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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..刘斌【摘要】为合理设计福建某大型选矿厂主厂房,从工艺流程、厂房布置、设备配置、设备投资、施工条件等各方面进行了综合比选。经分析比较:最终磨矿厂房选择平行式配置,浮选厂房选择双系列配置,药剂制备厂房和鼓风机房靠近浮选厂房侧布置;该建设方案厂房占地面积小、投资少、施工难度小、建设快,为同类型大型矿山的设计提供了参考依据。【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P273-276)【关键词】选矿厂设计;磨矿;浮选;设备配置;厂房布置【作者】刘斌【作者单位】厦门紫金工程设计有限公司【正文语种】中文受全球和中国经济增速放缓的影响,铜金属价格持续走低。福建某大型铜矿山随着主井掘进深度加大,采出矿石铜品位下降,矿石中硫、***含量升高,生产成本随矿石性质变化而不断攀升,逐渐削减了企业利润。为提高自主创新能力、需要加快实施选厂技术升级、用规模效益来弥补较高的投资及成本费用。福建某大型选矿厂设计规模为45000t/d,规模较大,通过现场考察内蒙古乌努格吐山铜钼矿二期选矿厂(规模35000t/d)、伊春鹿鸣钼矿选矿厂(规模:..和江西德兴铜矿大山选矿厂(规模67500t/d),吸取他们的先进设计理念和现场生产实践经验,对主厂房主要环节均进行了方案比较,并确定了最佳的选厂设计方案。福建某大型铜矿矿床类型属上金下铜大型斑岩成矿系列-次火山高硫中低温热液矿床。铜矿体赋存于潜水面以下原生带中,西北矿段已控制铜矿达大型。矿石主要有价组分为铜,此外,还伴生有金、银、硫、铁、镓、明矾石、地开石等多种有益组份,有害组份主要为***。铜矿矿石自然类型简单,主要为花岗岩型硫化铜矿石(占81%),其次为隐爆碎屑岩型硫化铜矿石(占15%)和英安玢岩型硫化铜矿石(占4%)。工业类型属含硫***铜矿的单一硫化铜矿石。矿石的矿物组成比较简单,主要由围岩、热液沉淀矿物和热交代蚀变矿物组成。矿石中金属矿物中以硫化物为主,金属硫化物除黄铁矿外,主要为铜的硫化物,该矿段发现的铜的硫化物16种,其中蓝辉铜矿、铜蓝、块硫***铜矿、硫***%以上,其次为辉铜矿、斑铜矿等,其他铜金属硫化物量极少。非金属矿物主要为石英,次为地开石、明矾石、绢云母,少量重晶石、长石、白云母、***黄晶等。矿石中主要有害元素是***。原矿化学多元素分析结果见表1。选矿厂设计中主厂房设计是选矿厂设计的核心,主要包括磨矿厂房、浮选厂房、药剂制备厂房、鼓风机房设计等。选矿工艺流程为半自磨+球磨+浮选工艺,选矿最终得到的产品为铜精矿和硫精矿。矿山服务年限为15a,年工作制度330d,每天3班,每班8h。[1-2](1)厂房布置必须充分体现流程特点,在总体布置上应做到投资省、建设快、指标先进、生产安全并符合环保要求。(2)厂房布置应合理利用地形并力争紧凑,公用设施应统一考虑,各种管线在技术允许条件下,应采用共杆、共沟、共架布置。:..厂房布置必须处理好与总图、尾矿、给排水、电力、暖通、土建等专业的关系。(4)设备配置必须符合工艺流程的要求,对矿石性质波动有足够的适应性,并应具有改革流程和扩大规模的可能性。根据实际需要在场地和高差上留有一定余地,辅助设施上留有一定的灵活性。(5)设备配置必须充分考虑环保、安全、劳保的各种规定。在设备安全罩、安全栏杆、防毒、防火、通风换气、收尘、排污等方面应符合标准。(6)设备配置要合理紧凑,各设备机组的间距不宜过大,考虑到土建柱网模数关系来确定。确保操作维护、检修有足够的工作面积和空间,上下工序物料转运、输送顺畅,防止物料外溅与堵塞,尽量实现自流输送。:×,半自磨机排矿经直线振动筛2ZKR3675筛分后,筛下物料进入泵池,矿浆用泵扬送至水力旋流器分级;筛上物料(顽石)通过皮带机转运返回半自磨机,×,球磨机排矿进入泵池,再泵送至旋流器分级,球磨机和半自磨机共用一个泵池,共用渣浆泵和分级设备,旋流器分级溢流产品自流进入浮选厂房搅拌槽。设计磨矿工艺流程见图1。。半自磨机排料端靠近球磨机排料端,泵池布置在两磨机排料端中间,磨机与半自磨机共用泵池和渣浆泵,直线振动筛放在泵池正上方,筛下矿浆直接流入泵池,筛上物料(顽石)通过皮带机转运返回半自磨机,球磨机排料用漏斗自流入泵池,水力旋流器布置在厂房内靠近球磨机给料端侧。检修场地分布在磨矿厂房两侧,各占两跨18m,磨机检修用起重机各配置1台,半自磨机选用100/20t桥式起重机,球磨机选用32/5t桥式起重机。该配置方案厂房长度135m,跨度33m,高度30m。:..房内,检修方便;旋流器靠近浮选厂房侧,溢流管道输送距离短可减少磨浮厂房间高差。平行配置方案的缺点:磨矿厂房长度大,高度大,厂房造价较高。。泵池设置在磨机排料端,直线振动筛放在泵池正上方,筛下矿浆直接流入泵池,筛上物料(顽石)通过皮带机转运返回半自磨机,球磨机排料用漏斗自流入泵池,磨机与半自磨机共用泵池和渣浆泵,水力旋流器布置在厂房外靠近球磨机给料端侧。检修场地分布在磨矿厂房两侧,各占两跨18m,磨机检修用起重机各配置1台,半自磨机选用100/20t桥式起重机,球磨机选用32/5t桥式起重机。该配置方案厂房长度108m,跨度42m,高度27m,厂房外的旋流器平台长45m,宽18m。垂直配置方案的优点:①操作平台整齐美观,便于操作管理;②磨矿设备集中,便于矿浆自流及矿浆分配,起重机利用率高。垂直配置方案的缺点:①磨矿厂房跨度大,厂房空间利用率低;②旋流器分级溢流进浮选厂房管道需横跨整个磨矿厂房,影响厂房美观;③顽石转运需增加一条皮带,旋流器布置于厂房外需增加一个平台,同时考虑到机械手拖车位置,磨矿厂房总占地面积较大。经过方案比较,方案1配置紧凑、占地面积小、填挖方量小、施工难度小、投资少、磨矿厂房长度与浮选厂房长度相适应。因此,最终确定选择平行式配置方案。-%,设计选别工艺流程为:分级溢流自流进入浮选厂房铜浮选搅拌槽,经搅拌调浆后进入铜粗选1,铜粗选1精矿自流进入铜精选1,铜粗选1尾矿进入铜粗选2作业;铜精选1精矿用泡沫泵扬送:..2;铜精选2精矿泵送至铜精矿浓密机,铜精选2尾矿返回铜精选1;铜粗选2精矿自流进入铜精选1,铜粗选2尾矿进入铜扫选1作业;铜扫选1精矿和铜精选1尾矿合并后一起用泡沫泵返回铜粗选2作业,铜扫选1尾矿进入铜扫选2作业;铜扫选2精矿用泡沫泵返回铜扫选1作业,铜扫选2尾矿进入硫浮选搅拌槽;经搅拌调浆后进入硫粗选,硫粗选精矿自流进入硫精选1,硫粗选尾矿进入硫扫选作业;硫精选1精矿用泡沫泵扬送至硫精选2,硫精选1尾矿和硫扫选精矿合并后一起用泡沫泵返回硫粗选作业;硫精选2精矿泵送至硫精矿浓密机,硫精选2尾矿返回硫精选1;硫扫选尾矿经溜槽自流至尾矿浓密机。铜硫粗、扫选采用KYF-320充气机械搅拌式浮选机,铜硫精选采用KYF-70充气机械搅拌式浮选机。设计选别工艺流程见图2。。铜浮选:×,设计搅拌时间4min,实际搅拌时间5min;铜粗扫选选择13台KYF-320充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间36min,实际浮选时间42min;铜精选选择5台KYF-70充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间20min,实际浮选时间26min。硫浮选:×,设计搅拌时间3min,实际搅拌时间4min;硫粗扫选选择7台KYF-320充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间18min,实际浮选时间21min;硫精选选择7台KYF-70充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间22min,实际浮选时间27min。铜硫粗扫选浮选机间呈阶梯布置,自流高差800mm,同一作业可2台一个阶梯,铜硫精选浮选机间呈阶梯布置,自流高差600mm,同一作业可2台一个阶梯,操作平台的高差也随之相应地变化,按此设计铜硫粗扫选设备配置总高差12m,,,检修场地分布在浮选厂房两侧,各占两跨18m,因浮选厂房较长,浮选机检修选用2台20t电动:..189m,跨度30m,高度36m。单系列配置方案的优点:①设备配置连续紧凑、矿浆流动顺畅;②可减少各浮选作业组之间的管道连接长度,减少浮选厂房的长度,厂房占地面积较小。单系列配置方案的缺点:①设备配置高差较大,易形成高大挡墙,施工难度较大,基建投资较高;②厂房内管道交错,对自动化及操作不利。。每个系列铜浮选:×,设计搅拌时间4min,实际搅拌时间5min;铜粗扫选选择7台KYF-320充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间36min,实际浮选时间45min;铜精选选择3台KYF-70充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间20min,实际浮选时间30min。每个系列硫浮选:×,设计搅拌时间3min,实际搅拌时间4min;硫粗扫选选择4台KYF-320充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间18min,实际浮选时间24min;硫精选选择4台KYF-70充气机械搅拌式浮选机,设计浮选时间22min,实际浮选时间32min。铜硫粗扫选浮选机间呈阶梯布置,自流高差800mm,同一作业可2台一个阶梯,铜硫精选浮选机间呈阶梯布置,自流高差600mm,同一作业可2台一个阶梯,操作平台的高差也随之相应地变化,,,,检修场地分布在浮选厂房两侧,各占两跨18m,因浮选厂房较长,浮选机检修选用2台20t电动单梁起重机,起重机平时停靠在浮选厂房两侧。该配置方案浮选厂房长度216m,跨度30m,高度31m。双系列配置方案的优点:①设备配置整齐美观、生产调节灵活方便,若生产技术条件发生变化如矿石性质改变、药剂种类变更等便于比较双系列各自的选别指标;②:..施工难度较小。双系列配置方案的缺点:①浮选设备较多,比方案1增加2台KYF-320浮选机和2台KYF-70浮选机,精矿返回泡沫泵数量多,设备投资大,运营成本高;②矿浆分配需设计专业的分配器,矿浆等量控制难度较大。经过方案比较,双系列配置方案整齐美观、生产调节灵活方便、填挖方量小、施工难度小、基建投资少。因此,最终确定选择双系列配置方案。,经叉车运输至药剂制备厂房。药剂制备厂房负责浮选作业的药剂制备和添加工作,是浮选厂生产的重要环节,在浮选过程中有必要精确添加各种浮选药剂,药剂添加精度将决定浮选的效果[3]。,经过药剂搅拌槽加水搅拌制备成一定浓度的药液,然后自流进储药槽,再用计量泵添加到各给药点。水玻璃、丁黄药、丁***黑药、2#油4种药剂共24个添加点,备用6个,共需30台计量泵,计量泵单价大约4万元/台,设备投资估算120万元。计量泵方案的优点:①药剂添加可通过变频控制,计量准确;②便于自动化控制。计量泵方案的缺点:①计量泵非金属膜片在高压工况下性能不稳定、容易破损;②计量泵停机时间稍长,进出口容易堵塞。,经过药剂搅拌槽加水搅拌制备成一定浓度的药液,然后自流进储药槽,再用自动加药机添加到各给药点。自动加药机可设置30个加药点,设备价格大约30万元/台。自动加药机方案的优点:①不需要药剂泵提升药剂,可实现药液低位向高位添加;:..简便;③药罐容积固定,罐数计量法准确度高,不受液位及黏度变化影响。自动加药机方案的缺点:①使用一段时间后,由于药剂在管道内淤积,造成药剂添加失准,尤其是低剂量药剂的添加;②电磁阀磨损较快[4]。经过方案比较,采用自动加药机方案投资较小、操作简单、安装灵活、检修方便。因此,最终确定选择自动加药机方案。,经过计算,/(m2·min)的气量要求,22台320m3浮选机需要气量1278m3/min,14台70m3浮选机需要气量302m3/min,共计需气量1580m3/min。,风机风量850m3/min,浮选机进口升压65kPa,电机功率1400kW,2用1备。鼓风机检修选用1台16t电动单梁起重机,鼓风机厂房长度36m,跨度9m,高度12m。,风机风量700m3/min,浮选机进口升压65kPa,电机功率1250kW,2用1备;70m3的浮选机用一种风机,风机风量180m3/min,浮选机进口升压40kPa,电机功率200kW,2用1备。鼓风机检修选用1台16t电动单梁起重机,鼓风机厂房长度45m,跨度9m,高度12m。经过方案比较,鼓风机采用同型号方案投资少、运营费用低、厂房占地面积小、备品备件便于采购管理、检修维护方便。因此,最终确定选择同型号方案。(1)福建某大型选矿厂主厂房经过方案比较,磨矿厂房选择平行式配置,厂房占地面积小、填挖方量小、施工难度小、投资少、磨矿厂房长度与浮选厂房长度相适应;:..难度小、基建投资少;药剂制备厂房和鼓风机房靠近浮选厂房侧布置,可缩短输送距离,同时便于管道布置。(2)选矿厂主厂房设计过程中应密切结合工程实际,确定合适的工艺流程,选择适宜的选矿设备,进行合理的设备配置,对辅助设施、综合回收、环境保护等都要进行精心设计,并对方案进行充分比较,力求投资少,建设快,使选矿厂基建投资发挥最大的效益,同时为未来生产获得较高的技术经济指标创造条件。参考文献