1 / 8
文档名称:

铝合金压铸件的标准.pdf

格式:pdf   大小:809KB   页数:8页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

铝合金压铸件的标准.pdf

上传人:1781111**** 2024/5/11 文件大小:809 KB

下载得到文件列表

铝合金压铸件的标准.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【铝合金压铸件的标准 】是由【1781111****】上传分享,文档一共【8】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【铝合金压铸件的标准 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..Q/JG056-2001铝合金压铸件1范围本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T11334—1989圆锥公差JISH5302——1990中的ADC10。。%。表1ADC10化学成分元素SiCuMnMgZnFeNiSnAl含量,%~~≤≤≤≤≤≤:a)抗拉强度σ:245MPa;bb)伸长率δ5:2%;c)布氏硬度HBS(5/250/30):80。、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3~CT8。一般(未注)公差尺寸的公差等级基本规定为:照相机零件按CT6,其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。。例如:一般公差规定为CT7,壁厚公差则为CT8。,壁厚尺寸公差则与一般公差同级,必要时,壁厚尺寸公差比一般公差精一级。,即尺寸公差的一半为正值,另一半取负值。当有特殊要求时,也可采用非对称设置,此时应在图样上注明或在技术文件中规定。对于有斜度要求的部位,其尺寸公差应沿斜面对称分布。1:..Q/JG056-2001表2压铸件尺寸公差数值单位为毫米公差等级CT3CT4CT5CT6CT7CT8压铸件基本尺寸公差值~>3~>6~>10~>16~>25~>40~>63~>100~>160~>250~:CT8仅适用于一般公差规定为CT7的壁厚。,已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时,则应在图样上注明其允许的最大错型值。(见示例1)。示例1:10±,10?,10?。?(见示例2)。当按未注公差基本规定的等级时,允许不作说明。示例2:一般公差按GB/T6414–CT7。,应注明其允许的最大错型值(见示例3)。示例3:一般公差按GB/T6414-CT6-。5压铸件角度公差压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用GB/T11334中AT15~AT16,未注角度公差的公差等级按AT16。角度公差值表3给出。选择公差值时,角度按角度短边长度确定,圆锥角按圆锥素线长度确定。角度极限偏差均按双向取值(见图1)。表3角度公差数值基本长度L,mm~3>3~6>6~10>10~16>16~25>25~40>40~63>63~100角度公差等级公差值ATαAT153°00′2°30′2°00′1°40′1°20′1°00′50′40′AT165°00′4°00′3°00′2°30′2°00′1°40′1°20′1°00′2:..Q/JG056-2001a)圆锥角α±AT/2b)棱体角β±AT/(平面度和铸造斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内。平面度公差表4给出,未注平面度公差的公差等级按铸态2级。表4平面度公差单位为毫米状态铸态整形后公差等级1级2级1级2级被测要素主参数公差值~>25~>63~>100~>160~>250~(不包括压铸件与镶嵌件之间的有关部位)表5和表6给出。表5平行度、垂直度、圆跳动未注公差单位为毫米被测要素和基准要素在同一半模内被测要素和基准要素不在同一半模内二个要素其中一个二个要素二个要素其中一个二个要素被测要素主参数都不动要素动都动都不动要素动都动公差值~>25~>63~>100~>160~>250~:..Q/JG056-2001表6同轴度、对称度未注公差单位为毫米被测要素和基准要素在同一半模内被测要素和基准要素不在同一半模内二个要素其中一个二个要素二个要素其中一个二个要素被测要素主参数都不动要素动都动都不动要素动都动公差值~>30~>50~>120~,还是减去材料,或取平均值。,应在该表面上标注。例如:+。,为了能获得成品尺寸,应采用“斜度+”,而不考虑图样上对斜度的通用要求。。起模斜度的布置和基准表8给出。有特殊规定和要求时,应在图样上标明。4:..Q/JG056-2001表8起模斜度不再机械加工表面需要机械加工表面表面类别包容面(内表面)被包容面(外表面)包容面(内表面)被包容面(外表面)斜度布置斜度-斜度+;压铸件被包容面的铸造斜度为包容面铸造斜度的二分之一。压铸件的最小起模斜度表10给出。表9包容面起模斜度包容面高度,mm~6>6~8>8~10>10~15>15~20>20~30>30~60起模斜度4°00′3°30′3°00′2°30′2°00′1°30′1°15′。表10最小起模斜度配合面非配合面表面类别包容面被包容面包容面被包容面圆形非圆形最小起模斜度20′30′15′40′30′、符号的起模斜度为10°~25°。。表11最小壁厚与常用壁厚壁厚处面积,mm2~2500>2500~10000>10000~50000>50000最小壁厚,,,。,即对所有需机械加工的表面只规定一个值,且该值由最终机械加工后成品件的最大轮廓尺寸来决定。压铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和(见图2)。当采用斜度时,斜度应另外考虑。,其机械加工余量等级选用GB/T6414中的B~C级。要求的机械加工余量表12给出。表12要求的机械加工余量单位为毫米最大轮廓尺寸~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~:最大轮廓尺寸为最终机械加工后压铸件的最大轮廓尺寸。5:..Q/JG056-2001CT——压铸件尺寸公差;F——最终机械加工之后的尺寸;RMA——要求的机械加工余量;R——压铸件毛胚尺寸。a)两侧均作机械加工b),并在括号内标出要求的机械加工余量等级。,采用未注公差尺寸标注加机械加工余量标注表示(见示例1)。示例1:成品最大轮廓尺寸为80mm的压铸件,一般公差为CT6,要求的机械加工余量等级及其机械加工余量值为B级、,其标记为:GB/T6414-CT6-(B)。,应按示例2所示在该表面上单独标注。示例2:。(见表13)。表13表面质量分级表面质量表面粗糙度Ra适用范围级别μm涂覆工艺要求高的表面,镀铬、抛光、研磨的表面,相对运动的配合面,。涂覆要求一般或要求密封的表面,镀锌、阳极氧化、油漆不打腻表面,。,油漆打腻表面。,其他表面等。。示例:Q/JG056-YB1压铸件表面质量级别铝合金压铸件企业标准的编号6:..Q/JG056-、欠铸和任何穿透性的缺陷。、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净,但允许留有清理痕迹。,因去除浇口、溢流口所形成的凹陷或凸台均不得超过壁厚的四分之一;当壁厚大于6mm时,。,。。,。在不影响压铸件使用的情况下,推杆痕迹允许凸起,。、配合面上不允许存在任何凸起痕迹。装饰面上一般不允许有推杆痕迹;当不可避免时,。。表14隔皮厚度铸件在分型面上的受分型面影响形成的模具活动部位的受模具活动部位影响形成的投影面积,cm2隔皮厚度,mm投影面积,cm2隔皮厚度,mm≤≤>150~>30~、字型、符号、线条必须清晰。;相同宽度要求的笔划线,彼此间应均匀。。。。工艺基准不允许有凸起的推杆痕迹。。;其中,产品外表面和照相机胶片导轨面不允许存在孔穴。表17孔穴表面质量YB1YB2YB3YB4级别孔穴最最最最最最最最最最最最最最最最小小小小大大多大大多大大多大大多表面积边边边边直深个直深个直深个直深个缘缘缘缘径度数径度数径度数径度数cm2间间间间距距距距mmmm个mmmm个mmmm个mmmm个mmmmmmmm~>25~>63~:..Q/JG056-2001表15表面缺陷表面质量级别缺陷名称缺陷范围YB1YB2YB3YB4花纹、麻面、有色斑点面积占总面积的面分比≤,%≤,≤,%5101830长度占最大轮廓尺寸的百分比≤,%101220不所在面上处数≤223允冷隔离压铸件边缘距离≥,mm许444存两冷隔间距≥,mm101010在深度占壁厚的百分比≤,%202525深度≤,≤,%35710凹陷凹入深度≤,≤,处112粘附物痕迹占带缺陷表面面积的百分比≤,%4710每200cm2缺陷个数≤,个234整个压铸件缺陷个数≤,个357不平均直径≤3mm离压铸件边缘距离≥,mm允333许气泡凸起高度≤,≤,个122整个压铸件缺陷个数≤,个123平均直径>3–6mm离压铸件边缘距离≥,mm555气泡凸起高度≤,≤≤,mm边角残缺压铸件边长>≤,%5各类缺陷总和面积占总面积的百分数≤,%5153050注1:对于1级或有特殊要求的表面,只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。注2:同一部位的对应处不允许同时存在冷隔。注3:长度为展开长度。注4:除一级表面外,浇口部位允许增加一倍擦伤。注5:二种规格的气泡允许同时存在。9标识一模多件的各件应有独立的标识,以示区别。标识可采用字符、点划等。当零件较小或零件表面无适宜标识时,可标识在浇口上。8