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适当,、及烟风道第四十三条烟囱1。烟囱的制造质量应符合JB1624《工业锅炉烟囱制造技术条件》有关文件及烟囱油漆应符合JB1015《锅炉油漆和包装技术条件》,钢烟囱内外表面均应涂刷防锈漆。—83《锅炉烟囱排放标准》有关规定,见表:锅炉烟囱高度标准锅炉额定总出(T/h)〈11—-<22--<6:..M),其主要尺寸应合理。,接地装置应安全可靠,引下其对地电阻不大于10Ω。,焊缝高度不低于母材,表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、。烟囱的风绳直径应符合强度设计要求。、冲天管、炉顶和外风口,应有撑重支架。,制造质量不合格,附件不齐全,严禁安装。,质量应安全可靠。:20M以内小于20㎜,20M以外,小于25㎜,连接处应加≥3㎜的石棉板或直径5㎜的多组石棉绳,保证密封性良好。,且全高不应大于20㎜。,(指风绳与地平面的夹角)一般为60°≤75°。13。烟囱高度小于24M,风绳应不少于3根,大于24M风绳应不少于6根,。风绳拉攀点高度,风绳单层布置(烟囱高度小于24M),:..2/3烟囱高度;双层布置(烟囱高度24M)下部拉攀点高度在烟囱高点的1/2处,上排在烟囱高度的4/5—-3/°均分,允许误差15°。16。风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不应少于两个钢丝卡,下部固定应牢固可靠,并应装花兰螺丝。17。风绳应昼避开动力电线和人行道。第四十四条烟风道1。应尽量避免死角,减少阻力。。3。安装完毕后,应进行风压密封性能试验,不得漏风。第十章水压试验第四十五条锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕后,应进行水压试验。第四十六条水压试验压力应符合表规定:水压试验的压力名称锅筒工作压力(MPa)试验压力(MPa)锅炉本体<。5p但不少于0。+>+0。5:..第四十七条安全阀不宜与锅炉一起作水压试验,防止阀门损坏。第四十八条水压试验时至少装设两只校验合格的压力表,试验压力以锅筒上压力表指示为准。第四十九条水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防凉措施,水压试验的用水应保持高于周围临点的温度,一般为20°—70℃.第五十条锅炉本体水压试验范围,自锅炉本体给水进口座起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。第五十一条锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压水压试验,省煤器、水处理设备(钠离交换子器、盐溶解器、除氧器等)及管路系统应单独做超压水压试验。第五十二条水压试验前是主要检查项目和准备1。现场清洁干净,临时支架可拆除设备正规清洁,管道畅通。、。安全阀卸下,装上合格的盲板。、水位表排水阀、锅炉排污阀等关闭坚固好。6。进水时,打开锅炉进水阀和排污阀。第五十三条水压试验程序按以下步骤进行:1。锅炉充满水后,金属表面如不结露,应予以除尘排污,检:..,再进行一次检验,渗漏时对各法兰螺栓、入孔、手孔进行紧固,然后继续缓慢升压。,应暂停升压,对锅炉各部位进行检查,如无漏水和异常现象,可继续升压到试验压力。4。焊接的锅炉应在试验压力工作保持20分钟,铆接锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降至工作压力进行检查,。。铆缝和胀口处,在降到工作压力后不滴水珠。3。水压试验后,无残余变形。第五十五条试压结束后,应缓解降压,降压速度应在每分钟0。29—0。49MPa以内。第五十六条压力降为零时,打开放气阀和放水阀排污阀将炉水排净。第五十七条水压试验记录表,应填写真实、完整、工整。第十一章保温和油漆第五十八条设备管道安装完工,水压试验结束后,应进行除锈,除油污等表面处理。第五十九条设备、管道在保温前全部涂漆防锈、完整、均匀、不得有遗漏。第六十条立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道(排污、:..,应符合保温表面度不大于5℃和有关规定)。第六十一条管道应受有关要求进行涂色。。。。。。。第六十四条烘炉前的主要准备工作及其检查1。链条炉排冷态连续试运转时间不得少于8小时,运转速度最小应在二级以上,运转不应有杂音、卡住、,,给煤与出渣装置,水泵、鼓风机、引风机等机械设备试运转合格,性能安全可靠,无卡涩现象,电机与轴承无过热现象,。交换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。、开关按钮、水们报警器等,指示正确,动作灵敏可靠。5。铸铁省煤器应有防止产生汽化的可靠冷却指示.:..。炉墙严密,无破损、无漏风。7。锅筒、炉膛、炉排,受热面管束等处应清除干净,无杂物堵塞,入孔、手孔应严密,烟风道无漏风。,汽水各阀门,烟道挡板及炉排风室调节门的开关动作灵活,准确无误。9。煤斗的煤闸板升降方便,不偏斜。,排污管路系统阀门,仪表及各附件装置完整。11。拆除水压试验时用的堵板,装上安全阀。12。炉墙上各门类,各种阀门,各调节门和挡板调整至正常开关位置。,烘炉材料用品的安全用具应准备齐全,燃料中不得有铁材,螺丝等到金属物。14。打开锅筒上一个阀门排除锅内气体,向锅内加入软化水到锅炉正常水位线。15。制定锅炉烘炉曲线和操作规程,布置检测,量温点、取样点。、炉墙结筑、烘炉季节、炉墙潮湿或干燥程度,现场具体条件等综合压力确定烘炉方法和时间,制定烘炉曲线和操作规程。2。烘炉方法:一般有火墙烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种方法。小型锅炉一般采用火锅烘炉法。第六十六条临时烘炉操作程序:..烘炉前先开启鼓风机,引风机将炉膛风道灰尘排除。,,进行低温洪炉,火焰不要过猛,应缓慢低温,以免炉墙中水份急剧蒸发,造成炉墙裂纹,第一天温度不应超过50℃,以后每天温升不应超过20℃,连续恒温24小时。,木材已不能满足温升要求,应加煤增强火力,同时开启鼓、引风机助燃,在烘炉的同时,进行煮炉。,防止烧坏炉排。5。快装锅炉火焰烘炉时间一般为46天,如炉墙特别潮湿,应适当减慢升温速度,延长烘炉单间。第六十七条火焰烘炉应符合下列要求1。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止炉膛损坏。,。烘炉时,℃,但炉水温度一般为40℃.,在炉膛两侧墙中部,—2M处,取耐火砖,红砖的丁字缝的灰浆样各约50克,其含水率应小于2。5%。,燃烧室两侧墙中部、上部1。5—2M处的红砖墙外表面,向内100㎜处,温度应达到30℃;或锅炉尾部,:..烟气温度达到220℃。必须严格控制测温升速度、烘炉期限、恒温时间和最高温度,加热和冷却均应缓慢进行,注意检查炉墙和锅炉基础有无裂纹、变形和异常现象。,可开启锅筒上一阀门使锅内蒸汽由此排出。,应开启旁通烟道,。水位下降时,及时补充炉水,保持一定水位。,防止损坏莲条炉排。。,防止冷空气进入,使炉墙开裂。第七十条在烘炉末期,当炉墙红砖灰浆含水率<%时,或用测温法检查洪炉结果合格后方可煮炉。第七十一条煮炉时的药量应符合锅炉技术文件的规定,无规定时,,药品应按100%纯度计算,,如强化使用磷酸钠煮炉,其用量每立方水6㎏。煮炉加药配方药品名称加药量(㎏/M):..233—4磷酸三钠2-—32-—3第七十二条加药前,应将药调成浓度为70%的水溶液,要搅拌均匀,使药品充分溶解,除去杂质,不准将液体药品直接投入炉内,配好的药品溶液应一次加完,,在煮炉前期应使压力由安全阀排出,使锅炉不受压,维持12小时,煮炉末期应使蒸汽压力维持工作压力的75%左右,并维持12小时以上,整个煮炉时间一般为2-3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉。则应适当的延长煮炉时间。第七十四条煮炉期间,应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污池取样分析,当炉水碱度低0。045时,补充加药。第七十五条煮炉完毕后,应清除锅筒和集箱内沉渣冲洗锅炉内部和药液接触过的阀门等,检查和清理有无堵塞。1。锅筒和集箱内壁应无油污积垢。,金属表面无锈斑。、煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽严密性试验。1。—0。3Mpa;对锅炉范围内的法兰,人孔、手孔和其它连接部分的螺栓,进行一次热状态下的紧固。:..。继续升至工作压力,进行下列检查:①各入孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的密封性.②锅筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨胀情况是否正常。③炉墙各处情况是否完好。,应进行安全阀的调整变压,定压应符合下列要求:第七十七条锅筒上的安全阀应按表规定的压力测定和校验。安全阀调定压力标准锅炉额定蒸汽压力(MPa)安全阀的整定压力(MPa)工作压力+0。03≤+0。051。<P≤。06倍工作压力1。05倍工作压力〉。1倍,其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。第七十九条安全阀应无漏汽和冲击现象。。,必须大于锅炉最大蒸发量,:..,锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1。1倍。第八十一条排汽试验时的准备工作:1。校验压力表,保证锅炉的压力表指示正确并对压力表管进行冲洗。,防止缺水或满水。3。检查给水设备和排污阀是否正常。