文档介绍:该【塑胶件产品检验标准 】是由【1781111****】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【塑胶件产品检验标准 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..编号塑料件检验标准版次A页次1/。。:(严重缺陷):违反相关安规标准,可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。(主要缺陷):属功能性缺陷,影响使用或装配。(次要缺陷):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。:A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面(正常观察时零部件的前面)。B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的表面(部件的上下左右侧面和背面)。C面:在使用过程中很少见或看不见的面(部件背面内部、充电器和电池包的其它表面)。D面:内部部件正常使用时看不见。::耐冲击,引涨高度和刚性都好,这些材质在低温中也不会改变。另外有相当的耐热性能,耐化学药品性。尺寸安定,加工容易,材料价格便宜。:聚丙烯耐热性和强度都很高,-,是最轻的塑料,透明性好,抗拉强度与表面硬度都大,但是在低温时不耐冲击,不耐紫外线。-GF30:不是型号,是对PA6塑胶原料加30%玻纤的总称代号高强度,特殊热稳定,耐水解,适用于汽车零部件,机械部件等。用于需要高刚性和尺寸稳定性的机械部件护罩。-GF30+TPE:::点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸。异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。:..编号塑料件检验标准版次A页次2/7顶白:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,所产生的痕迹或白印。白化:因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。硬划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤:由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡:由于原料在成型前充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹:在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。毛刺:零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。浮纤:玻纤外露造成,白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表,待冷凝成型后便在塑料件表面形成放射状的白色痕迹,当塑料件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。,丝印缺陷定义:桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。褪色:在漆层表面出现涂层褪色现象。颗粒:在喷漆表面上附着的细小颗粒。纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。色薄:在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。漆面粗糙:漆层表面不平滑,粗糙。漆面污点:在漆层表面出现污点或污痕。:..编号塑料件检验标准版次A页次3/7漆面划伤或损坏:由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告),业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样,工程部负责提供最新BOM及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据;,来料零部件检验,过程检验,成品检验指导书的制作,检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书(参考)进行检验,包括首件、巡检、抽检、出货检验,并如实填写相关报表;、图纸、封样、标准作业指导书等进行生产品质控制,并对作业员进行品质培训。、生产任务单、合同、《GB/T2828》、测试大纲,:依据《GB/-2003》一般检查水平II从不同的包装箱(包)内随机抽取来料,其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值(抽样有特殊要求的除外):CRI(严重缺陷)=;MAJ(主要缺陷)=;MIN(次要缺陷)=;:卡尺、千分尺、针规、塞尺、R规、电子秤、冲击锤、打火机、胶带、:作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准,在一定距离和条件下,用眼睛的目视检查,适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。按照图纸上指定的标准进行各项试验,实验室协助拟定由开发部和品质部认可的“试验报告”,试验的结果写进检验报表中。?物料供应商提供零部件各测试项目的出厂测试报告,:Acc是可以接受的等级,Min,Maj,Cri(次要缺陷,主要缺陷,严重缺陷)是缺陷等级都是不能接受的,表面分类:A,B,C,D四个观察面:..编号塑料件检验标准版次A页次4/7表面缺陷级别缺陷分类缺陷描述MIMACR光滑整洁,无污垢,油污,水垢残留√污垢A~D有明显的污垢,油污,水垢残留√各部位符合材质特性软硬一致√材料硬度A~D不得出现局部明显偏软现象√:..编号塑料件检验标准版次A页次5/7表面缺陷级别缺陷分类缺陷描述MIMACR注塑缺陷不影响装配和可靠性√件内缺陷影响装配或可靠性√表面飞边、毛刺、突出边缘/√过修A~C突出边缘/,装配后影响性能√尖利、可触及有造成伤害的可能√装配后完全不可见√水口切断不装配后可见到但对外观影响较小√A~D良√装配后可见到但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能√≦1PantoneColor色号/封样差别√色差与封样A~B>1PantoneColor/封样√对比同一批制件无明显色差√浮纤、亮斑A~B无明显露纤和亮斑√碰划痕、A~C√破损表面光滑无明显碰划痕文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(可辨认)非标志区√文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(不可辨认)非标志区√不良丝印、√文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺(标志区)印刷错误或A~C错误或缺少丝印√缺少丝印、位置≦√<偏移<√偏移≧√喷涂剥落A~C不允许有剥落√裂纹、断裂A~D不允许裂纹、断裂√边缘完整,无缺损、跑料、起鼓、脱胶√包胶/软皮A~B有明显的缺损、跑料、起鼓、脱胶√指示,安全,材料标识位置、方向正确,清晰,完整√标识A~D指示,安全,材料标识位置、方向错误,模糊,缺损√:..编号塑料件检验标准版次A页次6/(错位及合缝):组合件装配后不得有明显错位或划手感,错位高度差≤,合缝≤(松紧度):组合件装配后配合良好,无间隙大/不均匀现象;无偏紧或偏松情况(拉力大于20N,认为偏紧),不得影响功能如:不能锁紧,(干涉):组合件装配后配合良好,:将相应规格的螺钉打进打出螺钉柱10次,要求螺柱不开裂,无发白,(平整度)正常情况下≤,当具体机型有特殊要求时,按特殊要求处理。不得出现因变形量过大导致组件无法装配或装配后有不可接受的合缝,:试验室温度15~26℃,湿度35%~70%RH,☆试验方法:将相应规格的螺钉(电批调至对应扭力)打进打出螺钉柱10次电批对应螺钉规格调至要求扭力:<=-=-=-=-=-=☆检验标准:要求螺柱不开裂,无发白,☆试验方法:(1)用浸油(食用油/白油)的布擦拭表面15s后,丝印上字体和图案应清晰可见(2)手擦丝印部分,用水和酒精分别擦15S☆检验标准:(1)24H后丝印上字体和图案应清晰可见,无模糊,残缺(2)☆测试设备:1J冲击锤☆试验方法:按照EN60335-,机器被刚性固定,在外壳(如充电器外壳、手柄、开关等)每一个可能的薄弱点上以1J的冲击能量连续冲击3次;要求不能出现安全性问题:..编号塑料件检验标准版次A页次7/7☆检验标准:不能出现明显的断裂,破碎,不影响装配及性能,不能出现电气,(机械强度测试)☆试验方法:(1)将整机与电池包配后,将整机从高跌落到水泥地面3次,每次应不同位置的跌落点,左右机壳/夹头/整机与电池包连接处;(2)充电器与电池包跌落测试☆检验标准:(1)机器应能正常工作,合缝≤,电池不能短路,不能出现试验指可通过且可以将内部不同极性带电部件桥接起来的裂口(2)跌落后无安全问题,应能正常工作,不影响充电器/☆试验对象:充电器外壳、电池包外壳和座、隔板、充电插座☆试验方法:用打火机烧制件,制件无着火现象;用打火机将制件烧着后,移开打火机,:(暂时忽略)(附样品);(附样品);(附样品);、封样用样品:(Qualify)