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图;⑤填写连接精度,确定后,计算结果如图13-18右图。⑥然后单击确定,完成连接。图13-16图13-17图13-18连接后的外形没有什么变化,但是连接后的线段数如图13-18所示为8条。通过纹理连接功能我们可以得到最少的线段数,使雕刻过程中的抬刀的次数尽可能少,以提高加工效率。:..编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:注:关于纹理连接的使用,请培训教师结合实际情况进行讲解,其中的一些注意事项,请参见《纹理连接功能使用说明》一文。注意:因为在实际的讲解中学员应该是在学****前面章节的基础上学****这一部分,所以在本实例中我们没有仔细讲解使用到的每一个命令和详细的操作步骤,重点是讲解一般的设计思路和设计方法。希望培训教师在教学的过程中,能够前后结合。、如何确定雕刻***根据客户提供的实物和图纸,我们知道要求花纹深度2mm,侧面角度20o。那我们只要用锥度为40o的***就可以保证花纹的侧面角度为20o,,所以选择[锥度]JD-40o-。2、如何确定吃刀深度毛坯是已经车好的圆柱形辊轮毛坯,表面质量好,误差小,不需要再铣面。材料是模具钢,我们用JD-40o-,单线雕刻过程中***是“双边切”,根据第六章提供的附表可以知道,,又因为使用锥度刀进行单线雕刻时,***的受力是越来越大,。3、如何设置雕刻参数(1)生成***路径操作步骤如下:①选择图13-14中除展开矩形以外所有的图形;②选择“单线雕刻”菜单,系统弹出单线雕刻对话框;③设置参数:A、选择[雕刻方案]:高级方案;B、定义区域形状:[雕刻深度]=2;C、选择雕刻***:[雕刻***]:[锥度]JD-40-;D、设置进给量:[吃刀深度]=;E、设置走刀参数:选择[删除原图],选择[分层不抬刀];:..编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:具体的参数设置如图13-19所示。④确认参数后,单击“确定”按钮,系统将自动生成单线雕刻路径与原图完全重合。(2)***路径输出操作步骤如下:①框选生成的路径;②选择{***路径:***路径输出}菜单,系统弹出***路径输出对话框。图13-19③设置参数:A、选择X/Y向的输出原点为:自定义;拾取XY起刀点如图13-20所示:B、选择Z向的输出原点为:自定义0;④确认参数后,单击输出按钮,系统弹出“输出路径”对话框,单击确定按钮即可。-201、如何实现圆柱体产品加工旋转轴中心线与普通的雕刻加工相比,圆柱体产品Y轴移的雕刻加工是把Y轴用旋转轴来代替。加动方向工过程中旋转轴不断地旋转,圆柱工件材料的最高点始终是在刀尖的位置。原理与一般加工中X轴和Y轴之间的相对运动是相同的,如图13-21所示。2、如何正确安装旋转轴旋转方向旋转轴中心线与X轴、Y轴之间的关系应该是:旋图13-21转轴中心线应该与X轴平行;Z轴应该是垂直并且穿过旋转轴中心线。为保证足够的精确度,安装过程中应该使用百分表校准。具体调整过程如图13-21所示:***沿X轴移动到恰当位置,通过手工轻轻拉动工作台,使棒料正好移动到刀尖的正下方,如图13-22所示。为了移动的准确,一般使用刀尖在材料上轻轻划过(***要转起来),通过划痕来判断***是否在正上方。:..编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:右视图前视图图13-223、如何正确装卡工件雕刻材料装卡时,同样要用百分表校准装卡材料中心线与X轴的平行度和与旋转轴中心线的同心度。使这两个参数都在要求的精度范围之内。4、如何正确定义X、Y、Z起刀点材料装卡完成后,需要定义X、Y、Z的起刀点。Z轴的起刀点是刀尖在Z方向刀到材料的最高点之间的距离。X轴的起刀点定于我们在路径输出时XY的输出原点。输出原点必须与各自对应的位置相同就可以了。一般把Y轴的起刀点设置为0。如图13-23所示。图13-235、正确理解旋转轴的旋转方向与雕刻成品之间的关系旋转轴的旋转方向、***路径、雕刻成品形态三者之间的关系,如图13-24所示。旋转方向顺时针旋转逆时针旋转图13-24如果旋转轴顺时针旋转,雕刻出的产品与设计的保持一致;旋转轴逆时针旋转,雕刻出的产品与设计的相反。:..编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:我们在安装旋转轴的时候,注意调整旋转轴的旋转方向。一般使用旋转轴顺时针旋转,产品的正反由设计的***路径来决定。6、文件传输及实际雕刻把生成的路径文件传输到控制软件所在的计算机。在控制软件中打开文件。设置工件直径后选择全部加工进入雕刻界面设置机床运动参数,控制机床进行雕刻,完成加工。