文档介绍：该【企业管理常用缩写术语 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【企业管理常用缩写术语 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..ABC:作业制成本制度(ACtiVity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(ActiVity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdVanCedP1anningandSChedUIing)ASP:应用程序服务供货商(App1icationServiceProvider)ATP:可承诺量(AVaiIabIeToPromiSe)AV1:认可的供货商清单(ApprovedVendor1ist)ROM:物料清单(Bi11OfMateria1)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(Ba1ancedScoreCard)BTF:计划生产(BuiIdToForecast)BTO:订单生产(BuiIdToOrder)CPM:要径法(CritiCaIPa1hMethOd)CPM:P1aintPerMi1IiOn)CRM:客户关系管理(CustoinerRe1ationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsP1anning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DeSignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DiStribUtiOnReSourceP1anning)DSS:决策支持系统(DeciSiOnSupportSystem)EC:设计变更/工程变更(EngineerChange):..(InerCe)ECRN:原件规格更换通知(EngineerChangcRequestNotice)EDI:电子数据交换(E1eCtrOniCDataInterChange)EIS:主管决策系统(EXeCUtiVeInfOrmationSyStem)EMC:电磁相容(apabiIity)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrdcrQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourceP1anning)FAE:应用工程帅(Fie1dApp1icationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(F1eXibIeManUfaetUreSyStem)FQC:成品质量管理(FiniShorFina1QUa1ityeontrODIPQC:制程质量管理(In-PrOCeSSQUa1ityContTO1)IQC:进料质量管理(IneomingQUaIityContrODISO:国际标准组织(aniZationfOrStandardiZation)ISAR:首批样品认可(Initia11Requcst)J1T:实时管理(JUStInTime)KM:知识管理(t)141:逐批订购法(1ot-for-1ot)1TC:最小总成本法(1eaStTota1COSt)1UC:最小单位成本(1eastUnitCost)MES:制造执行系统(ManUfaCtUringEXeCUtionSyStem)MO:制令(ManUfaCtUreorder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedu1e)MRO:请修(购)单(MaiFitenanceRepairθperation)MRP:物料需求规划(Materia1RequirementP1anning)MRP1I:制造资源计划(ManufacturingResourceP1anning)FCF:更换预估量的通知NoticeforChangingForecast:..委托代工(Origina1EquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(Origina1DeSign&Manufac1ure)O1AI3:在线分析处理(On-1ineAna1ytica1Processing)O1TP:在线交易处理(On-ransactiOnProcessing)OPT:最佳生产技术(OPtimiZedProdUCtiOnTeChnoIogy)OQC:出货质量管理(OUt-goingQua1ityContro1)PDCA:PDCA管理循环(P1an-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(PrOdUCtDataManagCment)PERT:计划评核术(Progran1EVaIUatiOnandRCViCWTeChniqUe)P0:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(PrOdUCtOnHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QUaIityASSUranCe)QC:质量管理(QUa1ityCOntrOI)QCC:品管圈(Qua1ityContro1Circ1e)QE:质量工程(QUa1ityEngineering)RCCP:粗略产能规划(ROUghCUtCaPaCityPIanning)RMA:退货验收RcturnedMateria1Approva1ROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SUPPIyChainManagement)SFC:现场操纵(ShopFIoorContro1)SIS:策略信息系统(StrategiC1nformationSyStem)SO:订单(SaIeSorder)SOR:特殊订单需求(SPeCia1orderReqUeSt)SPC:统计制程管制(StatisticprocessContro1)TOC:限制理论(TheOryOfConStraintS)TPM:全面生产管理Tota1ProductiOnManagementTQC:全面质量管理(Tota1Qua1ityContro1):..(t)WIP:在制品(WOrk1nPrOCeSS)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在箱由整理(SE1RI)、整顿(SE1TON)、清扫(SE1S0)、清洁(SE1KETSU)及身美(SH1TSUKE)五种行为来制造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、(日文),这五项皆是以为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,(ACtiVity-BaSedCo$ting)ABC及AHM(ACtiVity-BaSeManagement)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在制造竞争优势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前务必实行种种简化如订定分摊比例,(APP1iCatiOnSerViCeProVider)对企业提供IT业务应用服务与管理服务,要紧透过软件与硬件租用或者租赁形式来实施,(ApprovecIVendor1ist)对提供企业产品或者服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,(BiI1OfMateria1)通常亦可称之产品结构表或者用料结构表,它乃用来表示一产品(成品或者半成品)是由那些零组件或者素材原料所结合而成之构成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,假如BoM表有误,,97阶为Engine或者组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考与再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(aniZatiOn),建立全新的过程型组织结构).以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能****惯新经济的高效率与快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,::...顾客能够是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也能够是内部的,如商场内的理货员,!■顾客」作出评价,!■流程」为中心,,,职能部门的意义将被减弱,.「流程」、消除浪费,提高顾客满意度与公司竞争力,(BaIanCedSCoreCard)平衡计分卡(Ba1anCedSCOreCard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、,即「顾客」、「内部业务程序」、!■学****与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力务必在「愿景与策略」(CritiCa1PathMethod)(CritiCaIPath),或者者是从开始到结束将活动串成一条活动筵(ChainOfaCtiVities).从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,,因此关键活动(CritiCa1aCtiVitieS)在资源分配与管理(Inanagementefforts))为公司产品质量验证的最高指针,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户埋怨代表100个消费者的心声,即1个客户埋怨代表万分之?,(CustomcrRc1atiOnshipManagcment)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,与增进顾客利润奉献度,而透过不断地沟通以熟悉并影响顾客行为的方法;其要紧以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过数据采矿(DataMining)的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,(CaPaCityRequirementPIanning):...将现场的订单,与计划中的订单,输入中,这些订单将转换成在每一时期、,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单:而在确定之后,会建立一个可同意的MPS,而后CRP要决定每一个期间、(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrUmSChedUIe)、投料时间之排程(RoPeSChedU1e)及适当的缓冲时间(克服制造系统的MUrPhy'$1aw)与缓冲的管理,-Buffer-Rope的原意,DrUm代表鼓声就如同一个军队的小鼓,,,:Drum:,这瓶颈就是最佳的操纵点,而这个操纵点就称之鼓(drum).Buffer:、(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,因此并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,、信息的回馈,我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳固度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主,(DeeiSionSUPPOrtSyStenI)一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用数据与模式,,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(V1ugt,1989).决策支持系统之构成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,(EngineerChangeReqUeStNotiCe):..(ExecutiveInforniationSystem)过滤排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,,掌握情况,(apabiIity)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EConOmiCO1-deKuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总与为最低的量,(EnterPriSeReSourceP1anning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、(Fie1dApp11cationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋(PV).FCST预估(FOreCaSt)目前只在报表中看?到?次,通常会与报收的性质有关,如销售报表上为销售预估,(F1exib1对任何制造业或者非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,务必增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,,包含机器、制程、组合与一些其它的工作,这些系统能够达到不一致程度的弹性,,顾客关于产品的要求趋向于多样化,,需要一种适合中品种、,其利用计算机操纵机器,装配生产单元,机器手臂,、(FiniShOrFinaIQUaIityContro1)成品未装箱前的品管工作.:..(In-ProCeSSQua1iiyContro1)产品未完成前,(ingQUa1ityContrOD所有原物料在进厂前的质量管理,如今公司尚无原件的所有权,如未通过检验则订单并未完成,(1OrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所构成之世界性联盟,制定各类规范或者标准,如9000为一质量需求之系统标准,14000为环保标准,,且每个作业程序务必予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程务必按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或者公司都有其不?致之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以?简单之白话来表示:!?把做的写下来,按照写的做J或者[言出必行J,(InitiaISamP1eAPProVaIReqUeSt)在新产品上市时,所使用的组件常仍未有全面的规格,如有这类情况发生,由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可,(JUStInTime)(或者称广告牌),按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,,也很多送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,,要紧有下列三个方面:,,,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、,,特别是产品组件的1eadTime长,常见到的假象是库存建在供货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.:..(KnOW1edgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、、评估、监督、规划、取得、学****流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,,将个体知识团体化,将内隐知识外显化:结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,(1Ot-for-1ot)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或者采购数量,故每期存货成本等于零,(1eaStTOtaICOSt)(1eaStUniteoSt)决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式,(ManUfaCtUringEXeCUtionSySteIn)辅助生管人员收集现场数据及操纵现场制造流程,提供企业改善制程、()、物料管理(MateriaIManagementSyStem,MMS)、制程控管系统(WOrkInProcessTracking,W1P)、生产排程(PrOdUCtiOnSChedU1ingSystem,PSS)、质量控管(StatiStiCaIPrOCeContro1,SPC)、设备控管(tSyS1Cm,EMS)及对外部系统的PDM整合接II(PDM1ntegrationInterfaCe)与ERP整合接口(ERP1ntegratiOnInterfaCe)、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换:可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,(MaSterPrOdUCtiOnSehedU1ing):..着一些不可抗拒因素之发生(如:设变、停工待料...等)(MateriaIReqUirementP1anning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,,「美国生产与存货管制学会(AmeriCanProdUCtiOnand1nVentOryContrO1SOCiety,简称APICS)J会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或者执行采购之计划方针,(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,(后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,(独立需求)指外界或者消费者对制成品或者最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,由于它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以操纵或者决定,(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或者原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,(ManufacturingResourceP1anning)由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP进展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时,将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面,融合各部门作业所需考虑之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,(On-1ineAna1ytiCa1ProCeSSing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehOUSC):..一致、交谈式的界面对同一数据提供各类不一致的呈现方式,供不一致层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,:,便在于它对数据多维处理的能力:也就是说,,决策者除了拥有使用数据的能力之外,,历史资料(HiStOriCa1data)系用以推断未来,而组合数据Sggrcgatedata)系用以估计所输入的数据,除此之外,(On-ranSaCtiOnProCeSSing)处理大量的例行性交易数据,并通过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,,,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,,在于O1TP所搜集到的数据能够整合成数据仓储(DataWarehoUSe),数据仓储通常使用关连式数据库(Re1ationaIDatabase,RDB):O1AP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向,,于数据仓储将之储存并加以管理:(OptimizedProductionTechno1ogy)一种改善生产管理的技术,以色列物理学家E1iGo1dratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表(OPti1niZe(IProductionTimetab1e),(TheoryOfConstraints).OPT的倡导者强调,任何企业的真正目标是现在与未来都赚钱;要实现这个目标,务必在增加产销率的同时,(OUt-goingQua1ityContro1)(t)协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,,比如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果,测试数据、,让各阶层工程师可清晰熟悉各式资料间的关连性与阶层架构,并以此「共同数据」(commOndata)为执行作业的根据.:..(ProgramEva1uationandReviewTechnique)用来安排大型、(ProjeCt)的管理技术,rork)的方式,标示出整个计划中每?一作业(activity)之间的相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、:在不影响最后工期(ProjeCtdUratiOn)的条件下,每一作业有多少宽容的时间,何种作业是工作的瓶颈(bott1eneck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻(SCheme),「管理循环」中的三个步骤:计划(PIarming)、执行(doing)、与考核(contro11ing).PO1I预估在手量(PrOdUCtonHand)在每期开始时,(Qua1itycontro1Circ1e)原以生产线为主,品管圈是同一工作现场的人员所构成,自动自发的持续进行改善活动的小团体,(RoUghCUtCaPaCityPIanning)产能管理技术,通常分为四类:资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)与输入/输出操纵(1/0).在MRP系统中,典型的顺序是建立主排程,P来确认MPS是否可行,把展开后的MRP表现出来,,此技术是用来进展机器负我报告,以决定所需产能,若产能不适当时,(CPOF):(BO1);,生产?项产品?、(RPA):除了标准工时的数据外,(t)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流淌过程中,影响其执行绩效的个体组合而成之网络称之供给链,供给链的构成个体可能包含:供货商一制造一工厂一配销点一零售商一最