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砖混结构混凝土施工方案.pdf

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捣。泵管在向东后退的过程中,每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土,、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑1)基础混凝土采用汽车泵浇筑,采用插入式振捣器振捣,表面抹平压光。在浇筑混凝土前,应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、)构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。3)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,、构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×3。5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。4)本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分离处理,按设计要求,后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。5)后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。6)由于后浇带搁置时间较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,并覆盖竹胶板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。7)在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,7:..残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。8)后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过40cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。9)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6、施工缝的留置位置及处理1)施工缝的留置位置①底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝:留置在后浇带处。②墙体水平施工缝:地下室外墙留置在底板上表面500mm处;其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。③柱水平施工缝:)施工缝处理①墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50—100mm同标号水泥砂浆,以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面严重,出现烂根。②柱头、梁底(含剪力墙顶)施工缝必须凿毛处理合格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好;由于高低砼标号不同,互相交叉,高低标高相接吊模处,该位置下双层钢板网(固定牢固),砼浇筑时需专人严格控制,避免出错,并防止出现冷缝。③梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,可采用800目的铁丝网片叠合二层,用细铁丝绑扎牢固,紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:8:..④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15~20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;。⑤:在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。、严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160~180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制:浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1。25倍。本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38。5cm),混凝土分层厚度宜控制区在300~350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探9:...浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间:浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平,楼层标高偏差-10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板;施工时钢筋应避免随意掰动;发现变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰,对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理,清除凿掉表面的一层浮浆;施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道(平台),减少踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有效高度;板表面在砼浇注完后,及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖;墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好,并清除表面浮浆和松动石子;注意砼养护及成品保护,,不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验,不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同,必然导致高低强砼的收缩差异,交接处很容易产生裂缝,我司提出如下以下措施:1)对砼的配合比提前进行试验与试配,在满足强度和可泵性的条件下,尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度,减少用水量。砼浇筑前,逐级进行技术交底,使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2)节点处的砼实行先高后低的原则,即先浇筑高等级砼,后浇低等级砼,在高低等级砼的交接处,设置金属丝网,以便操作者控制浇筑范围,见下图所示:3)砼采用二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,增强砼的密实性,)按施工规范要求加强砼的养护。10:..、浇筑混凝土时的振捣1)混凝土振捣宜采用机械振捣,当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔,当连续多层浇筑时,振捣棒应插入下层约50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时,≤,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s~30s内,当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出,)从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。3)楼板、梁采用斜向振捣,±°。4)在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);(小块铁皮).13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。11:..、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定:1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,、混凝土试件制作专人负责,并在建设(监理)单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后,及时做好相关标识,注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理,做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理:①标准养护试件拆模后于当日(不超过一个工作日)即送入标准养护室,由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;②同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法,安排专职养护人员进行养护,:工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。③同条件试块拆模后,放置于相应结构位置养护时,应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁,再置于同一结构部位。十、混凝土养护12:..,为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护,当日气温低于5℃时,不得浇水;2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;4、混凝土养护的方法:1)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度;2)采用覆盖浇水养护的混凝土:利用平均气温高于+5℃的自然条件,:大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护;2005002003)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂,、,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。十一、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施13:..现场施工技术人员,必须认真学****图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1)用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,,气温25℃以下为90~120mim,25℃以上为60~)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4)混凝土的坍落度由配合比设计确定。5)混凝土的浇灌高度,、预防混凝土养护不符合要求的措施1)编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充分准备,)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。4)在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,、预防蜂窝的措施1)混凝土配合比计量正确,拌和均匀,)要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。3)浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。14:..)插振移动距离不应大于作用半径的1。5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压力3~5mm,以防漏振。5)振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。6)浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80~100cm。2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。3)模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、,看到漏浆应停止震动。4)混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料早请试配,在保证强度的前提下,)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1)钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2)严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。4)混凝土工程的