文档介绍：该【主体结构工程施工组织设计 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【43】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【主体结构工程施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..主体结构工程施工组织设计一、主体结构钢筋工程施工方案(一)施工安排1、钢筋工程质量策划(1)重点为钢筋的原材料、抗震设防的要求、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置及接头质量、钢筋安装的外观质量等方面的控制。(2)原材料和抗震要求是基本要素,所有钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。进场钢筋检验批量应符合规范的规定。,。钢筋制作加工和安装应注重技术交底和加工翻样,对于异型箍筋的加工应设置定型模具并进行放样制作,主要的钢筋工程应制作样板和交底讲解,同时作为钢筋验收的标准,提高操作要求。(3)墙体钢筋绑扎时设水平、竖向梯格筋,以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移,设置梯格筋的位置可不设垫块;柱子钢筋绑扎根据主筋的规格及间距设置内、外定位箍筋框,控制钢筋位移:墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等悬臂钢筋架控制钢筋位置。(4)后浇带处钢筋采用钢筋就位槽口,保证钢筋不位移,并用毛毯或彩条布覆盖防止钢筋污染。2、钢筋工程创优措施(1)钢筋原材料进场→外观检测→标牌与质量证明书对照→取样送检→使用(2)钢筋加工及成品半成品质量控制(3)钢筋直螺纹连接,直螺纹加工完后加帽保护,并对所有接头全数检查(4)钢筋绑扎对主要连接节点重点检查(5)墙体钢筋采用样梯子筋定位,浇筑混凝土时使用支架对上层钢筋保护(6)七不绑扎、五不验1)七不绑扎:混凝土接槎未清到露出石子;钢筋污染未清理干净;未弱好线;未检查钢筋跑位情况;未按1:6调整钢筋;未检查钢筋接头错开情况;未:..检查钢筋接头质量是否合格等,不绑钢筋。2)五不验:钢筋未完成;钢筋定位措施不到位;钢筋保护层垫块不合格;钢筋纠偏不合格;钢筋绑扎未严格按技术交底施工等,不验收。3、施工管理重点(1)现场内设置钢筋加工场,基础和结构阶段所有钢筋场内集中加工。(2)结构主次梁截面大,数量多,梁内钢筋排列将非常紧密,钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。(3)钢筋规格、型号、品种繁多,钢筋的加工制作、领料使用要建立严格的管理制度,避免混用错用。4、钢筋贮运及施工方法(1)钢筋进场:所有钢材均使用合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。(2)钢筋的贮存运输:考虑到整个工程体量较大,根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批运抵施工现场。拟建工程周边设专用钢筋堆放场,场地平整、铺设垫木,防止钢筋变形;成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车,垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。(3)钢筋加工:为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划,要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型,以保证钢筋半成品的工程质量。(4)钢筋连接:柱主筋采用电渣压力焊;直径≥φ22的钢筋采用直螺纹连接;钢筋直径<φ22的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。(5)垫块选择:墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置,采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度,垫块尺寸:当保护层厚度≤20mm时为30×30mm,保护层厚度>20mm时为50×50mm。:..5、钢筋原材料要求(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1)。2)。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4)钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(5)进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并分批量作机械性能试验。(6)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫垫木或混凝土墩,离地面不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。(二)钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊,电渣压力焊钢筋头120㎜范围内应除锈,清除油污,水泥浆等。焊剂必须烘干。不得过早拆除卡具,防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水。上下钢筋要同心垂直,焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。电渣压力焊一次成型后,如发现有缺陷,应切断重新施焊,并做好记录,以备查询追溯。施工时应注意:1、焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。2、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。3、焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质:..量。4、在整个焊接过程中,要认真掌握准焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在施焊时,要注意扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直,应立即趁热将它拨正,然后稍停1~2min后拆下夹具,以免钢筋弯曲。5、焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。(三)主体结构墙、柱、梁、板筋绑扎1、钢筋绑扎的准备工作(1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。(2)备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。(3)绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。(4)绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头:..未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。2、柱子钢筋的绑扎(1)按照图纸标定的柱子箍筋间距,在立起的竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距线,并注意抗震加密、接头加密。按照画好的箍筋位置线,将已套在柱筋上的箍筋由上而下绑扎,绑扎时应采用缠扣绑扎法,也就是先将绑丝在柱的主筋上绕一周,再与绑丝的另一端缠绕绑牢。箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。(2)当上下层柱子截面有变化时,下层柱的钢筋露出部分应提前收缩;框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。(3)在有抗震要求的地区,柱子箍筋的端头应弯成135°,平直部分长度不应小于10d。如果箍筋采用的是90°搭接,搭救接处应采用焊接方法并焊接牢固,单面焊的焊缝长度不小于10d。(4)凡是绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d;≤100mm(受拉),10d;≤200mm(受压)加密。当受压钢筋大于25时,应在搭接接头外100mm范内各绑扎两个箍筋。(5)将柱子所用的混凝土保护层垫块绑扎在柱筋外皮上,或用保护层塑料卡卡在竖筋之上。3、梁、板钢筋的绑扎(1)绑扎现浇梁钢筋时,梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋,这时两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋,箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎在不同的架立筋上;主梁的纵向受力钢筋应在同一高度,遇有梁垫、边梁时,必须支承在梁垫或边梁的受力钢筋上,主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上;板的钢筋与次梁、主梁钢筋交叉处,板的钢筋在上、次梁的钢筋在中、主梁的钢筋在下。(2)梁端第一个箍筋应安放在距离柱节点边缘50mm处。(3)绑扎板的钢筋时,应根据图纸设计的间距,算出实际需用的钢筋根:..数,在模板上弹出钢筋位置线,定好主筋、分布筋间距。边上第一根钢筋应距侧模50mm。(4)按弹出的钢筋位置线,绑扎下层钢筋:单向板受力钢筋布置在受力方向,放在下层;分布钢筋布置在非受力方向放在上层。双向板在板中均配制受力钢筋,在受力大的方向,受力钢筋布置在下层。(5)对下层钢筋进行预检合格后,安放标准厚度的混凝土保护层垫块,可按1m左右间距呈梅花形布置。并在下层钢筋上设置支凳,在支凳上绑扎纵、横两个方向定位钢筋,然后绑扎板的负弯矩钢筋。(6)安放水平定距框,调整墙、柱预留钢筋的位置,将墙、柱的预留钢筋绑扎牢固。(7)如为双层钢筋时,则铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋,绑扎上层钢筋,最后安放水平定距框,调整墙、柱预留钢筋的位置。(8)绑扎板筋时一般用八字扣或顺扣,外围钢筋的相交点应全部绑扎,其余各点可交错绑扎,负弯矩钢筋也应全部绑扎。4、剪力墙钢筋的绑扎(1)如果墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应全部绑扎牢固,钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计要求。(2)双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。(3)剪力墙的纵向钢筋如小于12mm,每段长度不宜大于4m;如钢筋直径大于?12mm,每段钢筋长度不宜大于6m。水平段每段长度不应超过8m。(4)为保证门窗洞口标高的准确性,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞要按设计要求绑扎。每一个过梁箍筋距暗柱50mm,顶层时,过梁伸入支座全部锚固长度范围内,应按间距150mm加设箍筋。(5)双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。(6)剪力墙的纵向钢筋如小于?12mm,每段长度不宜大于4m;如钢筋直径大于?12mm,每段钢筋长度不宜大于6m。水平段每段长度不应超过8m。(7)为保证门窗洞口标高的准确性,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞要按设计要求绑扎。每一个过梁箍筋距暗柱50mm,顶层时,过梁伸入支座全部锚固长度范围内,应按间距150mm加设箍筋。:..(8)各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距,弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度,均应按抗震规范要求进行绑扎。(9)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜小于500mm。(10)剪力墙钢筋的锚固应按下列规定:1)剪力墙的水平钢筋在端部应按设计要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。2)剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固构造。3)在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋。外砖内模剪力墙结构,剪力墙钢筋与外砖墙连接。4)先砌外墙,绑扎内墙钢筋时,先将外墙预留的6拉结筋调直,然后再与内墙钢筋搭接绑扎。5、楼梯钢筋(1)工艺流程:铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土1)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。3)在浇筑墙混凝土先在平台梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋)。5)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为18mm(或15mm),为保证保护层厚度用砂浆垫块卡住板下铁。(四)成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。:..2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。7、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。(五)质量检查1、钢筋绑扎完成后,应先进行自检,合格后立即由监理、质检检查,应检查的项目:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接送头面积百分率等;(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;(4)预埋件的规格、数量、位置等。2、自检合格后,填写隐蔽工程验收单,经监理部门、质检部门检验合格,签署隐蔽工程验收单“符合设计要求,同意进入下道工序施工”的许可证后,方可进行下道工序施工。3、在砼施工过程中,应旁站监督,一旦发生钢筋松动、移位,保证层偏位等现象及时调整,并且防止振动棒震动钢筋等现象发生。二、主体结构模板方案(一)模板工程质量策划1、模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节,其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果,而且也直接影响到工程建设的工期和造价。模:..板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性,根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系,是确保工程质量和工期的关键。2、模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。模板要有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸准确;模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载,危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证,严格控制施工过程,确保安全。3、模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造,施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划,制作样板,对操作工人进行实物讲解交底,以样板作为模板验收的标准,提高作业质量要求。4、特殊节点策划:要求进行模板的选型、设计、承载力验算,尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。5、结构复杂的细部节点策划:应按1:1比例实物放样,细化模板节点拼缝细部构造,明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序,加固方式应便于装拆,可能的话,可采用三维动画演示交底。6、拆模控制策划:模板拆除要按照规范要求进行,留置相应的拆模试块,侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角,且应采取成品保护措施,对悬臂构件应加强控制,不得使其过早受力。对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施,采取合适的拆除工艺。(二)模板工程创优措施1、模板要有方案、有措施、有计算,要精心设计。模板制作质量要好,制作后要认真验收,使用前要试拼。2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。要求有切实可行的措施。注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。3、要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题,阴阳角用整模为宜。4、要有防止漏浆的措施。所有模板如有条件均应采用企口形式。~2mm之间。在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。5、墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。钢板厚度在6~8mm左右,背:..楞间隔在30cm以内。上下口宜用槽钢或角钢,以利撬模时不变形。模顶、模底留螺栓孔,以利接高接长。模板加工误差:平整度应小于2mm、对角线小于2mm。6、预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽,将上下模板接缝放在凹槽处,保证混凝土接茬的观感质量。7、木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。8、竹胶板、多层板均应选板,因板有微小误差。9、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板,材质可用木板(厚50mm)、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。门窗洞口模板应注意支撑的牢固性,支撑有用木方也有用丝杠的。特别要注意的是斜支撑的使用,这是关键,最好设计成组装工具式,既便于使用又可批量生产。10、模板高度应为:净层高+浮浆厚+5mm,以保证剔除浮浆后混凝土墙(柱)顶高板底5mm左右,这样打楼板(梁)时墙(柱)上不出接茬。11、窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成,也可做在模板上拆模后形滴水线。12、安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽,以便将来安装隔板。13、预留洞可用定型模板(应注意斜支撑),管道预留洞用钢管制作模具(注意要用切割机切割钢管),安装时应固定牢固、准确。派专人负责,在合理的时间脱模。14、首层结构完成后,窗口两侧用经纬仪弹出基准线,以后每层窗口两边不断引线到顶,以控制窗口不跑位。15、大窗口窗台模上要有排气孔,排气孔直径约40mm,也可在墙模上制作观察孔,观察混凝土浇筑情况。可采用附着式振动器。模板对拉螺栓要用弹簧垫,以防振松。16、止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫,以使切割处在墙内,外侧用砂浆封严。:..17、墙根地面用3~4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外Smm贴直泡沫条,以保证模底不漏浆、不烂根(注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出Smm,长了进入混凝土,少了根部不齐,可根据情况进行调整)。18、当梁板支模底模≥4m起拱时,%0~3%,钢模1%~%为宜。顶板起拱时注意四周边线不起拱,应沿对角线方向起拱。19、板缝间不宜用胶带,应采用硬拼法靠刨平拼缝。锯或刨的板侧面用漆封口,以增加周转次数和保证接缝处质量。20、注意梁根(阳角)漏浆和胀模,一定要拼严、牢固可靠,接缝处加泡沫条。21、分段施工特别要注意拉通线。22、电梯井模板宜采用筒模,整体出模入模。23、墙板(梁、柱)合模前应认真清扫,并合理留置清扫口,一般留在柱根、柱顶、梁端等处。清扫口应对角留置或留一面以利清理。目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。24、有竖向施工缝时,施工缝位置应符合技术规定。施工缝留置在横纵墙交接处,用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上,外边用木板封挡混凝土。顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层。上下铁之间用木板保证净距,上口再加木板。注意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。25、先支梁底模和绑板后绑钢筋。26、支撑横竖成排,有垫板(注意厚度和长度,一般厚度不小于50mm,宽度不小于200mm)距墙有固定尺寸,保证上下支柱在同一轴线上,不对楼板产生附加弯矩。27、楼梯模板做定型设计,可设计成清水楼梯模板,在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。为保证角钢牢固性,角钢上焊3个铁角插入混凝土内,浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1:1水泥灰,随用铁抹子压光,楼梯踏步一次成活(注意装饰留量)。拆模后立即进行成品保护。接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。28、注意工完场清,楼板载荷不要超过允许载荷。载荷不要过于集中,以免压裂楼板。要注意养护支撑的留置,上下轴线要对准。:..29、要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。30、要选用合适的隔离剂,模板清理要干净,用专门制作的扁铲清理模板混凝土(以及墙面流浆)隔离剂涂刷要均匀,应使用油漆滚筒,不可使用墩布扫帚等。31、模板放置应合理、安全和便于操作。要有大模板安全围护区。应对面放置,不能顺排放,角度应小于等于80度,堆放区要符合总平面图。(三)主体结构模板设计1、矩形柱模板设计:柱模板采用18㎜厚覆膜多层胶合板,四面立设,形状、尺寸、高度按设计要求,胶合板模板四面交错会合,用铁钉钉牢,胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞,竖楞每边不少于三根,间距不大于300㎜,竖楞外侧设置柱箍,柱箍采用60×80×3方钢,最下一道距离结构面20cm,向上间距为40cm,螺杆间距与柱箍同,直径根据计算确定。2、异形柱模板设计异形柱模板采用15㎜厚多层胶合板,根据截面形状立设,形状、尺寸、高度按设计要求,胶合板模板多面交错会合,用铁钉钉牢,胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞,竖楞每边不少于三根,间距不大于300㎜,竖楞外侧设置双钢管横楞,对拉螺栓根据设计要求。3、梁板模板设计梁的底模与侧模均采用15㎜多层板,采用60×80㎜刨光方木作横楞,梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加竖楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高大于800㎜时,增设对拉螺栓加固。顶板模板采用15㎜胶合板组合而成,支承架立杆间距应根据楼板厚度和房屋开间尺寸和梁的截面尺寸经计算、统筹兼顾而后确定,一般为纵横向900㎜~1200㎜,为保证顶板的整体砼成型效果,必须将整个顶板的胶合板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有方木,并且拼缝严密,表面无错台现象。胶合板下采用60×80㎜单面刨光方木或同规格方钢管作为主龙骨,间距沿横向30cm左右设置一道,,方木下面设置水平横向:..方钢管为托梁,托梁搁置在可调节长短的丝扣上,方木与方钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固,每根方木绑扎点不少于三点。4、楼梯模板设计楼梯模板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一段钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50㎜厚方木,制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5、特殊模板(1)门窗洞口模板:采用50㎜厚的木方定型窗模,其角用100×100㎜方木固定,并用钉子钉牢,侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。(2)上、下分左、中、右三道50×100㎜方木支撑定位,左右两侧分上、中、下用50×100㎜方木固定。(四)施工方法及工艺要求1、模板编序、堆放及成品保护(1)模板编序:模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。(2)模板堆放:所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主,对大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。(3)模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板:..成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。(4)当模板采用对拉螺栓紧固时,在钢筋工程施工应与模板工程施工相协调,以免钢筋就位不便,再次松动已紧固好的对拉装置,以致影响模板成品。(5)顶板模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。(6)在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。(7)在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装顺序及技术要点(1)框架柱模板安装顺序及技术要点1)安装顺序轴线定位→满堂红支架安装→柱模拼装→柱箍安装、加强→柱模校正→验收→砼浇筑→二次校正→拆模2)施工方法及技术要求①基础底板砼完成后,利用平面主轴线控制点将柱网轴线恢复,并用墨线弹出主轴线及断面线。②搭设满堂红钢管支架,用于立设框架柱模板及加固柱模。③沿框架柱断面线外用小方木钉成方盘状,用于固定柱模板,小方木方盘用电锤在底板上钻孔固定,确保柱底模板不移位。④柱模板采用18㎜复合板拼装而成,柱底留设清扫孔,柱中根据需要留设砼浇筑孔。柱模采用整块复合板钉制而成,外侧采用6×8cm方木加固,其外侧设置柱箍及支撑,加固方木一般每边不少于三根。⑤柱模高度一般设在主梁底标高以下50㎜处,当主梁钢筋锚固入柱内:..时,则施工缝留在锚固筋下50㎜处。⑥柱箍间距应根据柱模断面尺寸大小确定,一般选用50~60cm设置一只,往上可逐渐增大,间距70~80cm设置一只。⑦柱模立设完成后,必须沿纵、横二个方向拉线校正,然后用水平撑剪刀撑等控制在支架上。⑧待砼浇筑结束后,应重新拉线及挂线锤校正柱模轴线是否满足设计及规范要求,一旦发现柱模偏差超过要求,应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。(2)墙模板安装顺序及技术要点1)安装顺序轴线定位、恢复→满堂红脚手架支架和外墙支模用脚手架安装→纵、横向钢管龙骨→方木龙骨→墙板内模安装、校正→绑扎墙体钢筋→主、次梁及顶板模板安装→绑扎主、次梁及顶板钢筋→墙体外模封闭→验收→砼浇筑→拆模板→拆支架→清理场地。2)施工方法及技术要求①满堂红脚手架搭设施工②顶板、主、次梁支模架采用钢管脚手架支撑体系,满堂式设置。③梁底架子与平台架子分别搭设:,,。,立杆纵向、。在搭好第一排架子后,将标高引测到立杆上,并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节,并进行拉线设定。模板施工中须经常检查,校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑,使之形成一个整体。④脚手杆顶面设置可调顶托,每排脚手杆可调顶托必须调成一条直线,顶托上面设置一根60×80×3方钢管作为水平受力杆,水平受力杆与顶托应密贴。水平受力杆上设置方木或方钢,其规格应经计算确定。⑤受力方木位于板下时,间距不大于30cm设一道,有柱帽处顶板下间距不大于20cm设一道,方木与调节杆采用铁丝绑扎牢固。⑥墙板模板施工⑦墙板模板施工前必须先按前述“满堂红钢管脚手架支架搭设施工”中相关要求搭设好满堂红支架。:Thedocu