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支架零件的机械加工工艺规程设计.pdf

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支架零件的机械加工工艺规程设计.pdf

上传人:1781111**** 2024/5/11 文件大小:2.64 MB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................……………………………………………….....…………………………………......……………………………………………...………………………………………………………..……………………………………………...……………………………………………………………………………………....……………………………………....……………………………………………………………………………………………….:...课程设计任务书目:设计支架二零件的机械加工工艺规程内容:1、绘制零件图按1︰1的比例1张2、绘制毛坯图按1︰1的比例1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套包括:机械加工工艺过程卡片1套;机械加工工序卡片1套4、编写零件课程设计说明书1份原始资料:零件图样1张;零件生产纲领为10000件年;每日1班..;技术基础课以及大部分专业课之后进行的..这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练;因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位..就我们组而言;我们希望能通过这次课程设计;了解并认识一般机器零件的生产工艺过程;以及机床的工作方式并且能够知道如何去选择合适的机床;最重要的是经过此次课程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程;使我们对于夹具的理解更加深刻..更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练;从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力;为今后的工作打下一个良好的基础;并为后续课程的学****打好基础..:..;课设过程中必有许多不足之处;还恳望老师多多指教..;零件的材料为HT200..灰铸铁生产工艺简单;铸造性能优良;但塑性较差;脆性高不适合磨削..支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式制造毛坯..由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工..其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的..所以只要进行一次粗加工即可..但是对于空的要求就相对比较高了..除了直径为6的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求..以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法..;与左端面距离为90;加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用;粗铣一道即可..;与后端面距离为78;加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用;粗铣一道即可..;设计尺寸为32;;加工后的表面粗糙度无要求知识为了保证钻Φ14孔的时候钻头不会打偏..粗铣一道即可..;由于该孔的加工要求比较高;;则需要经过钻孔;扩孔;粗铰;精铰这四步工序来实现..;该孔的加工要求较高;..它的加工方式可以是镗;粗拉半精拉;精拉..其中粗拉;半精拉和精拉在同一个工序中完成..;由于这两个凸台孔的尺寸精度要求比较高对于加工的要求也相应比较高两个凸台在同一平面上可以用两个钻头同时加工..他的加工过程为钻孔;粗铰;精铰....Φ6的通孔没有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要经过一次钻孔即可;再用45度倒角刀经过倒角即可..:..件;该零件属于中重型的机械的零件;-2生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产..;以及毛坯的形状较为复杂;可选取毛坯的制造形式为金属型铸造..毛坯的铸造精度为8级..、-F890+2=9292±-32+3=3535±-78+2=8080±?-=?-=?-=??-=:..-=?-=37Φ0铸CT-F837-2=±??-=-=??;倒角右端面;φ20圆内表面扩φ22轴孔、并倒角φ46外圆粗;精铰φ22轴孔φ46外圆粗镗φ38轴孔凸台面;φ22圆内孔钻2xφ14轴孔、倒角前端面;φ22内孔面粗铰2xφ14轴孔前端面;φ22孔拉φ38大轴孔前端面精铰2xφ14轴孔前端面;φ22孔方案二去毛刺粗铣右侧面左端面粗铣前端面后端面粗铣2xφ14前端面φ54外圆钻φ22孔φ46外圆扩φ22轴孔、并倒角φ46外圆钻φ6孔、倒角右端面;φ20圆内表面粗精铰φ22轴孔φ46外圆粗镗φ38轴孔凸台面;φ22圆内孔粗铰钻2x2xφφ1414轴孔轴孔;倒角前端面前端面;;φφ2222内孔面内孔面精铰2xφ14轴孔前端面;φ22内孔面拉φ38大轴孔前端面去毛刺:..;区别在于加工φ14孔和φ38孔时;先加工完φ14孔还是加工φ14孔和φ38孔的加工过程相互穿插..;要求较高;而φ14孔的尺寸公差要求也比较高..;;..由于精铰的加工余量已经比较小;在粗铰之后进行拉φ38孔可以保证φ38孔的表面粗糙度不会被之后进行的精铰工序破坏..而拉削的加工余量有比较大;在拉削之后通过将φ14的孔精铰既是φ14孔达到零件图的要求又可以起到一个去毛刺的作用;保证了φ14孔的精度..而第二种方案会因为拉孔加工余量的巨大导致φ14孔的加工质量的不到保证..;粗铣小轴孔右端面;以小轴孔左端面为基准..1工件材料:HT200;δb=170~240mpa金属型铸造..2工件尺寸:最大宽度amax=46mm最大长度l=46mme3加工需求:粗铣小轴孔右端面;:—385***YG6硬质合金端铣刀铣削宽度amax=46mm≤60mm深度eap=≤***直径d0=80mm齿数z=:由于δb≤800mpa故选择Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6确定切削深度ap因为余量较小;故选择ap=:..fz由于工序所加工的表面没有粗糙度要求不高;只在该表面经行一次粗铣以作定位基准用..故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量;以提高进给量来提高加工效率;;—:选择fz=~;因为对称铣削;取fz=***;;由于铣刀直径d0=80mm;;***使用寿命T=;当d0=80mmz=10ap==;vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv==Ksn=Ksvf==VtKv=110×1×=88m/minn=ntKn=439×1×=351r/minVf=VftKvt=492×1×=393mm/=375r/minVfc=475mm/min因此实际切削速度和没齿进给量为Vc=πd0n/1000=×80×375/1000==Vfc/ncz=475/375×10=~207HBS之间;ae≈42mmap=:..fz==475mm/min近似为Pc=;机床主轴许用功率为Pcm=×=>Pc===375r/minVfc=475mm/minVc===l/Vf=L=l+y+Δl=;入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=46+18/475=;以后端面定位..1工件材料:HT200;δb=170~240mpa金属型铸造2工件尺寸:最大宽度aemax=54mm最大长度l=54mm3加工需求:粗铣大轴前端面;—385***YG6硬质合金端铣刀铣削宽度ae=54mm≤60mm深度ap=≤***直径d0=80mm齿数z=:由于δb≤800mpa故选择Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o6确定切削深度ap:..故选择ap=;只在该表面经行一次粗铣以作定位基准用..故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量;以提高进给量来提高加工效率;;—:选择fz=~;因为对称铣削;取fz=***;;由于铣刀直径d0=80mm;;***使用寿命T=;当d0=80mmz=10ap==;vt=110m/minnt=439m/minvft=492mm/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv==Ksn=Ksvf==VtKv=110×1×==ntKn=439×1×==VftKvt=492×1×==375r/minVfc=475mm/min因此实际切削速度和没齿进给量为Vc=πd0n/1000=×80×375/1000==Vfc/ncz=475/375×10=:..~207HBS之间;ae≈60mmap==80mmfz==475mm/min时近似为Pc=;机床主轴许用功率为Pcm=×=>Pc===375r/minVfc=475mm/minVc===l/Vf=L=l+y+Δl=;入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=54+18/475=;以Φ54外圆为基准..1工件材料:HT200;δb=170~240mpa金属型铸造2工件尺寸:最大宽度ae=24mm最大长度l=64mm3加工需求:粗铣2xΦ14孔端面;—385***YG6硬质合金端铣刀铣削宽度ae=24mm≤60mm深度ap=≤***直径d0=80mm齿数z=:由于δb≤800mpa故选择Kr=60°Kre=30oKr’=5oα0=10oλs=-15oΥ0=-5o:..ap因为余量较小;故选择ap=;只在该表面经行一次粗铣以作定位基准用..故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量;以提高进给量来提高加工效率;;—:选择fz=~;因为对称铣削;取fz=***;;由于铣刀直径d0=80mm;;***使用寿命T=;当d0=80mmz=10ap==;vt=110m/minnt=439m/min各修正系数为Kmn=Kmv=Kmv==Ksn=Ksvf==VtKv=110×1×=88m/minn=ntKn=439×1×=351r/minVf=VftKvt=492×1×=393mm/=375r/minVfc=475mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为Vc=πd0n/1000=×80×375/1000==Vfc/ncz=475/375×10=:..~207HBS之间;ae≈35mmap==80mmfz==475mm/min时近似为Pc=;机床主轴许用功率为Pcm=×=>Pc===375r/minVfc=475mm/minVc===l/Vf=L=l+y+Δl=;入切量及超切量为y+Δ=18则Tm=L/Vfc=64+18/475=:加工材料:HT200;σb=200MPa工艺要求:孔径d=20mm;孔深l=90mm;通孔;精度为H12;;参数:GB1436-85do=20L=205l=140钻头几何形状:双锥修磨横刃;β=30°;2φ=118°;2Φ1=70;bε=;a..=11°;ψ=55°;b=;l=:;当加工要求为H12精度;铸件的强:..do=20mm时;f=~..由于l/d=90/20=;故应乘孔深修正系数klf=;则:f=~×=~:;当σb=200MPa;d..=20mm..;钻头强度决定的进给量f=..3按机床进给机构强度决定进给量:;当σb=200MPa;灰铸铁硬度≤210HBS;d..=20mm;床进给机构允许的轴向力为8830N时;..从以上三个进给量比较可以看出;受限制的进给量是工艺要求;~..根据Z525钻床说明书;选择f=..钻头钻孔时的轴向力Ft=5780N;;故Ff=5780N..根据Z525钻床说明书;机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830;由于Ff<Fmax;故f=..由于钻的是通孔;为避免即将钻钻穿时钻头折断;故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给..;当d..=20mm时;;单刀加工***寿命T=60min..5切削速度的计算公式c?dZvvoKTmaxvfyvVc=pm/min其中Cv=;ZV=;Xv=0;yv=;m==10mm切削速度的修正系数为:ktv=;kCV=;klv=;ktv=;??=?1?==1000v/πdo=1000××20=:..Z525钻床说明书;选择nc=272r/min;但因所选转数叫计算转数高;会使***寿命下降;故可将进给量降低一级;即取f=;也可选择降低一级转数nc=195r/min;仍用f=;比较两种方案:1、一方案f=;nc=195r/minncf==、二方案f=;nc=272r/minncf==;基本工时较少;故第二方案较好..这时;f=;nc=272r/min因此实际切削速度Vc=nπdo/1000=272π20/1000=;当f=;d..=19mm..时;Mt=·m..;根据Z525钻床说明书;当nc=272r/min时;Mm=·m..;当σb=200MPa;d..=20mm;f≤;v..=;Pc<;PE=×=..由于Mc<Mm;Pc<PE;故选择之切削用量可用;即f=;n=nc=272r/min;vc=.计算基本工时Ltm=式中L=l+y十Δ;l=90mrn;=10mm:..90?=;φ20圆孔为基准已知:加工材料:HT200;σb=200MPa工艺要求:孔径d=6mm;孔深l=;通孔;精度为H12;;参数:GB1436-85do=6L=66l=28钻头几何形状:标准钻头;β=30°;2φ=118°;2Φ1=70;a..=16°..:;当加工要求为H12精度;铸件的强度σb=200MPa;do=20mm时;f=~..由于l/d==2;故应乘孔深修正系数klf=;则:f=~×=~:;当σb=200MPa;d..=6mm..;钻头强度决定的进给量f=..3按机床进给机构强度决定进给量:;当σb=200MPa;灰铸铁硬度≤210HBS;d..=6mm;床进给机构允许的轴向力为8830N时;..从以上三个进给量比较可以看出;受限制的进给量是工艺要求;~..根据Z525钻床说明书;选择f=..此时查表2-19得钻头钻孔时的轴向力Ft=2520N;;故Ff=2520N..根据Z525:..机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830;由于Ff<Fmax;故f=..由于钻的是通孔;为避免即将钻钻穿时钻头折断;故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给..;当d..=6mm时;;单刀加工***寿命T=35min..5切削速度的计算公式c?dZvvoKTmaxvfyvVc=pm/min其中Cv=;ZV=;Xv=0;yv=;m==3mm切削速度的修正系数为:ktv=;kCV=;klv=;ktv=;??=?1?==1000v/πdo=1000××6=;选择nc=1360r/min;因此实际切削速度Vc=nπdo/1000=1360π6/1000==;n=nc=1360r/min;vc=.计算基本工时Lnftm=式中L=l+y十Δ;l=;=?3min故tm=1360.?=:..;参数:GB1141-84do==230l=120莫氏锥度为2号;刀片型号为::;当加工要求为H10精度;铸件的强度σb=200MPa;do=;f=~1..2mm/r..并由机床说明书最终选择进给量为:f=..;当d..=20mm时;;单刀加工***寿命T=40min..3切削速度的计算公式c?dZvvoKTmaxvfyvVc=pm/min其中Cv=;ZV=;Xv=;yv=;m==:ktv=;kCV=;klv=;ktv=;??=??==1000v/πdo=1000××=;选择nc=680r/min;但因所选转数叫计算转数高;会使***寿命下降;故可将进给量降低一级;即取f=;也可选择降低一级转数nc=545r/min;仍用f=;比较两种方案::..1f=;nc=545r/minncf==、二方案f=;nc=680r/minncf==;基本工时较少;故第一方案较好..这时;f=;nc=545r/min因此实际切削速度Vc=nπdo/1000==:f=;n=nc=545r/min;vc=.计算基本工时Ltm=式中L=l+y十Δ;l=90mrn;=10mm90?10min故tm==;;参数:GB4252-84do==237l=28莫氏号为2..铰刀几何参数:前角γo=0o;后角αo=15o;齿背倾斜角α1=18o..机床选择Z525立式钻床:..l按加工要求决定进给量:;当加工要求为H9精度;铸件的强度σb=200MPa;do=;f=~..并由机床说明书最终选择进给量为:f=..;当d..=;;单刀加工***寿命T=75min..3切削速度的计算公式c?dZvvoKTmaxvfyvVc=pm/min其中Cv=109;ZV=;Xv=0;yv=;m==:ktv=;kCV=;klv=;ktv=;故109???1?===1000v/πdo=1000××=;选择nc=392r/min;但因所选转数叫计算转数高;会使***寿命下降;故可将进给量降低一级;即取f=;也可选择降低一级转数nc=272r/mi