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、保运一贯负责制。③保运人员应24小时现场值班,工种、工具齐全,做到随叫随到、“跟踪”保运。:..生产考核生产考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。(1)未经生产考核不得进行竣工验收。(2)生产考核应由生产单位组织,设计单位参加。(3)生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作:①组成以生产单位为主,设计单位参加的生产考核工作组,编制考核方案,全面安排考核工作;②研究和熟悉考核资料,确定计算公式、基础数据;③查找可能影响考核的隐患和问题;④校正考核所需的计量仪表和分析仪器;⑤准备好考核记录表格。(4)生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间,并具备下列条件后进行:①影响生产考核的问题已经解决;②设备运行正常,备用设备处于良好状态;③自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用;④分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认;⑤原料、燃料、化学药品、润滑油(脂)、备品备件等质量符合设计要求,储备量能满足考核时的需要;⑥公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求;:..(5)生产考核内容①装置生产能力;②原料、燃料及动力指标;③主要工艺指标;④产品质量;⑤自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况;⑥机电设备的运行状况;⑦“三废”排放达标情况;⑧环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;⑨设计和合同上规定要考核的其他项目。(6)生产考核的时间一般规定为72小时。(7)生产考核结束后,由生产单位提出考核评价报告,参加生产考核的各单位签字。(8)生产考核遗留问题的处理:①生产考核结果达不到设计要求时,应由生产单位与设计单位共同分析原因,提出处理意见,协商解决,一般不再组织重新考核;达不成协议时,重新考核,但重新考核以一次为限。②生产考核结束后,生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析,写出生产总结,并报总部。