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振冲碎石桩专项施工方案.pdf

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振冲碎石桩专项施工方案.pdf

上传人:青山代下 2024/5/14 文件大小:1.42 MB

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荷试验。四、、质量目标单桩复合地基承载力试验全部合格,各桩质量达到优良标准,部位工程质量优良。、碎石桩质量控制标准碎石材料符合设计要求;按试桩结果及设计要求控制水压、电流和留振时间;分批加入碎石,控制填料高度不大于设计要求,切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“缩径”;单桩复合地基处理效果检验,承载力要求≥120Kpa,总沉降量≤20cm,不均匀沉降≤1%;碎石桩实测项目见表5表4:碎石桩实测项目一览表项检查项目规定值或允许偏差次1桩距(mm)±1502桩径(mm)不小于设计3桩长(mm)不小于设计4竖直度(%)%5灌石量不小于设计(95%)、质量保证措施所有施工人员充分熟悉本工程软土地基工程水文地质资料,掌握碎石桩施工的控制重点及各项技术要求,配备专职质检人员全过程监控,选用业务:..测量人员认真对图纸进行分析,并结合现场的实际地形,准确布设放样控制点后,实行测量复核制度,保证桩位正确;对使用的碎石按设计及施工规范的要求进行抽检试验,经试验合格的碎石方可用于碎石桩的施工;加强施工环节的过程管理,经常检查振冲器具的运转情况,定时保养振冲器,使之正常运转施工;检查有关质量的电控系统,保证其良好的自控状态,发现问题及时解决;随时检查各机组的造孔、清孔、加密的施工环节,检查加密电流,加密水压、留振时间、加密段等质量控制参数,使之在规定的参数下运转施工;施工工艺质量控制重点:使用悬挂垂球的方法,成孔过程中检查并保持振冲器呈铅垂状态,保证孔壁垂直;放桩位时按平面布置图经常复核,逐行逐排施工,保证桩位及桩的数量;严格控制终孔,满足达到设计桩顶标高及进入密实土层的长度,根据工程地质条件、泥浆情况及电流的变化确定桩长是否满足要求;,保证密实电流及留振时间满足试桩及设计要求的规定值。施工中常见问题的处理:详见表4表5:施工常见问题及处理类别问题原因处理方法振冲器下沉加大水压;土质硬,阻力大速度太慢使用大功率振冲器贯入速度过快;成振冲器造孔减慢振冲器下沉速度;振动力过大;孔电流过大减小振动力孔壁土石塌坍造成水量不够;加大水压;孔口不返水遇强透水层穿过透水层填石料填不下清孔;孔口太小去把孔口土挖除:..加大水压,提拉振冲器,打通孔道;一次加料太多,造成孔道堵塞料每次少加填料,做到“少吃多餐”地基有流塑性粘土造成缩孔堵先固壁,后填料;塞孔道采用强迫填料工艺(75KW振冲器)加大水压、水量,慢慢冲开堵塞处;振冲器电流加间断填料,上部形成卡壳每次填料要少;过大采用连续填料工艺密密实电流难土质软;继续填料振密;达到填料量不足提拉振冲器加速填料五、工期保证措施根据工程的节点工期目标,制定施工计划,并编制劳动力、机械、材料计划,按计划进行劳动力、机械组织及材料进场;根据总体计划,编制周计划、日计划,限定日完成量;对于房建施工相互影响的区域,在施工前进行协调与沟通,达成一致,尽量减少外部因素的制约;作好施工准备工作,各段施工前保证三通一平,特别是水及泥浆池的接驳及布设;建立严格的奖惩制度,奖罚分明,充分调动职工的积极性;建立机械设备台帐,对机械设备经常维护,保证完好率;工程使用的所有油料、材料至少提前三天进行储备;检查计划执行的实际情况,分析计划未完成的原因,制定抢工措施,采取增加人员、机械的投入量或增加工作时间的方法赶工期。六、,不发生重伤事故、不发生火灾事故,确保员工免受职业疾病的伤害。,项目部建立了相应的安全保障组织机构,见图3::..有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作;各种机电设备检修、维护时应停电、停运转,如要试运转,具有针对性的保护措施;指挥部安全部区域项目经理:生产经理:区域安全总监:专兼职安全员图3:安全保障组织机构示意图现场的起重设备,经常进行安全检查,尤其对垂直提升设备的钢丝绳、导轨、滑轮等易磨损的提升部位更应注意维护检修;施工人员进入现场必须戴安全帽,做好安全防火工作,所有临建工棚及施工现场按规定设置灭火器材;安全规范用电,专人管理、持证上岗;定期维护施工机械,保证其完好性,防患于未然;夜间施工有足够的照明设施,泥浆池、沉淀池、水池、及桩孔进行安全围蔽。、沉淀池,及时清理施工时产生的污水、泥浆等;利用现场的防洪、排涝体系,将不能回流到泥浆池、沉淀池的污水引入:..水沟内,防止现场泥浆溢流;施工用的碎石应按指定的地点进行堆放,不挤占桩位;认真搞好施工区及生活区的环境卫生,及时清理建筑和生活垃圾,按指定位置排放。