文档介绍：该【JPS6IH型湿式混凝土喷射机组说明书 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【JPS6IH型湿式混凝土喷射机组说明书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..梅花井煤矿1104203工作面机、辅巷使用湿式喷浆机施工安全技术措施一、工程概况根据矿方要求,为降低掘进工作面喷浆粉尘对设备、设施及作业人员的危害,现将1104203工作面机、辅巷原使用的PZ-5F型转子式喷浆机更换为JPS6IH型湿式喷浆机。为保证井下安全使用,特编制本措施,必须严格执行。二、主要技术参数项目单位技术参数备注生产能力m3/h4~6输送距离水平/垂直m60/10适用混合料水灰比>%~7%最大骨料直径mm≤~≥≥-160M--112M-4机功率kW4型型号/YBK2-112M-4号功率kW4电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600(900)外型尺寸(长×宽×高)mm3179×820×1900整机重量kg1500附图:JPS6IH型湿式喷浆机1:..、喷浆机的使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书,并熟悉本机组结构后方可上岗操作。1、开机前的准备(1)集料在拌合前须过筛。用孔径为5mm的筛网对细集料(即砂)进行过筛,筛去细集料中粒径大于5mm的石子;分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料(即石子)进行过筛,筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。混凝土配合比水泥:水:砂:石子=1::2:,砂石按照配合比在地面拌制,通过无轨胶轮车运输至现场,水泥加入自动下料斗后,调节水灰比即可开机使用。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物。(2)检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电、短路现象。(3)观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。(4)检查机器各部分的联结是否正确、牢固。(5)连接风水管、输料管、喷头等;风、水管直径为Φ19mm,压风及供水取自辅运大巷二运机尾处,在Φ108mm管路连接处增加Φ25mm变头,风、水管必须使用专用卡2:..子连接,并靠东帮放置。(6)电源取自二运皮带KBZ-200馈电开关负荷侧,并接QBZ-80开关直接控制喷浆机,电缆选用MYP-×6+1×6mm2。(7)短时运转一下机器,以便于掌握运转情况(注意喷射机和输浆泵运转方向是否正确)。(8)检查施加于结合板的夹紧压力,先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈,直到结合板不漏气为止。有两种检查结合板夹紧程度的方法,可任选一种:A、弯折输料管,打开主阀门,,结合板处没有压气泄出。B、转动机器约1/2圈,当停机时,转子体立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。(9)根据喷浆机外形尺寸,将喷浆机纵向放置在巷道东帮的地坪面,跟随掘进工作面向前移动。胶轮车运料至现场后,必须由专人指挥倒入工作面,距喷浆机3m处卸料。2、开始喷射作业的操作方法(1)缓慢打开总风阀,打开上风阀关闭下风阀,观察喷头处是否有风吹出,然后关闭上风阀打开下风阀观察喷头处是否有风吹出,如果不出风或风小,说明管路不通畅,必须清理管路保证管路畅通;(2)开启制浆机的电动机,分别向制浆仓添加水和水泥(每次一袋),大约搅拌3~4分钟后,扳动控制阀门将成品水泥浆排入储料仓,然后关闭阀门,重新添加水和水泥制浆;(3)将喷射机风路系统的下风阀缓慢开启2/3,上风阀缓慢打开,,然后开启输浆泵,直至喷头有水泥浆喷出;(4)启动喷射机主电机、气动振动器,开始向喷射机料斗和速凝剂添加装置中分别添加砂石拌合料和粉状速凝剂,开始喷砼作业;(5)通过旋转挤压泵上所设手轮(顺时针方向为增大流量)调整输浆泵流量,以满足喷射混凝土为宜;注意:输浆泵调节手轮必须在开机状态下进行,未开机严禁调节手轮。(6)调整总风阀,直到喷射工认为射流速度合适(~)3:..3、停止喷射(7)停止向喷射机料斗添加砂石拌合料及粉状速凝剂,当确认料斗没有余料、喷头处没有砂石料喷出后,关闭振动器;清理完毕后关闭主电机;(8)向制浆机制浆仓添加清水,清洗完毕后,将其排入存贮仓,清洗储料仓,待喷头处吹出来的水基本干净时(可根据清洗效果,可多次加水清洗),即可关闭制浆机电机和输浆泵电机。(9)关闭总风阀,然后关闭电源。(10)清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。(11)检查所有电路、风路、水路,确保全部关闭。(12)短暂中断喷射作业时,砂石拌合料可以存留在喷射机料斗中,但是制浆机料斗中如有存料时应保持其始终处于搅拌状态;长时间停顿时应清理各个设备内的所有余料,尤其是制浆机、输浆泵及其管路要清洗干净,以免水泥浆凝固。4、注意事项(1)必须缓慢打开主风阀,过快会导致喷嘴剧烈抖动,喷射手控制不住喷嘴,极有可能造成伤人事件。(2)无论何种原因需停机时,一定要先停主电机再关主风阀,否则将损坏机器。(3)确保喷射手与司机有可靠的联系,如喷射出现异常状况时,需立即与司机联系,通知其停机。(4)喷射机料斗内和制浆机料仓内不能混有铁器等异物;如有异物时,需停机闭锁后取出,严禁机器运转时触碰旋转部件以免造成伤害。(5)注意观察钢衬板与结合板间结合面的密封情况,当结合面有砂浆呈喷射状喷出时,说明压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。(6)短时停机时,先依次关闭喷射机主电机、振动器、输浆泵电机,然后关主风阀,同时保持水泥浆始终处于搅拌状态以免发生沉淀、凝结。(7)输浆泵工作时随时注意现场情况,当出现输浆管堵塞时,应立即停机。然后将组合开关方向手柄反向,让泵反转一分钟左右,然后逐段排查。当拆卸输浆管与挤压泵之间的连接接头时,请注意做好防护,以防接口处飞溅。(8)任何情况下,严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向,否则会造***员伤害!(9)喷射过程中,应及时理顺混凝土喷射管和水泥浆输送管路,使其圆滑过渡,4:..防止管路因急弯产生憋劲现象而造成堵管。四、喷浆机的维护与保养JPS6IH型湿式混凝土喷射机组是依据我国煤矿企业的井下状况和支护作业的生产特点而设计的专用产品,尽管其在设计初始已经充分考虑到最困难的作业条件,尽可能的减小维修量。然而,与所有矿用设备一样,必须经常注意维护保养。、喷射机的维护与保养1)结合板和转子体衬板是本机的关键件,一定要注意它们的维修保养,以保证在工作中始终不发生故障。转子体夹紧系统施加于结合板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口之间最大,而且最大压力点随着转子体的旋转不断前后漂移,这种压力的差异可由压紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏风极轻微。机器在使用中正确的压紧对磨损消耗费用有着重要的影响。如果压紧不当,高压气体将在两板之间的结合面逸出,并携带出来细微颗粒,在机器旁产生粉尘,这种细砂的爆发作用会侵蚀结合板,使其在短时间内失效。结合板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力,否则会由于磨擦受热而造成过度磨损,结合板的耐热极限为110℃,一般在使用中不超过80℃。每个班应该清洗结合板并检查磨损情况,如果结合板已被磨损到如下的程度:钢插筋与胶皮表面齐平(见图3)或余气孔、进料孔有气泄漏,结合板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使结合板不能充分预紧获得有效密封,而使其失去气密性。转子体衬板必须每周检查一次,如果出现较深的刻划伤痕(深度超过1mm),就应该重新研磨。衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边,如果棱边被斜切,细微颗粒就会很容易渗透入结合面,增大磨损。如果换了新的结合板,而老的转子体衬板料孔带有斜面棱边,新安装结合板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子体衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。2)防粘料腔和出料弯头具有防粘功能,一般在工作时不会粘结,但每班工作结束后应打开转子体,弯头进行检查清理。3)应经常注意减速器的维护与保养:A、每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物;B、经常观察油标,润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油(sy1172-77s)或46号机械油;5:..C、累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油;D、应及时充填转子体方轴承润滑油脂(方轴顶部有注油口)。、输浆泵的维护与保养输浆泵的维护较为简单,每班工作完毕后必须清洗,并且要定期往减速机内加油,另外还需要其他部件的维护保养,尤其是挤压胶管的使用。1)出厂前,挤压管已涂有润滑脂,以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损,有利于延长挤压胶管的使用寿命(润滑脂是以甘油、硅油为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂)。2)挤压胶管使用过程中,早期出现破裂处一般是在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位,可通过变换挤压胶管的受挤压位置延长其使用寿命,具体方法是:A、调头使用(图2),拆去挤压胶管3两端的管夹、内接头(10、12、13、21、22、23)等部件,然后开机,挤压管自动退出,退出之后(不要停机)将挤压胶管调头,从箱体1另一端的那一孔塞进去,当胶管两端位置合适了,停机,把原来拆下的配件重新装上去。B、转位使用,仍按上述操作方法,退出挤压胶管,将该胶管转一个角度(60°~90°)再装上去,继续使用。3)挤压滚轮的调整对延长挤压管的使用寿命有很大关系,主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距,这个间距比2倍的挤压管壁厚小2mm左右,机器出厂时,三个挤压滚轮均已调好,但当机器使用一段时间后,由于挤压胶管的磨损拉长,使管径变小而造成输浆泵压力不足时,就必须调整挤压滚轮,调整的方法:将滚轮轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔的中心位置,松开螺母7和锁紧螺钉24,转动螺杆,转动时,一定按图2所示的箭头方向转动。三个滚轮调好后,先试机(用手掌慢慢盖住吸浆管口),如果手掌仍然感到吸力小,可适当再调小L的尺寸{L=挤压管壁厚×2-~(挤压过盈量)+靠背厚度+检测孔处壁厚,因靠背磨损和挤压管拉长,L值逐步变小},调好后一定要把螺母7和锁紧螺钉24拧紧。挤压过盈量同样不能调的过大。如果挤压过盈量过大,挤压胶管将伸长多磨损快,即降低了排浆量又减少了胶管使用寿命。在满足施工作业端压力的情况下,输送管路愈长,输浆泵排浆端的压力愈高,挤压胶管伸长变细也随之增大。一般压力不超过1MPa时,挤压管变形不明显,滑动管夹10可不固定,呈自由悬挂滑动状态。如果压力增高,为使挤压胶管尽量少伸长,在不至于6:..挤压胶管径向曲折变形前提下,滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个适当位置不再滑动。4)每工作一段时间(一般5-10天),检查压力表总成中鼓膜情况,若鼓膜变形过大,变薄,应及时更换,以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。、制浆机的维护与保养制浆机的维护极为简便,但是每班工作完毕后同样需要进行相应的清洗,并且要定期往减速机内加油。清洗时,先清洗制浆仓,待清理完毕后,开启阀门,将水排进储料仓,清洗储料仓,然后将其排出(可根据清洗效果,进行多次清洗),最后清理制浆机表面的水泥等其它杂物。五、安全技术措施(一)喷射混凝土安全技术措施1、喷射前必须做好以下准备工作(1)清理喷射场地内的矸石等物,将喷浆机水平放置在巷帮,接好水、风管。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不许出现漏风现象;(3)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工作(1)若喷射混凝土地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量。(2)喷射混凝土结束,喷层必须连续洒水养护7天。(3)每班必须将喷射混凝土料用净,喷射完毕,卸开喷头,清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。(4)开机时,必须先开风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再停水,最后停风。(5)喷射混凝土开始后,严禁将喷头对准其他人员。喷浆工站在作业平台上喷射混凝土时必须佩戴安全带。(6)喷射混凝土时发生堵塞故障,应立即停机,再关水,最后停风进行振动法逐节进行处理。3、喷浆工、上料工安全注意事项7:..(1)开机前必须听从信号指挥、喷枪不准对准人,开风、开水应缓慢进行,以防风水管破裂,弹起伤人。非操作人员不得随便进入作业区。(2)敲帮问顶时,人员要站在安全地点,并清理好退路。(3)拌料时,作业人员佩戴好防尘口罩和手套,袖口、领口要扎紧,做好自我保护。(4)与运输工配合,搞好空车、料车运输,保证运输安全。4、对配拌混凝土料的要求(1)喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定。配料前,砂、石必须过筛。(2)必须按设计配合比计量配料;(3)人工或机械拌料时均需采用潮拌料。人工拌料时,水泥和砂、石应清底并翻拌三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟;(4)速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。5、喷浆机的操作要遵守以下规定(1)必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。(2)开机时必须先开水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再停水,最后停风。(3)在喷射过程中,喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。(二)喷浆机管理安全技术措施1、开机前的准备工作(1)检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。(2)检查油标,检查减速器内润滑油是否充足。(3)检查机器各部分的连接紧固是否正确可靠。(4)短时运转一下机器,以便掌握转动情况(注意运转方向是否观察箭头方向一致,注意避免摩擦板发热)。(5)检查施加于密封板的夹紧压力,用手锁紧加紧装置杆上的螺母,直到密封板不漏气为止。(6)检查密封板夹紧程度方法①,密封板处没有压气泄出。8:..②转动机器约1~2圈,当停机时,转子立即停止并向后转稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。2、喷射作业的操作方法准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料,机器操作者,应首先打开总阀门,上风管的阀门,开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压力)—,空载风压(取决于输送距离),然后,开启喷射喷头水阀,预湿岩体表面,这时操作工可开动机器,开始喷浆作业,~,,调整确定通行选旋流器的风压后,再次开启上风管阀门,直到机器口处没有较多的物料泻出为止。3、停止喷浆(1)停机,把输送管路中剩余的物料出吹出来。(2)当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头处的水阀。(3)最后关闭总管阀门。六、危险源辨识(一)喷浆工危险源、风险管理标准及管理措施一、危险源辨识1、作业人员无证上岗,不熟悉喷浆作业,巷道喷浆质量差,可能造成冒顶事故。2、喷浆班长未随身携带便携式***报警仪,喷浆班长无便携式***报警仪或便携仪不完好而造成***监测工作无法进行。3、抬运管路操作不当、抬运管路操作不当,容易发生伤亡事故。4、延接管路时,高压水、风泄漏伤及人员。5、喷射区域警戒设置不到位,警示不到位致使其他人员受到伤害。6、高空作业未挂保险绳。7、喷浆机操作不当会造成事故。8、喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧。9、混凝土配合比不当影响喷浆工程质量。10、清理转动机械上的回弹可能伤及人员。二、管理标准及管理措施1、锚喷工必须持证上岗,熟练掌握本岗位的相关技能,有权拒绝违章指挥,杜绝违章作业。9:..2、喷浆班长未随身携带便携式***报警仪随时对工作地点***浓度进行监测。掘进工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的***浓度不超过1%。3、抬运管路时,必须两人同时作业,口令一致,动作协调一致,同时起同时放,严禁一人提前扔下。4、延接风、水管路时必须三人同时作业,两人抬管子,一人延接,严禁违章作业;2、延接风、水管路时要关闭压风机及水管阀门并专人看守,防止高压风、水伤及人员。5、喷浆工在喷射区域设置警戒,严禁其他人员进入喷射区域。6、登高作业时,保障措施必须齐全,严禁不佩戴安全带作业。7、必须严格按照《作业规程》进行操作;开机时必须先给水,后开机,再开风,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风;在喷射过程中,喷浆机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。8、喷射过程或暂停喷浆时严禁将喷头对着行人侧。用震动法处理堵管事故时,喷浆工应紧握喷头并将喷口朝下。9、喷射混凝土所用的材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定。配料前,砂、石必须过筛;必须按设计配合比进行计量配料;人工或者机械拌料时均需要采用潮拌料,水泥和砂、石子应混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟;速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射上料口均匀加入。10、每班下班前,必须将巷道内回弹清理干净,将设备、电缆上的灰浆擦拭干净,清理轨道上的灰浆时,必须通知绞车司机停止提升运输,清理干净后方可通知提升运输。五、其他严格执行《煤矿安全规程》、《梅花井煤矿1104203工作面机、辅巷掘进作业规程》中相关规定。10