文档介绍：该【工程设计参考模切知识总结 】是由【相惜】上传分享，文档一共【29】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【工程设计参考模切知识总结 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,“模切件〞产品,看起来并不起眼。它隐藏在等电子产品内部,用于产品内各个配件的连接。如今天的组装,已经完全放弃了用螺丝钉连接的方法,而大量采用“模切件〞来粘连的方法。因此,在的质量保证上,“模切件〞扮演的角色非常重要。它的质量直接决定了是否耐摔、是否抗发热等问题。由此也就可以解释为什么之间的性能差距会那么大。在模切行业内,。根据产品的功能、特性、外观以及所用材料,在大体分成了以下几类::包括标签,包材和保护膜类等。〔英文名称中常有label,protectivefilm):塑胶之间或与金属的拈接胶〔英文名称中常有adhesive,tape):多起缓冲,密封作用。多为双面胶加泡棉类〔英文名称中常有cushion,foam,Gasket〕:多为双面胶加网沙,起滤音,防尘作用〔英文名称中常有Speaker,audio,mesh)(Opticalpart):多为光学级的PET/PC/PMMA,有反射膜,扩散膜,增光膜等,作用是把线光源更有效地转化为面光源,:起电磁兼容/电磁抗干扰,或绝缘等作用,材料多为铜箔,铝箔,导电泡棉等〔cu,alfoil,conductivefoam〕,绝缘片好的塑料材为PI。:小型电子设备应用不多,材料多为石墨,或硅类化合物。模切行业及“模切件〞,他们的选材根本决定着市场,欧美国家偏重选欧美的,日本和韩国偏重选本国的,再加上进口材料与国内材料在质量上有差异,所以造成目前模切行业所用的高端材料多为国外知名企业,国内所占比重非常小。不过随着国内市场的开展和成长,出于本钱,效劳等因素的考虑,内资企业所占的比重越来越大。下面讲一下目前模切材料的主要分类和厂商。胶类:常用的工业双面胶比较有名的厂商有美国的3M,德国的Tesa日本的Nitto,Sony等。国内企业生产的多为低端胶带和仿制胶带,珠三角有很多胶带厂。高端单面胶〔象电工,医药类,高级保护膜,高级标签〕也以国外品牌为主,象美国3M的电工,医药类,日本nitto,sony的的镜面保护膜,美国贝迪,艾利的标签等,国内所做的单面胶大多为包材和低端保护膜等,没有大的品牌衬垫类:聚***脂泡棉以美国Rogers为主,另外加上一些日系和韩系聚***脂泡棉,聚乙烯类泡棉以日本和欧洲一些国家为主,导电泡棉以Gore和莱尔德为主,现在国内导电泡棉有替代其趋势,海绵类和珍珠棉,EVA等以国产厂商为主。网纱/无纺布:听筒和话筒所选的网纱用的较多的是欧洲的两家:,国内的网纱多应用在在国内的电子产品上,无纺布以国内厂商为主。铜箔/铝箔:一般都有带胶,原来以3M和Nitto为多,但是因为价格和国内的价格差异很大,目前的趋势是国内的厂商开始逐渐占领市场。塑料薄膜类:最有名的国外厂商有GE,杜邦,拜耳等。现在行业内为了降低本钱,选材一般不指明厂商,所以应用最多的是国内的材料。导热/隔热材料:应用较少,以欧美国家为主。:1材料:选材的标准是市场通用率高,货源充足,质量稳定,价格相对廉价的物料,也可选仓库有大量库存的物料,或独有的主材料合作伙伴。模切时要充分考虑到材料的厚度,硬度,易变形度,溢胶程度等,是否适合模切,该怎样模切等问题。2产品的形状结构和料带排布图:在满足客户的使用要求时,要尽量适合模切加工,有些产品设计时曲线过于繁琐,难以成形,或有微孔,小细条或细缝等难以加工或难以保证精度,不具有量产性,一定要尽早提出,给出修改意见。3设备和***:根据产品的特点和生产量的大小,选择适宜的设备和***,目的是充分发挥设备的效益,要兼顾***的使用寿命和本钱,调试的难度和效率等。4工艺:要简单合理,稳定性高,材料利用率高,排废难度要小。特别是多层复杂的产品,模切和排废的工艺很重要,如果掌握不好,很有可能做不出产品或造成浪费率及***维修率很高。总结:好的工艺工程师必须有良好而翔实的材料知识,对模切产品的结构和排布有清晰的概念,对模切所用的设备工艺和***要非常了解,要集思广益,鼓励思考,模拟演练和创新。同时,从实际和学写中不断汲取总结经验教训是十分重要和必要的。,是在工艺可行性的根底上,选择或裁剪适宜的来料宽度,选择适宜的产品间距和跳距,对材料宽度的把握,设定来料宽度是依据现有设备的能力,产品的尺寸,***的本钱,调刀的时间,工艺的难易,生产量的大小来综合考虑的。如我们模切的产品宽度是20mm,,形状简单,生产量适中,我们一般会选择平刀机,开6*1左右的模,宽度设为135mm,现有设备的宽度能力根本都在150mm以上,可以满足要求。如果来料的宽度不能指定,我们开模时需要把此因素考虑进去,认真计算核对是把材料的利用率最大化。平刀模切的相邻产品间上下左右的距离可设为2mm的左右,简单空白类标签可设为1---,。冲床和啤机产品左右的跳距可视情况在平刀的根底上放宽1—2mm。圆刀左右间的距离有齿数决定,数值多为非整数,多项选择在3mm左右。圆刀上下左右的距离可设为3mm左右。备注:具体选择时要充分考虑各种影响因素〔材料性能,产品形状,设备能力等〕如:,模切时下刀容易跑位,距离值应该设置为上限值。,产品形状怪异,跳距要适当放大,以防止产品之间相互影响,破坏产品尺寸,外观和***。3材料易变形的,要适当增加产品间的距离和材料宽度。视产品大小和复杂程度来合理选择产品间的距离,但一般都不会超过5mm-有特殊情况的,产品形状为矩形,客户手工作业,产品好取拿的,不溢胶的或影响不大的,可考虑用横竖刀或方格刀,产品间零距离。这种产品最典型的是泡棉加胶的衬垫。如右图所示:,很多产品是印刷后再模切的,这时要注意材料宽度的选择丝印机:材料宽度必须在产品宽度的根底上加宽15mm。琳得科平板式印刷机:材料宽度必须在产品宽度的根底上加宽10mm。麦安迪圆刀式印刷机:材料宽度必须在产品宽度的根底上加宽10mm。注意:,直接关系到产品质量和工时本钱,排废追求的原那么是速度快,质量好,能自动排废就不用手工。自动排废的特点是速度快,效率高,多刀工艺用自动排废优势非常明显,边模切边排废,降低因再度粘连而造成的废料难排,有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。手工排废的特点是比较灵活,可处理一些复杂难排废的产品,但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶,产品弯折形状比较多,且有些位置胶块的面积非常小,自动排废很难,用手工才行,还有无基材的胶,换自带离型纸容易产生不良,假设不能更换离型纸那么意味着很多时候采用不了自动排废,需要用手工。影响排废的因素有很多,主要有材料的性能,产品形状和结构,产品的排布,工艺等构成。下面分别举例说明排废方向〔错误〕排废方向〔正确〕由此方向排废可以使废料排走顺畅排废要在客户对产品排列没具体要求的前提材料性能的影响:胶带的粘性和流动性,材料的硬度和厚度等。例如带内框的3m7847标签,这个胶水很容易溢出粘连,不能用手工排废,必须用自动排废才行。例如3m893玻璃纤维标签,这个材料非常硬,刀锋很容易钝,切不断造成排废时废料带产品,底纸用硬的材料才行。一般情况下从软到硬的顺序才好切,否那么要特别要求刀锋非常锋利耐久,,还有当产品尺寸太小,或产品形状太怪异,或其他情况,排废时容易把产品带起,考虑在产品上做撕裂线,如以下图所示::因为该产品有胶面积太少,排废时容易剥离底纸,所以设计时,加上了撕裂线,产品周围的废料不用排/,layout的设计也要考虑到***的因素。设计样品时,注意产品尺寸的修正,某些产品材料韧性较大,易变形。注意开刀时参加修正系数,需要修正的情况主要有两种:1材料伸缩性强,机器拉压下,材料延伸,模切后材料回弹收缩,导致尺寸产生偏差,主要产生在保护膜产品,例如材料SPV-362M,HR6030等,以PE材料为主。2材料较厚,模切后产生微量的涨幅,导致尺寸产生偏差。例如:泡棉〔softlonFR-ND3006DB〕,PC(LH811,).其中,以第一种情况产品的收缩情况比较明显例如Y824025;材料为HR6030;-----,具体视情况而定;第二种情况主要发生在die-cut产品,作刀时按规定尺寸的上下限设计,例如Y780431,Y781154。******设计,模数多。优点:生产速度快,效率高缺点:1价格高;2调机时间长;3制造时间长;4尺寸NG的机率大〔不是绝对〕所谓产品尺寸NG机率大,是因为,当模数多时,当刀模在模切材料时,产品之间会因为材料的某些性质相互影响,导致模切过程中,尺寸产品NG,列如:很厚,易变形的泡棉。***〔包括圆刀,平刀〕没有特殊说明都是刀背图,〔即产品的正视图〕;对于形状为非对称的产品***设计,要特别注意这一点。当客户图面上显示的是产品的胶面图时,刀图制作必须通过镜象等图面处理。***图面是右面的图形10.