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门、有锁、有防雨措施,铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破坏,性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期检测,确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备,夜间施工时,现场应设有满足施工安全要求的照明设施。2、结构简介及工作原理配ZL30装载机一台,配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及水泥计量、搅拌系统、供水及计量、外加剂供给及计量,机架及电气控制系统等。(1)机架系统(2)上料由ZL30型装载机装入料斗内。(3)水泥储存及供给系统。水泥储存及供给系统由水泥罐及螺旋输送机组成,水泥从仓中经螺旋输送机直接送到水泥计量斗中进行计量,水泥罐为圆柱形钢结构,水泥罐储存量为100t,,,竖向高度16m,该站设2个水泥罐。水泥仓的下锥部装有吹气破拱装置,利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥破拱,水泥仓上下部各装有一只电容式料位指示器,该指示器与控制台相连,通过电信号及时正确地显示水泥仓中水泥储存情况。在水泥筒仓与水泥秤斗之间,配有螺旋输送机。为了保证输送机的正常工作,水泥中不得有结块和异物,并应适当调整水泥仓卸料门,控制水泥下落量,防止水泥落量过多造成堵管。5:..4)骨料供给系统由配料机构和提升机构组成,料斗进入配料机构后,各气动料门顺序打开装入各种骨料,同时进行累计计量,当配料完成后,料斗开始提升,根据控制信号将骨料卸入搅拌筒内。(5)骨料、水泥计量系统。①骨料计量系统由称量架,杠杆系统,传感器之部分组成。称量架为一钢结构,并通过四根等长连杆悬挂在机架上,将重量准确地传给杠杆系统,杠杆系统为一级杠杆,拉力传感器为全封闭式,一端悬在机架上,另一端与杠杆相联,称量架对传感器输出模拟电信号,经微机处理实现计量。骨料的计量为累计称量,当一种骨料计量完毕后,微机发生控制信号,一料门关,间隔几秒钟后,微机发生信号,开第二个料门,依次类推,直到骨料计量完毕。②水泥计量系统该装置位于搅拌站顶部由计量斗、杠杆和传感器组成。水泥由螺旋输送机分别送入各自计量斗中,在计量斗内实现单独计量,其杠杆和传感器的形式与骨料相同。水泥计量斗上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接,应防止帆布绷得过紧或水泥结块。(6)搅拌系统搅拌主机为双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌主机的砼卸料门由气缸开启,装有两个限位开关,作为微机的输入信号。搅拌主机盖的进料口设有进料盖,当料斗卸料时,依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开,料斗下隆后料盖关闭以实现封闭搅拌罐,减少粉尘。搅拌主机盖上还设有水泥进料口和防尘口,通过帆布与水泥斗连接,还设有水及外加剂投放管。(7)气路系统:外加剂、水计量、水泥计量计量支气路,由一个集成电磁阀,控制各气路分别完成外加剂,水、水泥的计量投放。(8)水路系统:由水泵、气动蝶阀、水秤组成。水泵一经起动就一直运转,使管路保持一定的压力,当控制系统发出供水信号,气动蝶阀开启,水经称量斗计量后投放到搅拌罐内。(9)外加剂系统:由外加剂储料仓中泵入外加剂秤,计量后投放到搅拌罐内,储罐备有两台水泵,其中一台往计量筒中泵送液体,另一台为循环水用,对外加剂进行匀拌或防止沉淀。6:..10)电气控制系统:该站采用微机控制,根据生产流程的时序要求,对搅拌站从计量—投料—搅拌—出料生产过程实现自动、手动控制,并且具有基本的管理功能,搅拌站生产现场的管理由主控制室一个操作人员和一个辅助人员来完成;主控制台设有生产流程示意图,便于监视整个设备的运行状态。九、组织管理初喷站设站长1人具备搅拌站管理经验;调度1人;试验员2人具备试验员证书;电工1人;收料员1人;修理工1人;罐车司机3人;装载机司机1人;杂工3人,定期进行搅拌站的清理打扫保持搅拌站内卫生。十、搅拌站安全管理措施(1)搅拌机械使用说明书必须随机备用。(2)操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。(3)操作人员必须按使用说明书进行操作,保养。(4)操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。(5)搅拌机械的工作区域,非操作人员未经允许不得入内。(6)定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。(7)砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥,防止撞坏机械设备及围护墙。(8)装载机上料时,其装卸料斗离墙距离应在300mm以上,以防其撞击挡墙。(9)随时对料场挡墙及围护墙进行检查,发现意外情况及时向领导汇报,采取补救措施。(10)搅拌站设专人负责管理,建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。十一、搅拌站废水、固体、废物处理措施目前已建成的砼搅拌站,普遍存在着废料(剩余的砼拌合物)及污水的处理问题,生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重,因此砼搅拌站必须严肃认真对待,对废水,废物采取处理措施。(1)设置澄清池,经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。(2)沉淀池清理当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时,应将池内水抽干,用人工将池内的沉淀物清理干净,然后再重复使用。(3)搅拌站内设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟(底部设4%的纵坡并砂浆抹面)7:..用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水,或排入施工现场临设排水沟内。十二、安全保证措施(1)施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育;(2)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,穿工作鞋,操作人员要持证上岗;(3)履行安全职责,遵守安全制度和规定,不违章指挥,不违章操作;(4)互相帮助、互相监督,正确使用劳动保护用品和安全设施;(5)接受安全监督员的检查、监督和指导;(6)每次合上电源开关前,应注意检查,将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时,应操作相应的操作开关,非特殊情况,禁止板动总电源开关或紧急停止按钮;(7)为保证安全操作,电机外壳、机架及电器控制台均需接地,其接地电阻不大于4Ω;(8)本机使用时所有管线应妥善安置,以防工作时压坏,碰破造成事故;(9)电气部分按一级电器安全规程进行检查,防止电机受潮,电气元件及电线损坏;(10)检修时务必断电源,并指定专人守护以防发生人身事故;(11)电源电压低于7%时不能继续生产,否则影响机器正常运转。十三、环保技术措施(1)临时场地布置科学合理,机具、材料堆放有序,布局合理,无造成污染的现象。(2)搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水(制定清扫、洒水制度)配置设备并指定专人实施。(3)安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。在进料斗上方,搅拌机进料口上方,安装喷雾淋浴头,减少灰尘向空中释放,喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面,喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜,选用安装简便,重量轻,成本低,适用性强设备。(4)在进料口上方灰尘收集器以袋装形式,定期清理。(5)搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板,以防灰尘进入空气,污染大气。(6)设冲洗管道,可用胶管连接,要求接口捆扎牢固,胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求,移动灵活,工作性能稳定。(7)教育施工人员养成良好的卫生****惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。(8)进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛,不急刹车;汽车在等候装初喷时开启小油8:..十四:附件附件一:重庆九永一标初喷站地理位置图附件二:重庆九永一标初喷站平面布置图附件三:重庆九永一标初喷站排水沟布置图附件四:重庆九永一标初喷站消防设施布置图附件五:重庆九永一标初喷站标志标牌布置图附件六:重庆九永一标水泥罐基础处理图附件七:重庆九永一标初喷站建设工程量表9