文档介绍：该【5S管理实施方法(全面) 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【5S管理实施方法(全面) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..“工作环境”包括:*工厂周围、外围*厂房建筑本身:例墙壁等办公室工作现场(物件、机械设备及其配置)*厂内J地面:空地、通道等I等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。仓库场地空间:通风光线:照明/因此,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛,从而改变人的气质,提高效率。而日本的5S,可以用说明书的形式加以说明:5S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。(成分)整理、整顿、清扫、清洁、(效能)对任何疑难杂症均为有效。(用法)后续说明的定请持续,切勿中途停用,中断药效。:服用?后,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,而且系统,专业。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂而且能做;这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“5S”。其5S概念简述如下::..概念项目整理(SEIRI)整顿(SEITON清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU素养(SHITSUKE*将不要的东西,加以排*通过讲上述4S活动,让每一位员工*在工作现场区分需要与不需要的东西:*将需要的东西加以定位放置,*维持清扫过后的场所及环境之除、丢弃,以保持工作场养成良好的****惯,并且遵守各项规章并放置整齐,加以标示,保持整洁美观,使工作人员觉得干疋所无垃圾、无污秽之状制定,做到“以厂为家,以厂为荣”在需要时能立即取出的状态。净而产生无比的干劲。义态。的地步。T定位之后,要明确标示T用T现场时刻保持美观状态。维TTT勤于擦拭机器设备T勤改造人性保管需要的东西;撤除不需要的东西。完之后,要物归原位持前3S的效果T于维护工作场所T提咼道德品质*分类*定位*排除*美观*修身别名*红牌作战(大扫除)*看板作战*丢弃作战*美化作战*身夫作战对象*主要清理工作现场被占有而无效用的“空间”*主要在减少工作场所任意浪*主要在清除工作现场各处*主要透过整洁美化的厂区与环*主要在通过持续不断的4S活动中,费的“时间”所发生的“脏污”境,显现“异常”。改造人性,提升道德品质。*制订基准*分门别类*勤扫脏乱*清楚显示*明辨是非*全体动员*各就各位*杜绝脏源*检查确保*遵守各项规章制度原则*目视管理*落实制度*定型维持*自主管理*下定决心*清除异常*养成良好的****惯*腾出宝贵的空间,充分利用有限的充分资源。防止*使工作现场物料整整齐齐*减少伤害*塑造洁净的工作场所*塑造守纪律的工作场所目的不良物品误用、误送。(塑造目视基础),一目了*保证品质*制造清爽的工作场所*提升公司形象*营造团队精神然,节省找寻时间。*塑造高作业率的工作场所注意:要有决心,不必要的物品就断然的加以处置,这是提升效益的基础备注这是5S的第一步。:..总之,日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之比较专业、系统,其涉及的范围一一办公室、车间(现场)与仓库。而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。5S活动是日本企业提高质量的有力工具,也是我们需要学****实施的。其五个概念之关连如下:5S关连图“不要用”的东西将不要用的东西地物澈底清扫干净品5S活动的重心:素养(修身)*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养(修身)的对象是“人”5S活动一一始于素养,终于素养一切的活靠“人”,假如“人”缺乏遵守规则的****惯,或者缺乏自动自发的精神,推进行5S易于流于形式,不易持续。提升素质主要靠平时经常的教育训练,认属企业,参与管理,才能收到效果。素养的实践始自内心而于形式之于外,由外在的表现再去塑造内心。*整理:在心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。*整顿:在心中就有“将应有的定位”的想法。*清扫:在心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。*清洁:心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。*素养:心中不断的追求完美的想法。总之,5S活动是一种人性提高,道德提升的“人性教育”活动,它的最终目的在于教育人:心变则在态度变态度变则行为变:..行为变则****惯变注意:要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个心要的是“决心”事例:*员工应确实遵守作息时间,按时出勤。工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑,离开工作岗位,呆坐,看小说等)服装整齐,戴好识别卡待人接物,诚恳有礼爱护公物,用完归位不可乱扔纸屑、果皮2、*根据日本安全卫生管理专家加藤多先生的说明。5S不良会产生下列不良结果:*影响员工工作情绪;*造成职业伤害、灾难;*减少设备精度及使用寿命;*因标识不清而造成误用;*阻碍生产效率;*影响工作或产品质量。因此,企业推行5S的理由如下:①为了提供一个舒适的工作环境;②为了提供一个安全的作业场所;③为了提升全体员工的工作热情;④为了稳定产品的质量水平;⑤为了提高现场的工作效率;⑥为了增加设备的使用寿命;⑦为了塑造良好的公司形象;⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。----?、良好的公司形象:..的效益5S项目活动对象实施效果目的整理空间*减少库存量*有效地利用空间提高工作效率Seiton*东西不会遗失*消除资源浪费*清除多余的架子、橱柜整顿时间***工厂安全消除“寻找”减少浪费和不必须的作业缩Ssiton*创造一目了然的现场短换线、换工具夹具的时间清扫脏污*提高设备性能*贯彻保养计划提升作业质量Seiso*消除设备故障*减少生产误用*提高生产质量水平异常***根除发生灾害原因创造明朗现场清洁美化工作场所环境遵守国家Seiketsu*延长使用寿命安全法规*增加客户的信心人员*减少不注意的因素*遵守规定事项遵章守纪素养*培养良好的人际关系Shitsuke1、5S各要素之具体内容推行步骤(含各项标准)5S推进层次图:..、整理的推行方法:总概第一、深刻领会开展目的,建立共同的认识。第二、对工作场所全面检查。第三、对现场物品逐一确认“要”与“不要”。第四、订定“需要”的基准。第五、对不需要的东西进行“红单作战”(大扫除)第六、不需要的物品处理。第七、需要物品调查使用频率,决定合理存量。※“整理”是一种“分类”的动作;估困难:执行过程中的思想情绪不丢,保管麻烦丢,舍不得。到底要选哪一类?好好考虑吧!5S操作开始,就要下决****不必要的物品应断然加以处置这是5S的第一步第一:深刻领会开展目的,建立共同的认识,其具体方式如下:*确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费。——对此,可以进行模拟实验*向全体员工解说,取得共同认识(早会、晚会)*下达整理的决心*不需要的东西,规定不能带入厂内第二:对工作场所,进行全面检查点检出那些东西是不需要的东西以及多余的存存,兹举例说明如下:序号场所具体内容1办公场地①办公桌、文件框、书籍、档案、图③测试品、样品表、置物架等物品(含(包括现场办公桌区私人物品)④公告栏、看板域)②过期的表单、文件、资料⑤墙上标语和月历2地面①机器、设备大型工模夹具④油桶、油漆、酒精、粘接剂(特别注意内部、死②不良的半成品、材料⑤垃圾筒角)③置放于各个角落的良品、不良品、半成品⑥纸屑、竹签、小部件3室外①堆置在场的生锈材料③废铁②料架、垫板上之未处理品④杂草、扫把、拖把、纸箱4工模夹具架上①不用的工模夹具,损坏的工模夹具③破布、手套、酒精等消耗品②是否有其它非工模夹具之物品④工模夹具(箱)是否合用5小仓库①原材料、呆料、废料③标示牌、标识、垫析:..②储存架、柜、箱子天花板①配线配管③单位、部门的指导牌②蜘蛛网④吊灯、日光灯第三、工作现场进行全面盘点,并可就现场盘点之所有现场物品,东西逐一确认,判明那些是“要”,哪些是“不要”的。第四、根据上面之确认,对各类物品订出整理“需要”与“不需要”的标准。(其目的是能让员工根据其进行判别,方便红牌作战)如何区分“要与不要”的物品,大致可用如下的方法来区分:「①不能用]不用例:长期不用设备②不再使用-----------------------------废弃处置例:一次性消耗品作垃圾处理(如胶袋、纸皮、表格罔可能会再使用很少用等)④④6个月1年左右用一次--------------放储存室J少使用翼例:过期的表单、文件、资⑤1个月-3个月左右用一次]料、生产现场堆积之物品、经常用办公政权、文件柜、置物架I⑥每日一一每周用一次放工作场所边之物品、办公区及料仓之物'以上的①②应及时清出工作场所,作废弃处理品、私人物品第③④⑤应及时清出工作场所,改放储存室第⑥项留在工作场的附近处。第五、对不需要物品进行“红牌作战”(大扫除)*“红牌作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”,不管是谁,都可以采用,是整理所运用的技巧之一。*红牌作战之对策a库存品b工作场所c机柜设备d空间、地面第六、不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别,该报废丢弃的丢掉,该集中保存的专业保管。第七、对需要物品使用频率进行分析,并决定其合理存量*“整理”需阶段性定期进行。2、整顿推行方法:总概第一、落实整理工作第二、规划放置场所及位置第三、规划放置方法第四、划线定位第五、标示第六、摆放整齐,明确*“整顿”是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线,通常都会有很大的改观。这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多,也比未整顿之前有制度许多,这是明朗化的效果,此时,再实旋“看板作战”测底标示,则更能达到“一目了然”的境地,所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”,亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间,如在60分钟的换线时间当中,需花30分钟找寻东西,这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间,越少越好。为什么会产生“寻找”呢?※其原因不外下面“四无”:..无整理:不需要的东西太多了一一发生寻找扔首要原因。*无定位:没有规定放置的地方。*无标示:没有设定标示。*无归位:没有放回所规定的位置。※要完全消除“寻找”,必须做到下列几点:*撤除不需要的东西。(依整理做法)*整理出放置的地方。*规定放置的场所。(依物品使用频率)*标示出放置的场所。a场所标示b品名项目标示*物件本身标示。*在工程管理表中,记入所取物品之场所标示。*不断地检查、纠正、养成经常整顿的好****惯,以便长期维持。※那么,如何进行整顿,其具体步骤如下第一:落实整理工作:参考“整理“的重点来进行。第二:规划放置场所及位置:*经整理所留下的需要的东西,物品都要定位。(决定放置场所及位置,并依使用频率,来决定放置场所)*首先以黄线明确区分通道与作业区域。△考虑搬运灵活,切忌随意放置。△堆高要限定高度。*不良品箱要放置明显处。*不明物品不放于工作场所。*看板要置于明显看到的地方,且不防碍看现场的视线。*危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方。△无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”的牌子,并将理由、时间注明其上。△堆高要限定高度。第三、规划放置方法:*置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式*在放置时,尽可能安排物品的先进先出。*昼量利用架子,经立体发展,提高收容率。*同类物品集中放置。*架子、柜子内部要明显易见。*必要时,设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。*清扫器具以悬挂方式放置。第四、划线定位:*一般定位方式使用:a油漆(宽7-10)b定位胶带(宽7-10)*一般定位工具:a长条形木板b圭寸箱胶带c粉笔d美工刀等*定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统黄色:工作区:..域,置放待加工料件。绿色:工作区域,置放加工完成品件。红色:不良品区域。蓝色:等判定、回收、暂放区。定位形状,一般有下列三种:a全格法:依物体形状,用线条框起来。b直角法:只定出物体关键角落。c影绘法:依物体外形,实际满者。第五:标示:*标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点。标示可分下列三种:a场所标示女口:QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区b品名项目标示:XX冰箱、XX空调*标示之后,可以避免误取、误用减少工作时之失误。第六:摆放整齐,明确。注意需达到的效果:其一、要用的东西,随即可取得。其二、不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。事例:a个人的办公桌上、抽屉。b文件、档案分类、编号或颜色管理。c原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。d通道、走道畅通e消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。*“整顿”需阶段性进行。3、清扫的推行(方法)步骤:总概第一、落实整理工作。第二、招待例行扫除、清理脏秽。第三、调查脏污来源,彻底根除,杜绝。第四、废弃物置放区之规划定位。第五、废弃物(不需要的物品)之处置。*建立清扫基准,共同遵行。_________________________第一、落实整理工作:在推动整理整顿5S活动时,依整理“需要”与“不需要”基准,实施“红牌作战”大扫除。定期进行“红牌作战”红牌作战后“不需要”物品之处理。第二、执行例行扫除、清理污秽。*规定例行扫除与时段,如:*每日5分钟5S。*每周60分钟5S。*每月60分钟5S*全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。*主管要亲自参与清扫,以身作则。*要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。a洗净地面油污。b清除机械深处的端子屑。:..擦拭工作台、架子之上、下部位。d窗户或门下护板。e桌子或设备底部。f卫生间之地板与壁面等。第三、调查脏污的来源,彻底根除。*确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:a在电池外壳上造成斑点,使外观不良。b在PCB板上造成短路,特性不良。c造成卷线的不平整,影响外装质量。*调查脏污的源头。*检讨对策方案。第四、废弃物放置区的规划、定位。*室内外主要出入点放置垃圾或垃圾箱。第五、废弃物(不需要物品)的处置。*不需要之物品坚决丢掉。第六、建立清扫标准,共同执行。*规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。*如有必要责任区域之划分定时进行轮流更换,以示公平。*建立“清扫标准”供清扫人员遵守。*“清扫”需定期进行“大清扫”。4、清洁的推行方介绍:总概第一、落实前3S工作。第二、设法养成“洁癖”的****惯。第三、建立视觉化管理模式。第四、设定“责任者”制度,加强执行。第五、配合每日清扫做设备清洁点检。*整理、整顿、清扫是“动作”而清洁,则是“结果”,即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现之状态,便是“清洁”。清洁之状态,在消极方面是“清净整洁”,在积极方面,则是“美化正常”,也就要维持前3S的之结果,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除,让工作现场一直保持在正常状态。清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一个新厂房如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之,一个20-30年以上的老厂房,如果3S一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流的工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已。一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司形象,因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视。第一步、落实前3S执行*彻底执行前3S各种动作。*如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示废弃物盛桶,势必成为新的污染而造成困扰。*主管要身先士卒,主动参与。*多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛。第二步、人:设法养成“洁癖”的****惯。*没有“洁癖”的****惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭。:..环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检。*懒得做点检,“异常”发生了也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题。*洁癖是清洁之母也是零异常的基础。*设法通过教育培训,参观5S做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。*3S意识之维持,有助于洁癖的养成。第三步、现场:建立视学化的管理方式(及时清除异常)*籍整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地,物品明朗化之现场,是达到目视管理之要求。*如一个被定为放“半成品”的地方,放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常。*除了场地、物品之目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。*对“异常”采用红牌战术。目的:让大家一看就明,一目了然,避免过多解释而降低工作效率。)第四步、设定“责任者”,加强执行。*“责任者”,(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。第五步、配合每日清扫做设备清扫点检表*建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订)*将点检表直接悬于“责任者”旁边*作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假。*主管必须不定期复查签字,以示重视。▲主管随时巡查纠正,带动气氛*有不对的地方,一定要沟通、纠正。5、素养的推行方法:总概:..第一、落实持续推动前活动。第二、靠共同的制度保证继续推动前4S活动之步骤。首先、将各种规章制度目视化。然后、实施各种教育培训。再者、违犯规章制度的要及时给与纠正。注:推动各种精神向上活动。素养,是5S的重心。因此,素养不但是5S的“最终结果”,更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”,因为如果企业里每一位员工都有良好的****惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺纪律的的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。第一步、继续推动前4S活动*前4S是基本动作,也是手段。主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的****惯。*通过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成一种保持整洁的****惯。*前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成。*一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实。*5S活动经过一段时间的运作,必须进行检讨总结。第二步、要靠共同的制度保证继续推动前4S活动,其具体步骤如下:首先、共同遵守的规章制度。a厂规厂纪。b各项现场作业标准。c生产过程工序控制要点和重点。d安全卫生守则。e服装仪容规定。等各种规则或约束在制订时,注意:其一、要对公司或管理有帮助。其二、员工能接受。其次、将各种规章制度目视化。*目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。*规章制度目视化的做法如下:a订成管理手册。b制成图表。c做成标语、看板。d制成卡片。*目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。再是、实施各种形式的教育培训。*所进人员的教育培训和讲解各种规章制度。*对老员工进行新订规章的讲解。*各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。△籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。最后、违犯规章制度之处置:a违犯规章制度的要及时给予纠正:*身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。*在纠正指责时,切忌“客气”、“客气”处理不了事情。*强调因事纠正,而非对人有“偏见而指责”:..受批评指责,立即改正*要被纠正者,立即改正或限时改正。*杜绝任何借口:“现在在作业中,所以无法……”等之类说词。*要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。推动中注意项:1、推动各种精神上的活动。*早会、晚会。*开展礼貌活动。*实施适合本公司员工自主改善活动。2、推动方针政策和目标管理。