1 / 5
文档名称:

杠杆CA1340自动车床.pdf

格式:pdf   大小:435KB   页数:5页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

杠杆CA1340自动车床.pdf

上传人:青山代下 2024/5/13 文件大小:435 KB

下载得到文件列表

杠杆CA1340自动车床.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【杠杆CA1340自动车床 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【5】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【杠杆CA1340自动车床 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..杠杆CA1340自动车床中北大学课程设计说明书第一章:、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。、零件的工艺分析分析零件图可知,该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高,,故可用铣削加工。,所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外,其他加工外表精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可到达要求。、尺寸和粗糙度的要求杠杆共有四组加工外表,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:1中北大学课程设计说明书1、以Φ8H7mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括:两个Φ8H7mm的孔,;尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面,尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面,;还有有一M4的螺纹孔,其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。其中,主要加工外表为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。2、以Φ20H7mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,;两个与Φ20H7mm孔垂直的两个平面,;;还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm,并锪沉头孔。其中,Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面,、。1/5:..3、以Φ8H8mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括:一个Φ8H8mm的孔;以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆;M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直;还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面,。其中,下端面为主要加工外表。4、以M10mm螺纹孔为中心的加工外表这一组加工外表包括:M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面,。其中左端面为主要加工外表。、选择毛坯该零件材料为球墨铸铁QT50-、考虑到零件结构简单,工艺性好,在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于零件的轮廓尺寸不大,重量在12kg以下,从提高生产率,保证加工精度上考虑,也应选用铸件,从而使零件有较好的力学性能,保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术根底课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级,。由表2-。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。、确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可2中北大学课程设计说明书第3章选择加工方法,。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否那么,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。:按有关基准的选择原那么,即当零件有不加工外表时,应以这些不加工外表作粗基准;假设零件有假设干不加工外表时,那么应以与加工外表要求相对位置精度高的不加工外表作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。:..精基准的选择:精基准选择的原那么有基准重合原那么、基准统一原那么、互为基准原那么和自为基准原那么。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。〔1〕Φ8H8mm、Ф8H7mm、Ф20mm、M10孔的各个端面公差等级为IT7,、。〔2〕Φ8H7mm孔公差等级为IT7,,需要进行钻、扩、粗铰、精铰。〔3〕Φ8H8mm孔公差等级为IT8,,需进行钻、扩、粗铰、精铰。〔4〕Φ20mm孔公差等级为IT7,,需进行钻、扩、粗铰、精铰。〔5〕Φ3mm孔公差等级为IT9,,需钻和扩。〔6〕攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18〔7〕铣800。2mm槽公差等级为IT9,。,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产本钱尽量下降。1、工艺路线方案一工序1粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。工序2粗铣、半精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面工序3钻Φ3油孔。工序4同时钻Φ8H8mm,Φ8H7mm孔和插R2mm圆弧油槽。工序5粗铰Φ8H8mm,Φ8H7mm,Φ20H7mm三孔。工序6车Φ20H7mm孔两端倒角。工序7粗铣、精铣槽。工序8钻M4、M5螺纹底孔。工序9攻M10螺纹孔。3/5:..工序10精铰Φ8H8mm,Φ8H7mm,Φ20H7mm三孔。工序11终检。2、工艺路线方案二工序1粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。工序2粗铣、半精铣、精铣Φ8H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的端面。工序3插R2mm圆弧油槽。工序4同时钻Φ8H7mm,Φ8H8mm两孔和扩Φ20H7mm孔。工序5粗铰Φ8H7mm,Φ8H8mm,Φ20H7mm三孔。工序6精铰Φ8H7mm,Φ8H8mm,Φ20H7mm三孔。工序7车Φ20H7mm孔两端倒角。工序8钻Φ3mm油孔。工序9钻M4、M5螺纹底孔。工序10攻M10mm螺纹孔。工序11粗铣、精铣槽。工序12终检。4中北大学课程设计说明书3、工艺方案的比拟与分析上述两个方案的特点在于:方案一与方案二在1~2两道工序相同,只是方案一先加工油槽,然后用它可以限制一个转动的自由度。另外,精铰孔置于最后加工。而方案二却不同,精铰孔置于粗铰孔之后,可以用它作为精准来加工其它外表,提高精度要求,但从两方案比拟可以看出,它们在位置精度上的要求仍不易保证,并且在一道工序中同时钻几个孔,只能选用专门设计的组合机床〔但在成批生产时,在能保证加工精度的情况下,应尽量不选用专用组合机床〕加工,这样便增加了加工设备的要求,经济花费会相应提高,因此,综合以上两个方案及零件的技术要求,可以先加工Φ20H7mm孔的两端面,以它为精基准面,Φ35mm外圆面及R12mm圆弧面辅助定位来钻R3mm的圆弧油槽〔精度要求可以不考虑〕,扩、铰Φ20H7mm的孔,然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔为精基准面,R12mm圆弧面辅助定位来加工Φ8H8mm,Φ8H7mm孔及局部端面和槽,这样基准重合与统一,不仅可以保证尺寸精度,还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔,它们的精度要求不高,可以放于最后加工,仍以Φ20H7mm孔端面及其孔与Φ8H8(Φ8H7)mm孔定位。由于加工过程中夹紧也比拟方便,于是,最后的加工路线确定如下:工序1:粗精铣Ф20mm、M10孔的端面至图要求工序2:扩、铰Ф20mm孔至图要求,倒角工序3:钻、扩、铰Ф8H7mm孔至图要求。工序4::粗铣Ф8H8孔端面4/5:..工序6:钻、扩、铰Ф8H8mm孔至图要求工序7:铣800。2mm槽至图要求工序8:钻孔攻螺纹M4至图要求工序9:攻螺纹M10深8至图要求工序10:钻孔攻螺纹M5至图要求工序11:插R2油槽×:钻Ф3的孔至图要求工序13:检查。第4章加工设备及***、夹具、量具的选择55/5