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mm;因止匕Ad=一430一x22=,缩口回弹较小。2、凹模工作部分尺寸d1凹模工作部分尺寸可由下公式计算:d=d-A-A1d式中:!为工作部分尺寸;d为缩口后工件直径,取22mm;为缩口后工件直径公差,;A为缩口回弹量,;d因此匕d=22--=。3、缩口模下起始点圆角半径缩口模下起始点的圆角半径r的确定与缩口部分材料厚度和材料的性能有关。如果r选取不当,将引起工件缩口部分起皱。该题中r取4mm。:..工件能顺利进入凹模。在缩口模口部分需设置一个导入角。该导入角与渐变区起始点圆角半径r相切。导入角一般取3°~5°,在本题中取4°。5、凹模材料选择缩口凹模在工作过程中与毛坯产生强烈的摩擦,直径方向受切向和径向应力的联作用。因此需要模具有较高的强度和耐磨性。壳体缩口凹模的材料选用T10A制造,热处理硬度58~62HRC。。:..章模具总体结构设计1、模具类型的选择用缩口单工序模作为模需要使模具的结构不复杂,模具的成本足够低,寿命足够长以满足产量需求,而且模具操作方便、安全可靠。2、送料方式的选择随着工业的快速发展,对冲压技术的自动化生产提出越来越高的要求,送料机构作为冲压生产中的重要组成部分,影响着整个冲压的生产水平包括生产效率的高低和生产质量的好坏。我们需要研发和创新各种机构或配置相应的自动化辅助设备,以实现零件的自动化生产,对于本课题的冲压模具来说,送料方式的自动化程度尤为重要,将影响整个生产进程的效率。对于精度较高、运速较高的压力机,使用普通的压力机不能满足产品的精度要求。在本次设计中,采用自动送料机构。所采用的自动送料机构可以按照规定的要求以及编程人员给定的程序进行自动工作,操作者进行控制该机构的程序而不用直接操作,即可把坯料料从一位置输送到另一位置,从而配合冲床自动化生产。综合来说,自动送料机构精度较高,而对操作人员来说操作也简单,仅需在该机构上预先设置进给量,对应的伺服系统就会根据所设置的数值来具体确定进给长度,还能控制工件的步距,操作人员只需要观测该系统是不是正常工作,不必每次使用都要调整。自动送料装置不但能够满足工件的自动化生产,还能够显著提升生产效率,同时也一定的减轻了操作者的劳动强度。3、定位方式的选择本课题用作冲压生产的原料为圆形坯料,可以靠模具的外支撑套来对毛坯件的固定和定位。4、卸料、出件方式的选择因为分析该制件,其壁厚仅为2mm,相对来说厚度一般,可以得知其相应的卸料力也不大,因此可以考虑使用常用的弹性卸料板,成本低,结构简单,其工作过程为在完成缩口后,根据弹性橡胶自身的弹力来使模具和冲裁材料进行分离。:..模具工作时的导向,且两个导柱成中心对称,在对角线的两个角上。其前后左右都可以送料,而且导向平稳不歪斜,常用在落料模、复合模以及级进模中,工作速度较快的压力机常选用对角导柱模架,如图所示。图6-1对角导柱模架示意图导向方式二:采用中间导柱模架。此导向方式有两个导柱进行导向,两个导柱在对称线上呈左右对称,为了避免装配模具时位置装反,所以两个导柱的长度和直径都不相同,如图6-2所示。图6-2中间导柱模架示意图导向方式三:采用四导柱模架。此导向方式有四个导柱作为导向,四个导柱分别安装在模具四个角的位置,呈中心对称。其导向精度比较高,适用于生产尺寸比较大、批量较大的工件,如图6-3所示。:..四导柱模架示意图导向方式四:后侧导柱模架。而这样的模具特点在于其各方向不受限制,在生产时操作和送料都方便,但是这种模架不能够使用浮动模柄,如图6-4所示。-4后侧导柱模架示意图导向方式对比:对角导柱模架不如其他三种模架的导向精度高,前后左右都可以进料,然而两个导柱的位置限制了放、取件;而中间导柱模具则无法进行左右送料,虽其导向平稳但不易采用;至于四导柱模具同样也会限制放、取件,虽然它的导向是最好的,但是仅适用于大型模具。后侧导柱模具精度不差,各方向都能进料,放便放件、取件,比较适合中小型模具。首先分析工件,由于工件尺寸较小,精度要求比较高,综合比较我们选择后侧导柱模架。7章模具闭合高度的校核模具的闭合高度也就是模具在完全闭合时的高度,冲压模工作时下模不动,:..到下模最低面之间的高度。这个高度必须满足压力机的装模高度相适应,压力机的最大、最小闭合高度必须包含模具的高度,不然会导致模具无法安装。需要注意的是模具的闭合高度与压力机的闭合高度不同,在生产操作中,不能简单的将压力机的闭合高度与模具的闭合高度等同。随着压力机设备使用年限的增长,设备的老化程度不断增加,生产过程中难免发生设备卡主的情况,而若此时模具没有闭合,那么模具的限位柱会压在模座上,致使模具严重损伤。根据所设计的模具,测量图纸便可发现该模具的闭合高度为,小于压力机的最大闭合高度180mm,同时满足闭合高度调节量45mm,符合要求。:..总结总结通过对缩口件的相关模具的设计、计算,使我对缩口模的设计流程有了更深的了解,包括零件的工艺分析、工艺方案的确定、模具结构的形式的选择、必要的工艺计算、主要的零件设计、压力机的选择、总装配图及零件图的绘制。在设计的过程中,有些数据、尺寸是一点也马虎不得的,只要一个数据有误,就得全部的改动,使设计难度大大的增加。在这次设计中,我感觉要完成设计不仅要有扎实的专业的知识,还要有过硬的计算机的基础保障,方才能很好的完成这次设计。所以我们今后的学****中不仅要学****好应该所学的,还要尽可能多的去扩展我们的其他方面的领域,只有这样我们才能做得过更好。通过设计的实践,使我了解到模具设计的基本要求、基本内容和一般程序,掌握了机械零件常用的设计准则。针对课程设计中出现的问题查阅资料,大大扩展了我们的知识面,培养了我们在模具工业方面的兴趣及实际动手能力,对将来我在模具方面的发展起了一个重要的作用。本次课程设计是我对所学知识运用的一次尝试,是我在机械知识学****方面的一次有意义的实践。:..参考文献[1]任海东、苏君.《冷冲压工艺与模具设计》.郑州:河南***2007[2]王丽霞、愈佳芝.《计算机绘图》.郑州:河南***2006[3]刘家平.《机械制图》.郑州:河南***2006[4]康宝来、于兴芝.《机械设计基础》.郑州:河南***2006[5]黄云清.《公差配合与测量技术》.北京:***[6]李云程《模具制造工艺学》.北京:***[7]孙凤勤.《冲压与塑压设备》.北京:***[8]吴兆祥.《模具材料及表面处理》.北京:***