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粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下,如果含泥量大的话,不仅会增加砼的收缩,而且会引起砼抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要,选用粉煤灰,它不仅代替部分水泥,而且改善砼的粘塑性、:..可泵性。采用缓凝型高效减水剂,从而可以延缓水泥水化热高峰的出现和降低峰值,防止大体积混凝土出现温度应变。各种原材料掺量应严格按照配合比单执行,计量必须准确;粗细骨料称量误差不能超过±3%,确保混凝土施工时的坍落度、稠度及和易性。严格控制混凝土拌制混凝土的搅拌时间,初凝后的混凝土不能再使用。(2)、混凝土由施工现场集中拌合站拌制,罐车运输,汽车泵入仓。为了减少混凝土对模板和钢筋冲击,故泵管出口与模板之间要预留一定的距离,梭槽不得直接冲击短柱钢筋,密切控制混凝土浇筑上升速度。③、混凝土浇捣是保证混凝土质量的关键,由于主厂房地下结构基础换填及基础放大脚尺寸较大,本工程采用大体积混凝土浇筑措施进行施工。浇筑采用斜面分层浇筑,分层厚度≤300mm,在振捣上层时应插入下层50mm;操作时应快插慢拔,振捣插点交错式均匀排列。每一插点的振捣时间一般为20~30秒,在柱施工时由于大模板封闭严密,混凝土振捣排空气较为困难,故混凝土浇捣时须采用两次振捣的方法(即同一振捣面按顺序反复两次振捣)同时注意混凝土气泡排除情况,以保证混凝土中气泡全部排完。④、混凝土施工缝的处理:混凝土浇筑前,必须将已浇好的混凝土表面浮浆全部凿掉,并洒水湿润24h。下次浇筑前在表面铺设50mm厚同混凝土强度的砂浆并振捣密实后,再进行混凝土浇筑。⑤、混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行,应派专人进行养护,由于主厂房基础体积较大,所以采用保温蓄热养护,先在混凝土表面充分洒水润湿,然后再铺一层塑料薄膜,然后再铺一层保温棉,然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。在测温管内放入温度计,每隔2小时测温一次,并作好混凝土养护记录,用增减保温层厚度来控制基础内外温差,使基础内外温差控制在250C以内,大体积混凝土养护时间不得少于14天。较小的基础采用洒水养护,洒水养护的时间不得少于7天,每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态。、施工中的联系:施工方案计算时,混凝土初凝时间考虑为4小时左右,当混凝土运输间歇时间过长时,由工程队行政值班人员向集中拌合站了解询问混凝土供应情况,当拌合站混凝土生产过程中发生机械事故或由于其它原因将影响混凝土施工时,应立即通知前仓混凝土施工负责人员做好留施工缝的准备。、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定:、泵送混凝土时,应由远而近浇筑,较小的基础以二个基础为一循环组,按阶循环浇筑。、每阶混凝土分层连续浇筑按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前:..覆盖下层混凝土500mm以上。、混凝土的布料方法,应符合下列规定:在混凝土浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面应不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距为400mm~500mm,振捣时间不大于30s,且隔20~30min后,进行第二次复振,水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上,并且用铁抹子多次压光收面,以防止产生收缩裂缝。浇筑混凝土前每组测温管处预埋三根规定深度的DN15钢管,以便放置温度计测温。混凝土的测温:在基础的中间和靠两边分别设置一组测温管,每组测温管分别安装三根测温管,三根测温管的底部分别位于基础的上中下层,待基础浇筑完后,派专人将测温管内装满水并分别放入量程为1000C的温度计进行测温,在大体积基础浇筑完的前三天内每隔三小时测一次温度并做好详细记录,测温时要严格注意基础内外温差,通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。如果基础内地下水较多,则在每基坑旁设600mm×600mm×600mm积水坑,便于潜水泵抽排,在施工到基础放大脚顶部之前,基础排水必须24小时分3班作业,每班抽水施工人员2人。、混凝土裂缝控制热工计算:基础混凝土C30,,水泥用量为360kg/m3,砂用量为650kg/m3,碎石用量为1180kg/m3,水用量为200kg/m3(此处混凝土材料用量仅为热工计算的用量,实际浇筑用量有所调整),E=×104/mm2,混凝土浇筑时间定在6月份。平均气温T=25℃,养0a护期间月平均最低气温取20℃,养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜,然后再铺一层保温棉,然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。(1)假设混凝土拌合时T=32℃,T=30℃,T=27℃,T=27℃,砂含水率5%,石子含水率1%。sgcw(2)混凝土拌合温度T——混凝土拌合温度(℃);0T、T、T、T——分别为砂、石子、水泥、拌合用水的温度(℃);sgcwM、M、M、M——分别为扣除含水量的砂、石子、水泥及水的重量(kg);sgcwω、ω——分别为砂及石子中游离水的重量(kg);sgC、C、C、C——分别为砂、石子、水泥、拌合用水的比热容(kJ/kg·K);sgcw取C=C=C=·K,C=·K,则:sgcwT=【(MT+MT+MT)+TM+Tω+Tω】/【(M+M+M)+M+ω+ω】wwssggsgewsg:..【×(650×32+1180×30+360×27)+200×27+27×650×+30×1180×】/【×(650+1180+360)+200+650×+1180×】=(℃)(3)混凝土运输到浇筑时温度T=T+(T-T)(θ+θ+θ+……+θ)20a0123nθ、θ、θ……θ——温度损失系数,按以下规定取用:123n(1)、混凝土装卸及转运,每次θ=;1(2)、混凝土运输时,θ=At,t为运输时间(min),取t=10;查《建筑施工手册》2第四版取A=,则θ=At=10×=;2(3)、浇筑过程中θ=,t为浇筑时间,取t=20,则θ=×20=;33则T=T+(T-T)(θ+θ+θ+……+θ)20a0123n=+(25-)×(++)=(℃)(4)最大水化热绝热温升值计算T——浇完一段时间t,混凝土的绝热升温值(℃);(T)m——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3),取360kg/m3;cQ——每千克水泥水化热量(J/kg),取377J/kg;ρ——混凝土的质量密度,取2400kg/m3;C——混凝土的比热(kJ/kg·K),取C=·K;e——;t——龄期(d);m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,按《建筑施工手册》第四版取m=;T=m(1-e-mt)·Q/c·ρ(T)c①、混凝土3天最大水化热绝热温升值:T=m(1-e-mt)·Q/C·ρ=360×377×(1--×3)/(×2400)=(℃)(3)c②、混凝土7天最大水化热绝热温升值:T=m(1-e-mt)·Q/c·ρ=360×377×(1--×7)/(×2400)=(℃)(7)c(5)混凝土中心温度计算T——混凝土内部中心最高温度(℃);maxξ——不同浇筑块厚度的降温系数,查表知ξ=,ξ=;(3)(7):..——混凝土浇筑温度(℃);2T=T+Tξ则:max2(T)①、3天混凝土中心温度计算:T=+*=(℃)max3②、7天混凝土中心温度计算:T=+*=(℃)max7(6)混凝土表面温度计算:δ——各种保温材料厚度(m),对薄膜δ=,对草袋δ=,;iiiλ——各种保温材料的导热系数(W/(m·K)),对薄膜取λ=,对草袋λ=;iiiβ——空气层传热系数,取值23W/(m·K);g则:β=1/(∑(δ/λ)+1/β)=1/(++1/23)=′=Kλ/β=×===h+2h′=+2×=①、3天混凝土表面温度计算:T=T+【4*h′(H-h′)(T-T)/H2】2(3)amin1(3)a=25+【4××(-)×(-25)/】=(℃)②、7天混凝土表面温度计算:T=T+【4*h′(H-h′)(T-T)/H2】2(7)amin1(7)a=25+【4××(-)×(-25)/】=(℃)-=℃<25℃,-=℃<25℃,均符合大体积混凝土浇筑要求。七、:;;河砂、石子、外加剂要有进场检测报告,河砂、石子的含泥量不得大于2%。石子采用5~,石子要求级配良好;。:..。,发现问题及时解决。-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》,JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规范》以及业主《工程建设管理制度》进行质量验收;:首先班组一级验收,再分公司工程队二级验收,再公司质量部三级验收,再监理四级验收,发现问题及时处理。,钢筋绑扎绑点准确,模板表面应清洁、平整、无翘曲,无水泥渍,支撑稳固。混凝土浇筑严禁出现蜂窝、麻面、孔洞。施工作业严格按程序进行。,认真检查,杜绝轴线偏移,并引至基础外作为检验基准。、严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:土建工程,认真作好工程资料的填写与编辑工作。八、,下料长度以现场放样为准,如需焊接,焊工必须持证上岗,焊前现场应试焊合格,钢筋焊接工艺及质量按JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规范》进行,底板钢筋在绑扎前应先对基层认真清理,作到无泥浆,无杂物,无积水。钢筋与模板之间每隔600mm要绑上一个混凝土垫块。钢筋的绑扎在相邻两个绑扎点要交叉绑扎,严禁绑扎一顺风,无松动,缺扣现象。,表面应光滑平整,无水泥渣,隔离剂涂刷均匀。模板支撑采用50×48木方和φ48×。模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,无变形。:必须在混凝土达到拆模强度后方能拆除,在拆模时不能损伤混凝土表面,特别是棱角部位,拆下的模板应分类清理干净后堆码整齐,并及时运到指定地点堆码整齐。:混凝土由施工现场集中拌制,罐车运输,泵车入仓,级配要求良好,及现场抽检报告,且必须在有效期内,受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制时,必须严格按配合比进行配料,计量必须准确,砂、石骨料误差不能超过2%。严格按照混凝土配合比控制好混凝土的坍落度。拌好的混凝土约在4小时后将初凝,初凝后的混凝土不能再使用。混凝土浇筑,下料高度不:..2米,下料速度短柱不得超过3米/小时,分层浇筑厚度不大于300mm。混凝土的振捣应快插慢拔,每次仓面下料后振捣按顺序逐点进行,以免漏振,点距≯300mm,每点振捣时间为20~30秒,要求混凝土表面无明显下沉、泛浆、不冒气泡为止,振动棒振捣上层混凝土时,必须伸入下层混凝土50mm左右,振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板。在混凝土浇筑时要派专人监护模板和支撑系统。混凝土试块的留制:每个浇筑部位要必须留制试块,每个浇筑部位每100m3混凝土试块不得少于一组,根据工程情况现场还要留制同条件试块。:技术交底由技术负责人组织,在工程项目施工前,由该工程项目施工人员参加技术交底,要求对整个工艺流程和操作过程有详细了解,所有作业人员必须到场,并各自提出自己的意见和看法,做到清楚明白,并在交底记录上签字。九、安全保证措施:、进入施工现场人员必须戴好安全帽。从事高处作业人员必须栓好安全带,并挂在作业面上方牢固可靠处,在危险的地方作业还必须栓挂好安全网。、现场使用的电器设备必须安装漏电保护器,严禁私接电源,严禁用碘钨灯取暖,电源线严禁直接搁置固定在脚手架上。、在孔洞、深坑四周设警示牌,并设围栏和盖板。、脚手架搭设必须牢固可靠,跳板铺好,不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳、严禁在跳板上放过重的东西。、在高处作业时使用的工器具必须放在工具袋内,以防下掉,严禁从高处向下抛掷物体。、脚手架的拆除应自上而下进行,拆下的钢管应用麻绳吊下,严禁向下抛掷。、夜间施工应有充分的照明,严禁酒后上岗,在四级以上大风和雨天气及下大雨时不得从事高处作业。、施工现场使用的安全“三宝”要做到定期检查、更换,加强四口、五临边的防护措施。脚手架搭设,必须经验收合格后,挂牌使用。、施工现场设置明显的防火标志,制定防火制度,责任到人,配备足够的消防器材,防火疏散道路畅通。,组建现场保卫值勤组,进行昼夜值班保卫。,开挖外边线以后500mm设警线,搭设防护栏杆,并满挂密目网,整个施工基础阶段,设安全员两人负责巡:..、拆工1岗坠落作作业面未高处施工人员在作业过程中必须按有关2铺设跳板坠落规定铺设跳板作业未拴挂好高处3作业人员作业时必须拴挂好安全带安全带坠落脚手上下抛掷落物架搭设、4作业人员作业时严禁上下抛掷材料材料伤人拆除高处5酒后作业严禁作业人员酒后进入施工现场坠落夜间施工高处6严禁夜间从事脚手架搭、拆工作照明不充分坠落未设监护落物作业人员在作业过程中必须设监护7人伤人人,严禁无关人员进入警戒区域内作业面未高处施工人员在作业过程中必须按有关8铺设跳板坠落规定铺设跳板作业未拴挂好高处9作业人员作业时必须拴挂好安全带安全带坠落模板上下抛掷落物1作业人员作业时严禁上下抛掷材料安、拆材料伤人未设监护落物作业人员在作业过程中必