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2)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线(构件边线外侧)用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。(3)采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并按要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。(4)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。(5)运输时,要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。(6)模板安装前,还应做好下列准备工作:1)向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理、有关人员认可后,再大面积展开;2)支承构造物模板周围的土方要进行夯实,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支构造物底垫木;3)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2模板的支设安装(1)模板的支设安装,应遵守下列规定:1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;:..应着力于外钢楞;3)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;4)承中模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;5)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;6)支承所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;(2)模板安装时,应符合下列要求:1)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧;2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔;3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。(1)曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。(2)模板安装及应注意的事项:模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。钢模板工程安装质量检查及验收(1)钢模板工程安装过程中,应进行下列质量检查和验收:①钢模板的布局和施工顺序;②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;③支承着力点和模板结构整体稳定性;④模板轴线位置和标志;⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度;⑥模板的拼缝度和高低差;⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况;⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况;⑨支柱、斜撑的数量和着力点;⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距;各种预埋件和预留孔洞的固定情况;?模板结构的整体稳定;?有关安全措施。(2)模板工程验收时,应提供下列文件:①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;②模板工程质量检查记录及验收记录;③模板工程支模的重大问题及处理记录。:..质量标准及技术控制措施第一节进场模板的质量标准(1)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。。。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法:用钢卷尺在距板边(1)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。。。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,共取8点计算平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。第二节模板分项工程质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及相关规范要求。1一般规定(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理(3)(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。:..检查数量:全数检查。检验方法:观察。(1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面;检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8-3的规定。检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不得小于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表:..在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;对大空间结构项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量截面模内尺基础±103尺量寸柱、墙、梁+4,-5层高不大于64层高垂直度5m经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7阴阳角垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移39预埋管、螺栓拉线、尺量螺栓外露长度+10,-0中心线位移+1010预留孔洞拉线、尺量尺寸+10,-0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线6中心线位移512插筋尺量外露长度+10,-0墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁>8≥100悬臂构件――≥100检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告:..检查数量:全数检查检验方法:(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检验方法:观察(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量:全数检查检验方法:观察施工质量技术控制措施模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。(3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制(1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。(2)洞口处对称下混凝土。(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位。(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。(5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。、板模板清扫口留在梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木枋固定。、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。、维修:..(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第三节模板工程质量控制模板工程质量控制程序第五章模板的拆除第一节模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表7-1)。在拆除侧模时,(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角:..及验收规范》()及相关规范要求,方可拆除。见表8-5。(3)模板拆除,遵循先安后拆、后按先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表7-1)。在拆除侧模时,(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求,方可拆除。见表8-5。(3)模板拆除,遵循先安后拆、后按先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料,应及时清除面板砼残留物,涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。第二节模板拆除施工(1)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;(2)先拆除侧面模板(混凝土强度大于1N/mm2),再拆除承重模板;(3)组合大模板宜大块整体拆除;(4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。(5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。第六章施工安全保证措施第一节安全管理组织(1)安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。(2)安全学****制度项目经理部针对模板工程的特点,组织管理人员进行安全学****各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学****施工班组针对当天工作内容进行班前教育,通过安全学****提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想。(3)安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。(4)安全检查制:..区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善,消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。(5)持证上岗制特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗。(6)安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报公司,并及时采取措施消除安全隐患。(7)安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金,根据每周一次的安全检查结果进行评比,对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。第二节施工技术措施(1)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。(3)安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。(4)墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。(5)预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设双排架式支承。(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并坚固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。(9)安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套人柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。(10)柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。:..安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不