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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..金波罗科技生产车间二次配安装项目施工方案投标单位:法人代表:(印章)二O二二年七月十八日:..JBL车间二次配项目目录一、:、、、保证工程安全、、:..JBL车间二次配项目一、。。。;甲方提供的施工规范;设备使用说明或安装维护说明中提及的安装要求;甲方提出的生产工艺上有直接关系的特殊需求;、规程及标准。、管理体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。:::::本工程承包范围包括依据招标文件、招标图纸与工程规范所示的内容:工艺管道、钢结构、电气管线、电缆母线等。。(1)各类支架:2022/8/20前完成(2)各类工艺管道:2022/9/10前完成(3)动力母线:2022/9/15前完成(4)二次配管线(水、母线槽、气、液/油和油雾排气):2022/9/22前完成(5)设备安装连接三次配管线(水、电、气、液/油和油雾排气):2022/9/22前完成(目前报价不含三次配)(6)管道吹扫和配合开机:2022/9/,一次竣工验收合格率2:..JBL车间二次配项目100%。:本工程生产事故率控制在0%,杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故,职业病发率为零。,工程较大,我公司项目经理及现场施工经理都必须引起高度重视,发扬集中力量保证重点的优良传统,在人员、设施、设备、技术和方法等各项资源配置上,必须满足本工程施工需要,确保本工程优质、高速建成投产。5、,明确甲、乙方的责任,明确合同承诺要求和业主的期望。编制施工材料预算,做为材料部门备料、供料依据。:,参加设计交底和图纸会审。,施工技术人员应认真学****全面掌握。,必须及时编制修订补充方案。,,明确分部工程、分项工程的质量目标,确定各专业工程施工过程的质量监检停止点。,及时提供完好设备。:,与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法,落实好运输力量和存放场地。,落实施工阶段用料。:,选拔具有丰富施工技术组织管理经验的人员,组成项目经理部管理班子,实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。3:..,配备各专业工种施工力量,特种作业工种必须持证上岗。,落实配合民工(辅助工)力量,签定用工合同。:,了解设计要求,熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。,监督指导质量计划的实施,明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。,经业主认可后实施。,根据管径和厚度,制定无损探伤工艺,确定各项探伤工艺参数。,进行检查验证。:..JBL车间二次配项目二、:本工程中管道安装的主要工作量在公用工程管道上。车间内的管道布置面广,施工时防止漏项。工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。工艺管道工程中管道系统的安装和验收按国家规范中的相应标准执行。工艺管道输送的工艺介质多,管道安装的严密性要求和洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。因此在本工程施工中,特别要注意施工中的质量问题,杜绝施工质量事故的发生。在实际现场施工中一定要做好和业主、设计的配合等工作,以便使工程施工顺利进展。::,其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现,其规格应符合设计图纸的规定,并有产品出厂合格证书和质量证明文件。,不得不锈钢与碳钢类材料混放,现场堆放场地采取防止生锈、雨淋等腐蚀措施。、脏污、铭牌脱落等缺陷,传动装置的启闭应灵活,阀门两端有盖板封闭,其型号、规格符合图纸规定,进场时进行压力检验。对于管道上的阀门采用软密封的截止阀,到货时有制造厂的特殊标记。,机械加工表面不应有划痕、毛边,密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。::加工预制场地,布置在安装部位的附近。在允许吊装的管段长度和重量范围内,尽量扩大地面预制量,以减少空间作业。管道的固定口布置合理,便于焊工施焊。预制完成的管段内部应清理干净,经检查合格后,方可安装,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装。预制管段有一定的刚性强度,强度较弱部位,应合理进行加固。预制管段,有支吊架处,应先行安装支吊架,避免用临时的支、吊、拉方法来5:..JBL车间二次配项目固定管段。:管段组对程序:清理管段→打坡口→对口间隙找正→管段调直→尺寸复检→第二次调直→点焊固定→焊接。管材的切割使用砂轮切割机,结合氧乙炔焰工具进行,割口部位的飞边、溶渣等清除干净,坡口加工使用角向磨光机。仪表取源部件安装,先切孔,后焊接,安装时管道的内壁应清理干净。管径>DN50mm的90°弯头,选用成品管件。当管径DN<50mm时,采用液压弯管机加工弯管,以尽可能减少连接焊口的数量。预制管段清理干净,做好标记,然后封闭管口待装。因非金属管道的比重较轻,在刚性允许的情况下,尽量增大管道的单件预制量。::管道安装以先大管,后小管:先主管,后支管:先下部管;后上中管;有计划分步骤进行。安装的坡度、坡向应符合系统工艺流程,有指示坡度符号的管线,按图放坡。未标坡度管线按常规考虑。本工程的碳钢管道根据设计图纸的要求,弯头部位进行电弧焊或氩电联焊的焊接工艺进行,其他直线段全部采用法兰连接(化工部标准),三通全部采用挖眼施工工艺。法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避免紧靠楼板或支吊架。不同介质管道法兰片的位置偏差小于1m,并尽量保证不同介质管道的法兰片位置保持一致。与设备连接时,在自然状态下,其法兰的螺栓均能顺利穿过,避免强力紧固法兰,以避免连接点集中应力的产生。支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点(管部)应设于管道位移相反方向:导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。管道的安装应按照设计要求,物料管道有一定的坡度,坡度一般与物料流向一致。安装坡度时,不得出现反坡现象,且不得有气(液)袋存在。为了满足设计及施工规范的要求,在安装此类管道时,一定要注意。6:..,应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,检查工程的安装质量。,应由施工单位、建设单位联合检查确认下条件:(1)管道系统全部按设计文件安装完毕。(2)管道支、吊架的形式、材质,安装位置正确、数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。(3)焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽。(4)试验用的临时加固措施安全可靠,临时盲板位置正确,焊接质量合格。(5)试验用的检测仪表的量程,精度等级,检定期符合要求。(6)有经批准的试压方案,并经技术交底。,对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离,并对拆除的部件进行标识。。,环境湿度、金属温度、水温度均不得低于规范规定的最低温度。当设计无规定时,非合金钢的管道系统水的温度不得低于1O℃,合金钢的管道系统水的温度不得低于15℃,且应高于相应金属材料的脆性转变湿度。:管道系统的压力试验,应符合下列规定,;严密性试验压力按设计压力进行,,。,必须排尽管内的空气。升压时要分级缓慢,达到试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力,停压到30分钟,不降压,无泄漏和无变形为合格。,不得带压修理,应降压,缺陷消除后继续试验。,检查无泄漏为合格。,在联动试车时,还应按设计压力进行真空度试验,时间为24H,降压率不大于5%为合格。,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。7:..;,应符合下列条件:(1)不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。(3)管道支架、吊架要牢固,必要时应子以加固。,吹扫在管道强度试验前,分段进行,吹扫的顺序一般应按主管,支管,依次进行,吹扫的介质应根椐管道的工作介质来确定。。:(1)冲洗管道的水应使用洁净水。(2)冲洗时,宜采用最大的流量,。(3)冲洗应连续进行,以排水口的水色和透明度与入口水目测不一致为合格。(4)当管道经水压试验合格后,应排尽水,排水时不得形成负压。并排入指定的地方。:(1)空气吹扫的压力不得大于管内的设计压力,流速不宜少于20m/s。(2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油。(3)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白的木制靶检验,5秒钟内靶板上无尘土、铁锈、水分及其它杂物,应为合格。,主要包括碳钢管20号等。规格众多,因此搞好焊接工作,是本工程施工中的一项大事,也是本工程质量控制的关键所在。本工程室内管道要求工艺介质在管道内的输送要极为畅通。这就对焊接有了严格的要求,因此,为确保焊接质量和施工进度,特制定此施工方案。:..JBL焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作,以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施。本工程计划派专门的焊接技术人员负责整个现场的焊接施工,并在项目部的统一指挥下,公司相关科室的直接领导下,对整个焊接施工的质量负责。对焊接部位所需使用的焊条、焊丝种类、直径的大小负责。并编制严格的控制焊条、焊丝使用时的烘干、领用措施,以确保焊接施工质量。,所承担的焊接项目必须与合格项目相符,焊工应严格遵守工艺纪律,焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,做好自检工作。:碳钢无缝管(20#)板材主要有:钢板(Q235-A)以上材料所选用的焊材见下表(表1)表1焊材选用一览表(或按艺卡进行)焊材牌号序号母材材质焊条焊丝120#,Q235-。,专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。(参见表2)。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内,随用随取。表2焊条烘焙及贮存技术条件烘焙条件保温贮存条件焊条牌号重复烘焙次温度(oC)时间(h)温度(oC)时间(h)数J422150—2001—250-100不限J427350-4002100-150144≤。,并经NDT及机械性能试验合格后方可施焊。,按设计图纸的规定执行,图纸无规定的,工艺9:..JBL管道按GB50235—97规范执行(见表3)。表3工艺管道焊件坡口形式及尺寸厚度坡口尺寸(mm)间隙钝边坡口形式坡口角度C(mm)P(mm)1—30~//3~90—20—265—759—180~30~355—,应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净,并将不平处打磨平整。—25mm抓范围内的油、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。、锈并露出金属光泽。,采用搭设活动棚的办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响。:现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等,按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺卡,在焊前发给焊工以指导施焊。对于本次施工的焊接工艺,我单位也可能根据工程特点,组织专业人员编制针对性更加强的工艺评定。施工时将相应的焊接工艺评定列表后并将复印件分发到业主及相关的监理单位手中。10:..:当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:(1)手工焊时风速大于10m/s。(2)气体保护焊时风速大于2m/s。(3)相对湿度大于90%。(4)雨、雪环境。(1)工艺管道的焊接:1)生产系统中的工艺管道(输送有毒流体、易燃、易爆、渗透性强的流体或内壁清洁度要求严格)中的碳钢管道:管径≤中57mm时,采用氩弧焊方法焊接;管径>57mm时,采用氩弧焊或氩电联焊焊接。2)焊接时应调节好各项工艺参数,各层间应做好清理工作,各层间接头应错开。3)组对卡具的去除应采用砂轮磨削,并将焊疤打磨至与母材平齐。,我们将严把质量检验这一关。首先对外观进行严格的检查,然后通过压力试验检测焊缝,严格控制焊缝的质量。,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后,再进行其它项目的检查。-98和HG20225-95规范的有关规定执行。非标设备外观检查标准按JB/T4735—97规范的有关规定执行。,焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现,在不合格的焊缝返修前,焊接技术人员应制定严密的工艺措施,并对返修焊工进行技术交底。、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。11:..、准确、完整和可追溯性。、(标准按HG/T20679-1990):用机械除锈的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物,经清理后,设备、管道钢材表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层,允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹,其总面积不得超过总除锈面积的5%。,而应手工清理。、管道、金属表面应采用动力工具除锈首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈工具,除掉所有氧化皮,锈和疏松的旧涂层,然后在动力工具磨不到的金属表面上,使用手动工具做补充清理。质量等级达到St3级:设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着的氧化皮,铁锈和油漆涂层,底材的显露部分的表面应具有金属光泽。注:如使用冲击式工具除锈时,不应造成金属表面损伤,如使用旋转式工具除锈时、不宜将表面磨得过光。,如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处,应引涂与涂料配套的腻子。腻子干透后应打磨干整,擦拭干净,然后进行底漆施工。,为了使处理后的金属表面不致再锈蚀利;占上油污,必须在不迟于1小时内涂上第一层底漆。:防腐涂料和稀释剂运入现场,施工负责人应先检查防腐涂料是否符合设计要求,涂料的标签是否完整、不开封口,不超过有效使用期。表面处理和涂面修整的检查:由检查员负责检查设备和管道的表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等,并符合表而处理的要求。—30℃的范围内,被涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃,涂漆一定要在晴好的天气、空气的相对湿度小于85%的情况下进行、在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时,都不应涂漆。。管道应在焊12:..JBL缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆。当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆,但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂。。,合格才准入厂施工(检验项目:长度、厚度、管内径、假比重、热传导率、抗折强度、线收缩率);,应防雨、防潮;,或淋过雨者,均不得使用,若不依规定施工者一律拆除,复原费用由承包商自行负责。,B1难燃级;,;:材料应该与被保温的材质保持一致。。,电气部分包括接地、厂房动力及低压配电。施工时应严格按照有关规范要求,设计要求。,仔细审阅图纸,熟悉施工规范,工程施工所需工机具应提前落实,确保施工顺利。,要求每一施工人员对其负责的施工项目的工期、质量等各项指标要求都仔细了解。合理组织,严格按照规范施工,严防因质量问题不合格影响工期。,做好各项预埋、预留工作。(1)母线安装采用螺栓搭接连接。当母线采用搭接及夹板连接时,母线接触面应加以平整,保持清洁,并涂以电力复合脂。母线接触面应连接紧密,连接螺栓应使用力矩扳手紧固,力矩值应符合规范规定。(2)母线试验包括交流耐压试验和母线绝缘电阻测试。13:..:检查土建预埋→电缆桥架安装→电缆配管→电缆敷设→金属软管安装→电缆头制作及接线→电缆试验(1)电缆桥架的安装1)电缆桥架支架的安装桥架支架的间距应符合设计要求。支架与钢结构间的焊接要牢固。没有钢结构的要先测算其最大承受力而选用相应膨胀螺栓。电缆支架的层间的间距应符合设计要求。2)电缆桥架的安装桥架在每个支架上的固定应牢固,桥架连接板的螺栓要紧固,螺母位于桥架的外侧。电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(2)电缆配管配管应做到电气规范性。所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与电缆桥架间的连接应采用螺纹连接,不得采用对接或套管焊接。钢管制弯,其弯曲半径应符合规范要求,弯曲处应无裂纹和弯扁现象。管口应符合技术要求,管口圆滑。(3)电缆敷设1)核对电缆规格、型号及数量,并检查绝缘情况。2)敷设电缆前应进行安全交底,分工明确,各负其责。3)据电缆敷设表,电缆断面布置图及电缆敷设路径,安排好电缆敷设的先后顺序。4)根据敷设电缆的大小、路径(长短),组织好劳动力,电缆敷设路径上的关键部位,如端头、电缆盘、拐弯、穿管等处应有电工把关。5)电缆敷设一般应在电缆集中处(配电室、控制室)开始向外敷设,所以应将电缆集中在这些地方,并据电缆敷设先后顺序集中布置电缆盘。6)电缆敷设中应重视电缆端头的封堵,不使芯线浸水。7)电缆敷设应排列整齐,边放边整边固定(但不得用金属固定电缆),一步就位。8)电缆敷设应符合设计及规范要求。14:..JBL车间二次配项目9)电缆敷设完毕即可进行电缆头制作,接线封堵孔洞及防火处理。(4)电缆头制作高压交联聚乙烯绝缘电力电缆采用热缩头。低压塑料绝缘电力电缆采用干封型式,控制电缆采用套头制作。高压电缆头制作完毕即应进行耐压试验。高压交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩头制作步骤应依据产品使用说明书按步骤进行。(5)电缆试验绝缘电阻试验,直流耐压试验,泄漏电流,电缆线路相位。:定位放线→坐标、标高复核→桁架材料准备→放样→号料→切割→焊接→焊缝质量检查→油漆→钢桁架吊装→校正→→竣工验收。、钢排架由加工场预制好后到现场安装,安装好后再对连接梁进行现场焊接。制作标准按国标。、钢排架使用8T汽车吊进行吊装,钢梁焊接时需提前申请动火票,焊接点周围5m范围内满铺防火布进行成品保护。,柱脚板与立柱必须保证垂直。柱脚板必须保持平整,不允许变形或上翘。。。,并无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;、位置和标高是否符合设计要求;,泵不得直接承受管道的重量,泵在管道安装后应进行复验,当发现管道连接引起偏差时,应重新调整;,,并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。,并排出泵内气体,预热到规定温15:..JBL车间二次配项目度后,再关闭放空阀门,转速正常后打开出口阀,关闭时间不宜超过3分钟。各运转部件运转正常,不得有异响和磨擦现象,滚动轴承温升不高于80℃;三、保证工程安全、,质量要求高,工期时间短,投入劳动力多,交叉、上下作业面广,安全文明施工工作非常严峻,为此将制定一套针对本工程的安全措施,来执行施工。,标识出可能给工作人员造成危险的区域,确保工作人员的健康和安全。。进入和外出现场须出示必要的证件。,杜绝出现坠落或倒塌的可能性。,防止因材料、工器具坠落或吊装设备突升、突降造成的伤害事故。,及时安装安全绳或踢脚板,防止人员坠落,按规定设置、维护安全网,同时施工人员应正确使用安全帽和安全带。、控制一切可能发生火灾的危险源。。。:自然照明不足的工作场所、通道应配备足够和合适的照明器具,满足安全要求或通行需要。、训练,对参加施工人员进行三级安全教育16:..,施工人员须贯彻于施工过程中执行。、严格执行施工技术工作程序。,专业队长、安全员审核,项目总工批准;所有的安全技术措施均有专业队(或承担施工任务的班组)负责实施,专业安全员负责监督、检查。,因某项工作因为特殊原因不能严格按措施施工、某一工序有可能对人身、设备造成严重后果,虽已采取了防范措施,但还必须引起全体施工人员高度重视的,必须按有关程序办理安全施工作业票,采取强制性安全施工措施。、安全员初审后,送项目总工终审,由专业施工员组织,并对施工人员进行交底、执行。安全作业票具体工作程序执行《安全作业票管理办法》。,必须经措施审批人同意,并有书面签证。对无措施或未经交底培训即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为,执行项目部《安全文明施工管理考核程序》。《安全教育、培训工作程序》中的措施交底培训程序。,明确参加施工的特种作业人员必须具备条件,特殊工种施工水平适应本工程施工需要,消除或减少伤亡事故,促进安全施工。,包括进场、考核、工作监督、辞退。工程部负责特殊工种证件的管理,督促、检查特种作业人员。并负责组织特殊工种人员的安全技术培训考核。:指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重17:..JBL车间二次配项目大危害的作业。特种作业人员:指直接从事特种作业的人员。:(1)电工作业;(2)起重机械作业;(3)金属焊接切割作业;(4)登高架设作业;(5)当地生产管理部门批准的其他作业。;身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;初中或同等以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加安全技术理论和实际操作考核并成绩合格;符合相应工