变压器圈比设定是否正确。[3]电流上限值设定是否正确。[4]电压变化是否过大。若电流欠限,应检查[1]电压变化是否过大。[2]二次电缆是否老化。[3]焊钳是否有短路引起分流的地方。[4]电流设定值是否过大。[5]变压器圈比设定是否合适。[6]电流下限值设定是否正确。可控硅直通,中断报警[1]断电情况下,1插座相连的线,重上电,测量B、X端电压,若等于A、B端电压,则可控硅损坏,更换之。-14-:..[2]1插头线号为18、19的两线间电压,若为0,则取样板损坏,更换之。[3]主控板相关部位有问题,修复或更换主控板。编程数据异常,中断报警表示干扰信号或电源异常引起数据出错,可复位后重新编程。通流比过大,提醒报警[1]电压变化是否过大。[2]二次电缆是否老化。[3]电流设定值是否过大。[4]通流比最大值设定有误[5]变压器圈比设定是否合适。电极修磨结束,中断报警更换电极,解除报警状态。可控硅检测错序,中断报警表示可控硅状态取样板中18,19号线接线位置颠倒。将两线按正确位置连接即可解除报警。控制器集中管理组成-15-:..(1)控制箱使用时,机箱壳体必须牢靠接地。(2)通电使用时,不允许打开控制箱前门,更不允许用手随便触摸箱内各部分,以免触电(箱内有380V的高压)。(3)检查内部接线与控制板接线时,务必切断电源。(4)不允许用手触摸控制板上的组件,否则会有静电损坏组件的可能。(5)控制板上的电位器均已调好,请不要乱动。(6)制箱要接通冷却水方可使用,而且要保证冷却水有足够的流量和压力。要定期(每月一次)检查水冷却系统的工作情况(流水畅否?漏不漏水等)。(7)定期(每月一次)停电检查箱内各接线。-16-:..编程参数表加压加压阀1加压阀2规规规规规规规规规规规规规规规数据规范范范范范范范范范范范范范范范范范围⒈⒊⒌⒎⒐⒒⒔⒖⒉⒋⒍⒏⒑⒓⒕初期加压延迟(周期)0~99初期加压时间(周期)0~99电流递增时间(周期)1~99第一焊接时间(周期)1~99第一焊接电流(×100A)20~199第一冷却时间(周期)0~99第二焊接时间(周期)0~99第二焊接电流(×100A)20~199第二冷却时间(周期)0~99第二脉冲数1~99第三焊接时间(周期)0~99第三焊接电流(×100A)20~199电流递减时间0~99保持时间01~99休止时间0~99电极粘连检查滞后时间0~99变压器圈数比(M)1~~4最大通流比0~99%电流超限值5~99%报警欠限值5~99%允焊欠限值5~99%欠限焊点数1~99电流欠限时补焊控制1/允许补焊1次,0/禁止补焊1/允许补焊1次,0/禁止补焊0~1阶梯控制功能允许时编程下列参数电极修磨次数00~99修磨控制第二平台步增率00~99第三平台步增率00~99第四平台步增率00~99…………第十六平台步增率00~99电极修磨控制1/修磨控制有效,0/修磨控制禁止1/修磨控制有效,0/修磨控制禁止0-1X点通知00~99平台1焊点数0~9999平台2焊点数0~9999平台3焊点数0~9999平台4焊点数0~9999……………………平台16焊点数0~9999-17-:..附图1控制板布局-18-:..附图2控制器主回路-19-:..2端子接线定义图-20-:..电电电源源磁变保阀1918XA压险保器险123456789K1G1K2G2C1C2AAXM6罗栓B可控硅接主电源开关接变压器-21-:..附图4、加压气阀原理图-22-