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留下半边眼痕越多,光爆效果越好。(六)起爆光面爆破可采取全断面一次爆破和预留光面层的二次爆破。、爆破设计程序:①准备阶段:图纸、基本条件、施工组织设计。②设计阶段:开挖方案、循环进尺、爆破参数。二、设计内容①爆破参数表②炮眼布置图③技术经济指标④设计说明一)确定爆破参数::..炮眼直径炮眼深度炮眼数目炮眼利用率最小抵抗线等。二)炮眼布置的方法:1)掏槽眼应比其他炮眼深15~20厘米,;2)辅助眼与周边眼眼底应落在同一平面上,以保持掘进工作面的平整。~0。8米为宜;3)周边眼口距巷道轮廓边缘10~20厘米,以利凿岩机械操作,其方向应向巷道轮廓以外稍有偏斜,以保证断面轮廓不缩小;4)尽量利用裂隙、软岩夹层等有利条件布置掏槽位置。三)炮眼布置的顺序:通常所称“抓两头、顾中间”.1)首先,选择合理的掏槽形式,布置掏槽眼;2)然后布置周边眼,周边眼间距控制在500~600mm;~;3)在掏槽眼和周边眼之间均匀布置崩落眼;4)崩落眼眼间距控制在500~700mm;四)各炮眼药量分配装药系数通常:~、~、~。1)首先,计算炮眼平均药量,作为辅助眼的药量;2)然后确定掏槽眼的药量;3)最后确定周边眼的药量;五)绘制爆破图表六)爆破说明1)技术说明,保证爆破效果措施等;2)爆破安全、预防处理措施;3)预案;七)爆破说明书及爆破图表示例《煤矿安全规程》第三百一十七条规定:爆破作业必须编制爆破作业说明书,说明书必须符合下列要求:(一)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖面图表示。(二)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度,使用炸药、***的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序。(三)必须编入采掘作业规程,。八)装药结构1、掏槽眼和崩落眼(辅助眼)装药结构2、周边眼的装药结构九、炮眼的堵塞将炮眼内装药后留下的空间用一定材料充填起来,这个工作叫做堵塞,或叫填塞,又叫充填。用炮泥封闭和不用炮泥比较试验,若使两种情况下的爆破效果相等,不堵塞的情况下炸药消耗量要增大10~50倍。在无堵塞条件下往往反应不完全,产生毒气量大,炸药潜在能力发挥不足,可燃物不能充分氧化,也降低了炸药的爆能利用率.《煤矿安全规程》第三百二十八条规定,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,《煤矿安全规程》、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破.《煤矿安全规程》第三百二十九条规定,炮眼深度和炮眼的封泥长度,应符合下列要求:(1),不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破,必须制订安全措施,报矿总工程师批准,,但必须封满炮泥。:..~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,。(4)炮眼深度超过2。5m时,封泥长度不得小于1m。(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0。3m.(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0。5m,,浅眼装药爆破大岩块时,。6。。1凿岩机械钻眼机械按使用的动力不同可分为:气动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。按破岩机理可分为:冲击式、旋转式和旋转冲击式三类。井巷掘进在岩石上钻眼,主要采用冲击式气动凿岩机;、冲击式凿岩机械冲击式凿岩机械,按安设与推进方式可分为:手持式、气腿式、向上式和导轨式四种。国产风动凿岩机的主要技术特征见P76表3--36。二、冲击式凿岩机破岩原理三、电动凿岩机和液压凿岩机(一)电动凿岩机(二)液压凿岩机液压凿岩机技术性能见P77,表3-、提高凿岩效率的措施1、合理选择和使用凿岩机2、保证气压3、合适的推力4、合理的炮眼直径和深度5、劳动组织6、,又称钎子。一、钎头(一)钎头的类型:钎头的形状较多,常用的有一字形和十字形。(二)钎头结构与几何参数(1)刃角。即钎头两个刃面的夹角,一般为110°.(2)隙角。即钎头体两侧面的倾角。(3)钎头直径。为保证药卷顺利装入炮眼,钎头直径一般为38~43mm.(4)排粉沟和吹洗孔。排粉沟一般布置在钎头的顶部和侧面。吹洗孔可布置在钎头中心或两侧,以便吹洗岩粉。二、钎杆三、、钻眼工具:(一)钻头(二)钻杆四、影响钻眼速度的因素:(一)轴推力与钻速(二)转数(三)轴推力与转数6。5隧道钻爆法施工通风与防尘6。5。1施工通风在施工中,为使工作面保持适当的温度、保证有足够的新鲜空气流过、并尽快排出放炮时所产生的有害气体和粉尘,以改善劳动条件,都必须进行机械通风。一、施工作业环境:P79。三、通风设施1、局部通风机:..2、风筒(刚性、柔性)材质:金属风筒、帆布风筒、胶质风筒、:400~600mm。五、通风管理1、风筒接头2、风筒吊挂平直3、风筒转弯缓慢4、维修、管理5、局部通风机管理6。,在钻眼、爆破、装岩、运输等工作中,不可避免地要产生大量的岩石粉尘.《煤矿安全规程》739条规定:在工作面,若粉尘中含游离二氧化硅小于10%或大于10%时,都必须采用综合防尘措施将粉尘浓度分别降低到每立方米10毫克或2毫克以下。综合防尘措施有:(1)湿式钻眼是综合防尘最主要的技术措施.(2)喷雾、洒水,对防尘和降尘都有良好的作用。(3)加强通风排尘工作。(4):出渣是施工中的辅助作业之一。出渣工作一般占整个循环工作的40~60%,直接影响施工速度。出渣装运分为:有轨(轨道式)和无轨(轮式、履带式、皮带式)两类。见P87,表3—47。装渣与运输:出渣作业可分为:装渣、运输、卸渣三个环节。。1装渣在确认没有瞎炮、炮烟已被排除并清除了顶板边的浮石之后才进行装渣(装岩)。、有轨运输方式:运输安全:P91。车辆、载重、安全距离、车辆距离等。二、、调车器具(一)浮放道岔1、对称浮放道岔2、扣道式浮放道岔3、菱形浮放道岔(二)翻框式调车器二、调车工作:调车工作调车场三、转载设备:1、胶带式转载机2、。1方案配套原则1高效快速掘进,降低综合成本,提高综合经济效果。2掘进、支护施工工序3凿岩(打眼)装药、放炮、装渣(装岩)、运输(调车)、卸渣(排矸)、支护(衬砌)等。分析个工序中影响速度的工序,提高效率,各工序之间配套。6。7钻爆法开挖机械方案配套