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,这一模式准备生产。生产:..12)。水和产品混合物通过平衡罐(1)和脱气罐(3)混合。混合相直接排放或者回收点(11)(可选择)回收收集。当利乐UHT填充产品时,生产开始自动化,无菌灌装机器或者无菌罐准备接受产品。产品首先在热交换器中热回收段预热,通过热回收段后,产品进入脱气罐(3)或者均质机(4)(如果可用),或者直接最终热交换加热部分(6)。最终加热部分中,通过热水循环(5)产品被加热到杀菌温度。在杀菌温度下产品被保持在保持管内(7)一定时间,接着冷却到灌装温度。在热回收段(8)接着最后冷却(10)和(9如果可利用),产品通过冷却水冷却到灌装温度。生产结束时,用水清洗产品排空。为了延长整个CIP程序间生产时间,这一模式应该利用中间清洗功能(AIC)。CIP后的通常必须的预杀菌,以及时间被节约,意味着更多的生产时间获得。自动流量分配功能确定未加工的产品不能被灌装。循环如果产品供应故障或者灌装机器发生停止,产品能被重新循环预处理一段时间,其取决于程序结构。如果UHT设计为产品循环,当产品或者灌装重新可获得自动模式进入产品相。如果UHT没有设计为产品循环,自动模式进入循环的无菌水循环。无菌休眠(可选择)为了节约能量,水循环将发生在很低的流量下,以及冷却水将减少。生产前,冷却必须被打开,且模块温度平衡。清洗建议清洗间隔加强清洗至少每48小时一次。取决于生产的产品特性,间隔可能更短。果蔬汁产品生产后应该直接进行清洗。加强性酸洗一个月1到4次,避免不锈钢表面沉淀(取决于水的质量)。碱洗温度70-80℃,含量1-%酸洗温度60-70℃,-%:..注意:如果离心螺旋泵或者旋转叶轮泵被采用,最大碱洗温度为70℃。通过手动开启泵加入清洗药剂于平衡罐中获得清洗。反向冲洗反向冲洗是相对生产进行反方向水冲。反向冲洗用于清洗中确认热交换被正确清洗。AIC(选项)无菌条件下清洗称为无菌中间清洗(AIC)。AIC仅仅在UHT在第17步(无菌水循环)时启动。完整的AIC程序需要大约30分钟。比例调配清洗剂由安装在圆桶上离心泵(1)按比例直接加入平衡罐内。不同清洗剂组分的比例和容量储存在PLC寄存器中,普遍适用所有清洗参数。最终清洗剂溶液所希望的比例被储存在参数表中。通过系统容量和清洗剂含量的比例,程序计算总的清洗剂含量的容量。清洗剂含量的数量通过流量计和调节阀控制。1脱气罐;2进入温度TE43A;3脱气罐LC32内液位控制;4脱气罐真空度控制阀VCV1;5真空泵M11;6压力传感器PT32B;7喷头;8出口温度TE43B;9压力传感器PT32A;:..10出口泵M5;11CIP喷头根据沸水温度真空泵M11(5)保持水的沸点温度低于产品进料温度。产品被泵入喷头(7)和喷淋入脱气罐内。蒸汽和气体提升到罐顶部。脱气罐液面自动控制。顶部(6)和底部(9)压力传感器连接在液位控制器(3)上,其控制进口阀V32。室内真空度由控制器TC43调节,其控制阀VCV1(4)依赖于进口温度(2)和出口温度(8)之间的差异。真空产品通过泵M5(10)从室内被排放,返回到热交换器。脱气罐能要么有外部冷凝器要么被配置安装在顶部的冷凝器。来自脱气产品的水蒸气和易挥发的产品被冷凝回产品内。仅仅没有溶解的气体,被抽出。预消毒/生产顺序步骤程序顺序备注预消毒0不消毒2预消毒排空平衡罐3预消毒冲水到排放口5预消毒加热6预消毒杀菌7预消毒冷却110预消毒冷却211预消毒冷却312预消毒稳定17预消毒循环水70冷却排空平衡罐71冷却最后冷却生产100不生产21灌产品生产请求22灌产品排空平衡罐24灌产品填充产品,产品顶水、排放25灌产品填充产品,混合相到回收27生产生产到罐/灌装30生产产品循环40排空排空平衡罐41排空用水冲洗产品,到灌装42排空用水冲洗混合相,到回收43排空用水冲洗手动排空705手动排空排空前排空BTD710手动排空排空到排泄715手动排空排空到排放720手动排空冲洗清洗顺序:..步骤程序顺序备注0不清洗101激活阀103水洗模式105填充106冲洗回冲,顶部分批检测清洗剂107冲洗等待检测准备仅仅顶部分批被用时109冲洗清洗剂模式仅仅没有顶部分批被用时110冲洗加药前排空BTD仅仅没有顶部分批被用时111碱洗1碱液-1调配112碱洗1碱液-1循环113碱洗1水洗模式115冲洗冲洗前排空BTD117冲洗冲洗碱液回收131碱洗2碱液-2调配132碱洗2碱液-2循环133碱洗2水洗模式135冲洗冲洗前排空BTD137冲洗冲洗碱液回收151酸洗酸加药152酸洗酸循环153酸洗冲水模式155冲洗冲洗前排空BTD157冲洗冲洗酸回收198冲洗最后冲洗到排泄199冲洗冷却无菌中间清洗(AIC)步骤程序顺序备注0不清洗202水洗模式水洗模式204冲洗冲洗/检测206冲洗等待检测准备仅仅顶部分批被用时208冲洗清洗剂模式仅仅没有顶部分批被用时210冲洗调配前排空BTD212碱洗1碱液1调配214碱洗1碱液1循环216水洗模式仅仅没有顶部分批被用时224冲洗冲洗/检测226冲洗等待检测准备仅仅没有顶部分批被用时228冲洗清洗剂模式仅仅没有顶部分批被用时230冲洗调配前排空BTD232酸洗酸调配:..234酸洗酸循环236水洗模式仅仅没有顶部分批被用时冲洗前排空BTD调配药剂步骤程序顺序备注500501填充水至BTD填充水至BTD502等待等待503调配碱液/酸液调配碱液/酸液504填充水至BTD填充水至BTD505等待等待506填充水到排泄填充水到排泄5控制面板名称种类屏幕记录(如果可利用)更换磁盘菜单树总的图画可利用的照片操作面板基本规则进入模式水平屏幕图画上按钮程序按钮图标按钮菜单屏幕图片总的屏幕图片的含义就地/远程控制过程值控制值传感器值数据输入/指示总览屏幕操作菜单互锁菜单互锁说明工作跟踪菜单主要行为值(KPI)菜单KPI值计算过程值1过程值2固定速度调节:..警告列表趋向表格选择纪录笔服务菜单参数菜单整数记录浮点记录相状态I/O强制参数编辑参数表产品号PID部分PIDPID参数CIP比例调配键盘整数浮点数阿拉伯数字键盘名称种类1温度记录器;2操作面板;3紧急停止按钮(整个系统停止);4紧急重置按钮;5就地/远程选择器;6主电源开关;7生产/排空灯(绿色)-连续亮,运行功能;闪光,操作者需要采取步骤或者功能停止(清洗);8警告灯(黄色)-闪光,未知的警告;连续亮,可知的警告;9警告灯(红色)-连续亮,紧急停止按钮。屏幕记录器(选项):..这一牌号的屏幕500是一个5寸彩屏,其测定的数据被垂直显示在图表中。显示:保持管后即刻温度(TT45)流出产品温度来自包装机器返回线上预消毒过程中温度产品流量回流V71的温度为了了解屏幕记录器上更多描述,参考技术手册中(TeM)维护和备件手册。更换磁盘当屏幕记录器中磁盘充满时,他们将有一警报信息。A)按下开在磁盘表面上的按钮(1)B)按下另外一个按钮(图表说明上不可见)同时更换磁盘。菜单树(群)来自整个图画的可得到的图片整个图片操作菜单工艺值警报列表趋势服务菜单:..操作面板UHT由可编程控制器(PLC)控制。这一PLC包含几个流程,其控制运行生产、清洗等必须程序的实施。控制器必须的数字(调节器)也被整合到PLC进行控制分析接下来的过程,例如液位、压力和/或温度控制。人机界面(HMI)被用于PLC、UHT和操作者间连接。通过HMI,操作者能进入需要菜单,进入不同程序和系统参数、以及获得系统身份相关信息。可能检索系统目前步骤的信息,且程序是激活的。如果反常条件发生,警报显示在这一单元上。UHT也能被连接到整个控制系统上。来自这些,将可能进入和接受更多或者更少的类似来自UHT系统HMI进入和接受的信息。进入密码级别:..操作面板密码级别分为两类:操作者有权获得级别1密码,见下表高级者有权获得级别2密码,见下表密码层次允许层次0-非使用者所有菜单中查看和选择查看所有值、警报、趋势层次1-操作者拥有上述(0)中所有权利,同时:开始和停止操作选择参数层次2-高级者拥有上述(0)+(1)中所有权利,同时:消除历史警报改变参数压力I/O改变参数屏幕图片上按钮按下按钮位置平上下空闲灰色运行绿色程序位置保持灰色绿色Que等待灰色绿色按钮具有3D效果的正方形。按钮能:程序按钮;对话按钮。程序按钮:..操作者能通过按下这些按钮之一选择一定的程序顺序。图像中不同颜色代码表明不同的位置。1预消毒;2生产;3产品循环;4休眠;5无菌水生产;6手动排空排泄;7手动排空回收;8停机;9碱洗;10碱/酸洗;11酸洗;12碱液无菌中间清洗;13碱/酸液无菌中间清洗;14酸液无菌中间清洗对话按钮对话窗用不同的操作,例如批准的或者取消任何要求:1)开始按钮;2)停止按钮菜单屏幕图片总的下面图片上指示和按钮代表整个屏幕图片。:..1数据和时间;2屏幕命名;3目前使用者;4自动线;5I/O强制;6控制器处于手动模式;7就地/远程显示;8警报显示。按下跳转到警报屏幕;9AIC(无菌中间清洗)状态显示;10CIP清洗状态显示;11停机状态显示;12手动排空状态显示;13生产状态显示;14预消毒状态显示;15目前参数;16目前步骤;17保持时间和容量;18退出/返回先前屏幕;19去服务菜单;20智能接入选择;21去趋势屏幕;22去警报列表;23去程序值;24去操作菜单;25去总页面;26警报条屏幕图片上符号上述关于任何给定时间下机器操作/功能模式信息图表说明上符号9-13。下面图表说明给出了预消毒过程四种不同模式。1)预消毒闲置;2)预消毒运行;3)预消毒保持;4)预消毒等待就地/远程控制1就地控制;2远程控制如果独立主要控制单元被放在远程控制室,远程控制通过控制面板前一个关键按钮控制。就地控制意味工厂被就地面板控制系统操作。注意!仍然可能改变图片,且形象化远程控制单元应用,但不可能操作模块。程序值程序值显示器:测量值被显示。控制器值控制器参数LC、PC、TC、FC和温度对应TSL能被显示在显示上。通过参数编辑菜单或者PID参数菜单修改值。LC=液位控制器PC=压力控制器TC=温度控制器FC=流量控制器TSL=温度限制开关:..传感器值仅仅能被显示:LT=液位传感器;TT=温度传感器;PT=压力传感器数据输入/显示数据输入通过有数据表显示目前值的按钮显示。总的屏幕1)单一的流量图表;2)程序值FT-流量计,TT-温度传感器;3)按序的步骤-回冲,CIP,CIP起始批次,双BTD操作菜单:..2)生产;3)生产循环;4)紧急排空;5)暂停;6)无菌水;7)排空到排泄;8)排空到拒绝;9)CIP清洗,碱液;10)CIP清洗,酸液;11)CIP清洗,碱液/酸液;12)无菌中间清洗(AIC),碱液;13)无菌中间清洗(AIC),酸液;14)无菌中间清洗(AIC),碱液/酸液;15)开始;16)停止;17)开始生产泵;18)选择抽真空(如需要);19)选择均质机(如需要);20)按钮选择充满机器(如需要);21)含溢出的充满机器的容量(如需要);22)含溢出的充满机器的总容量,总容量由UHT限制的容量限制;23)目前参数的最大容量(参数参数9);24)通过按下屏幕运行选择参数;25)去连锁菜单;26)去总数屏幕互锁菜单1)程序功能;2)互锁,每个数字关联一个故障,其将连锁在预期的功能;3)去解释连锁的菜单互锁解释1)互锁:..工作追踪菜单1)选择生产运行数字(0-9);2)上下滚动后十个运行生产顺序(0-9);3)当生产相开始选择生产运行时开始数据和时间;4)当生产相停止选择生产运行时结束数据和时间;5)选择生产运行的警报;6)选择生产运行的参数数码;7)选择生产运行的产品数量;8)选择生产运行后OKCIP;9)选择CIP运行的数字;10)CIP运行中上下滚动;11)选择CIP运行的开始数据和时间;12)选择CIP运行的结束数据和时间;13)选择CIP运行的结果;14)选择CIP运行的CIP类型;15)目前参数的清洗间隔(数小时);16)清洗前剩下时间被推荐(数小时);17)热水循环(TE8)和出产品(TE44)之间最后加热器温度的差异(℃);18)去主要工作指示灯(KPI)菜单主要工作指示灯(KPI)菜单:..0-9);2)上下滚动后十个运行生产顺序(0-9);3)数据;4)选择生产运行的时间利用;6)选择生产运用的可得到生产时间的利用;7)选择生产运行的生产时间利用。值的计算总的容量利用:=生产时间/总时间时间利用:=生产数量/(可利用的时间*名义上容量)可用生产时间利用:=可用生产时间/可用时间生产时间利用:=生产时间/可用生产时间总时间:=1440分钟(由于事实是这些值一天计算一次)过程值1所有输入过程值被显示。用框架注明的过程值(2)作为按钮。通过按下这个按钮,相关的PID控制器屏幕将运行和控制器参数能被显示。1)过程值:-TT=温度转换器(℃);LT=液位测量器(%);FT=流量测定器(l/h);PT=压力传感器(Pa);2)按下提升的按钮将导出相关PID屏幕;3)区过程值2屏幕过程值2所有输出过程值被显示。:..2)去固定速度屏幕;3)去过程值1屏幕固定速度调节屏幕所有输出过程值被显示。1)全速百分比设定值;2)增加/降低按钮;3)参数中储存设定值警报列表1)警报显示-红色表示激活警报,未知;-黄色表示激活警报,可知;-绿色表示历史警报;2)数据和时间切换;3)消除警报列表;4)可知警报;5)去警报日志;6)返回一页(20行);7)返回一行;8)向前1行;9)向前一页(20行)趋势图表:..12)栏目之一的类似值;3)不同显示的选择按钮颜色和趋势图表中栏目颜色对应。例如选择变到红色选择,按下红色按钮。这将带来选择栏目屏幕,参考5-25页。提示!按下屏幕带来历史值。选择栏目1)选择栏目颜色;2)选择类似趋势值服务菜单:..严重机器破坏风险!没有授权工作人员操作可能危害到工作人员和设备。服务菜单中任何需求或注册参数的改变能伤害或破坏设备。注意!如果授权密码不能接受,没有值能输入。1)选择语言;2)报警灯测试;3)确定CIP记忆;4)登陆(进入密码);5)退出,注销;6)更改密码;7)去S88;8)去PID选择;9)去I/O菜单;10)去参数编辑菜单;11)去参数菜单参数菜单:..严重机器损坏风险!没有授权工作人员操作可能危害到工作人员和设备。服务菜单中任何需求或注册参数的改变能伤害或破坏设备。整数登