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处理,做到横平竖直、排列整齐,:必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。要求所制作的电缆头的使用寿命,不能低于电缆的使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值,:根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为、、:按设计压力分级真空管道<低压管道≤≤中压管道<≤高压管道<≤超高压管道>.管道的组成::施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→::阀门应进行壳体试验压力和密封试验,阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质;阀门的壳体试验压力为阀门在℃时大允许工作压力的倍,密封试验为阀门在℃时大允许压力的倍,试验持续时间不得少于,试验温度为~℃,低于℃时,,不合格不允许使用。设计压力小于的流体管道阀门抽查试验,如不合格,加倍抽查,仍不合格,,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备终连接时,应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,:当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭;:压力试验、泄漏性试验、:⑴液压试验应使用洁净水⑵试验前,注入液体时应排尽气体⑶试验时环境温度不宜低于℃,当环境温度低于℃时应采取防冻措施⑷承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍,:泄露性试验时以气体为试验介质⑴输送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验⑵泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气⑶泄漏性试验压力为设计压力⑷泄漏性试验可结合试车一并进行⑸泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压后,采用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气阀、::汽轮发电机与一般发电机类似,由定子和转子两部分组成;定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成;转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成:....电站汽轮机主要设备的安装技术要点:、中压缸安装技术要点;汽轮机高、中压缸时整体到货,现场不需要组合装配,但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸,:发电机转子穿越前进行单独气密性试验。待消除泄漏后,应再经漏气量试验,:主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备;:吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质,并使烟气得到冷却,以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度,可以保护炉墙,从而炉墙结构可以做的轻、::整装锅炉主要是一些容量较小的锅炉,整装锅炉在出厂时锅炉本体已经制造安装好,不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水冷壁、对流管束、:整装锅炉的省煤器为整体组件出厂,安装前应进行水压试验,:⑴基础划线⑵组件吊装:组件重心的确定;起吊节点的选定;:设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→:⑴锅炉受热面组合场地,根据设备组合后体积、重量,以及现场施工条件来决定⑵锅炉受热面组合形式,根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定,在组合场,组件的组合形式包括:直立式和横卧式,横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合,且在涉笔竖立时会造成设备永久变形或损伤⑶锅炉组件吊装原则,锅炉钢架安装验收合格后,锅炉组件吊装原则是:先上后下,先两侧后中间,先中心再逐渐向炉前、:锅炉安装完毕后要进行烘炉,其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥,:煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,:⑴锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行⑵在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁厚差以保证锅筒的安全工作⑶发现有泄漏时应及时处理⑷:按结构材料分金属设备和非金属设备;按介质安全性分易燃、:取得压力容器制造许可资格的单位,可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作,、容器安装程序:安装前的检查⑴施工前需按规格要求完成安装方案的编制、审核、报批。在监理工程师或业主代表批复后,方案作为执行文件,需严格遵守⑵塔、容器在安装或现在组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量,符合设计要求方可验收⑶对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装、现场阻焊,施工单位应具有《特种设备安全监察条例》等相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗,且施焊的项目符合焊:..⑷焊机、起重机、索具等工机具符合需求⑸施工环境必须符合要求。例如:风力达到(六级风),就不允许进行吊装作业;温度低于℃,不得进行吊装作业;空气流速超过,:⑴散装法。适用于3以上的球罐组装⑵分带法。适用于~3的球罐组装⑶半球法。:手工电弧焊接时目前钢制储罐焊接方法中应用广泛的一种;钢制储罐环缝埋弧自动焊接,:⑴为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能,应制作纵焊缝产品焊接试板⑵现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板⑶产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接⑷需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试板应同炉、:钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验,其结构应符合设计要求;:⑴室内温度维持在~℃之间,空气相对湿度不大于⑵调校用标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书,其基本误差的绝对值,:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;:先里后外;先高后低;:管材管件出库检验→管材及支架的除锈、一次防腐→阀门压力试验→管路预制、安装→管道的压力试验与吹扫(清洗)→:⑴就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工。当设计文件未具体明确时,应符合下列要求:光线充足,操作和维护方便;显示仪表应安装在便于观察示值的位置;仪表不应该安装在有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置⑵安装工程中不应敲击、震动仪表,承受非正常的外力⑶直接安装在管道上的仪表安装完毕后,:⑴取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行⑵安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘⑶在高压,合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法⑷在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔⑸取源阀门应按现行的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,:手工盒动力工具除锈、喷(抛)射除锈、化学除锈、。一是除锈等级(清洁度),二是表面粗糙度(亦称锚纹深度).防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、挂涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法⑴刷涂法缺点:劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳⑵喷涂法优点:涂膜厚度均匀、外观平整、:手糊法、模压法、:⑴当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近⑵同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度不宜小于⑶拼接宽度不应大于:...时,应分两层或多层逐层施工;硬质或半硬质材料作保冷层,:设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层,以阻止蒸汽渗透,维护绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。防潮层外不得设置钢丝、:按化学特性分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、:根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定,工业炉砌筑工程应于路子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,:⑴炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录⑵隐蔽工程的验收合格证明⑶炉体冷却装置、,不同之处在于:⑴不必进行无负荷试运转⑵起始点一般选择自下而上的顺序⑶炉窑静止不能转动,每次环向缝一次可完成⑷:留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、:⑴必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑⑵锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布⑶打锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀打入。:⑴烘炉必须在该项全部砌筑结束,并进行交工验收和办理了交接手续后,且其生产流程有关的设备联合试运转合格后进行⑵工业炉在投入生产前必须烘干烘透⑶:室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室内给水管网、室外排水管网、室外供热管网、:施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→:⑴管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则⑵安装过程应注意成品保护⑶干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、:承压管道和设备系统压力试验,非承压管道灌水试验,排水干管通球,通水试验,消火栓系统试射试验等⑴压力试验:管道压力试验应在管道系统安装结束,经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测盒热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行⑵灌水试验::管道系统试验合格后,、加热,::⑴螺纹连接:管径小于或等于的镀锌钢管宜采用螺纹连接⑵法兰连接:直径较大的管道采用法兰连接⑶焊接:焊接适用于不镀锌钢管⑷卡压连接:具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使