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喷砂设备选择:选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。1、2磨料得选择:(1) 喷射用磨料要干燥,无油污,清洁无杂物,不能对涂料得性能有影响。磨料得导电率将不得到高于3玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案00ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。(2)喷砂磨料应达到要求清洁度,没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM得可溶盐或过量得灰。磨料应上报批准,且一旦批准,没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料得室外或室内车间,磨料不能重复使用。(3)磨料得大小要能够产生规定涂料系统要求得粗糙度。喷砂表面得峰谷高度差不能超过0、1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。(4)喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面得污渍。1、3环境得测定:喷砂作业时,环境温度应高于5℃(低于5℃时采取相应措施),基体表面实际温度高于露点温度3℃,空气湿度不宜超过85%。1、4喷砂施工工艺参数:参数名称喷砂参数注明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避免90°,以免砂粒嵌入基体空气压力0、5-0、7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0、25d时,更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1、0-2、5mm1、5喷砂除锈示意图:1、6喷砂操作:开车前应先把合格得磨料装入砂罐,检查配套设备得连接性能和压力仪表得准确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防护衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就储后,再开动机器玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案,打开喷砂阀门,开始喷砂。1、7喷砂气体压力须控制在0、5-0、7Mpa之间。1、8喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间,喷砂角度60°~70°,避免90°,以防砂粒嵌入基体。1、9喷砂后得基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物,使基体露出均匀一致得灰白色表面。1、10 所喷好得清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2、5级得要求,粗糙度应达到30μm-85μm,否则重新喷砂处理。1、11 喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多得管道磨损,也便于施工人员相互联系。1、12喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管得集中磨损,对运行中必须弯折处,要经常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。1、13喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好得表面遭到磨损,且降低功效。喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。1、14 喷砂完毕,应用压缩空气吹净表面灰尘和附近得积砂。1、15涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求得表面清洁度等级1、16检查得方法可依次通过下列四大步骤进行:(1) 外观检查,处理好得基体表面从外观看要色泽一致,没有花斑,无嵌入基体砂粒为合格。(2)净化检查,用戴着洁白手套得手,压在基体表面上,然后抬起手看手套,应无污染为合格。玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案(3) 对比检查,用施工前准备好得GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较,与标准试片一致为合格。(4)仪器检查粗糙度,粗糙度必须达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查,用粗糙度测定仪对处理好得基体表面检查时,每10㎡选定5处,每处选定5个点进行测量,5个点得算术平均值作为该处得粗糙度数值。但5个点内任何一点得最小读数不小于30μm为合作。1、17按照上述标准及方法,通过自检、抽检、复检得程序,均达到标准要求时方可认定合格。1、18对于每次测量、检查,都应做好记录。合格以后得部分应及时交付下道工序施工,一般情况下,经喷砂处理后得表面应及时进行防腐施工。1、19喷砂作业安全与劳动保护:(1) 喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器得头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻得过滤式防尘口罩。(2) 喷砂工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护得人员进入磨料直接或间接射及得区域。(3)作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损和故障后方可使用。(4)当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。1、20 修补时得表面处理(1)喷砂处理得方法和要求可参照二次除锈进行。注意:在修补处理时,应当注意对周围完好涂层得保护,避免损伤周围涂层。(2)采用动力工具处理时,应当达到GB8923-88中规定得St3得标准。玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案玻璃鳞片防腐施工方案(3)对于修补表面处理边缘得原有涂层,应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层得边缘,形成光顺得斜坡,以利于修补油漆与原有涂层得光顺过渡,保证整个涂层得良好外观和漆膜得均匀。2、施工材料调配(1)底漆、面漆原料混合:所用材料:底漆,底漆粉末(300目左右),促进剂,固化剂混合工具:秤,搅拌机,量杯(量取促进剂、固化剂及底漆粉末用)①称取树脂底漆将原料桶置于度盘秤上,称取一次施 工所需底漆得量(0、2kg/m2×施工面积[m2],考虑存置时间),存置时间:20–50分钟。②称取促进剂由混合比计算出所需促进剂,拿烧杯量取,应在凝固前先测试混合比(树脂底漆用量×混合比),富晨一般提供预促进底涂,所以第2、3步可以根据情况省略。③添加促进剂并搅拌倒入称好得促进剂并用手动搅拌充分搅拌(3分钟以上)。④称取底漆粉末