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特色——清角加工,尤其是在精修时使用清角可以较大程度地降低后续工序的精修工作量;(3)由于锥刀的锥角和清角加工方式,才使直径十分小的***()有存在的价-75-:..第五章如何辨别、磨制、测量***值;(4)便于修磨,使用成本低。4、锥刀的弱点锥刀的主要弱点为:(1)在保证加工成品的尺寸精度上难度较大,尤其是在雕刻材料的深浅变化较大时无法保证较好的尺寸精度。(2)当角度较大,上下直径差异较大、切削线速度不均匀、受力不均匀。在加工深度较深时,容易在加工面上出现啃刀的现象,并会使切削声音十分刺耳,无法使用较高的速度进行切削加工。(3)在自制生产中,如果磨刀机的精度差、如果不按规矩磨刀,锥刀的角度难以保证,因此在雕刻深度深时容易出现明显的分层和啃刀的现象。(4)锥刀是单刃***,在深度方向上是靠侧刃的一条线在切削,吃刀的平稳性较差,不能进行大深度的切削。在高频模的开粗加工中,锥刀的一次吃刀深度不能超过1mm。(5)底刃是锥刀最为薄弱环节,容易磨损,尤其是在下刀时更容易磨损。在精雕机的使用中,锥刀常用工艺为“分层吃刀、少吃快跑”,这种加工方式出力最大的是底刃,因此,在使用锥刀时应认真考虑***下刀和吃刀造成的底刃磨损。***磨损主要造成加工底面粗糙度指标较高、伤害主轴电机、切削噪音大和加工效率低等问题。5、使用锥刀的注意事项前面选定“直径为2mm、锥度为20°的锥刀”作为高频模开粗***,这是出于以下方面的考虑:(1)客户的使用成本低,一般的客户都具备磨制的能力。但是,磨制的质量差异较大,并因此引发了许多加工质量问题和主轴电机维修服务的问题。(2)由于该刀角度较小、直径较大,在加工效率和***的耐用的程度上将有较好的表现。正由于上述原因,使用“直径为2mm、锥度为20°的锥刀”在进行高频模开粗加工时,必须遵循以下几个条件:(1)。(2)开粗加工中单次吃刀深度不能超过1mm。-76-:..(3)。(4)***应在24个小时内进行一次复磨。在加工高频模时,锥刀开半的长度不宜过长,应该是用多少开多少,如高频模的加工深度为2mm,。,知道了锥刀的优缺点,那么螺纹铣刀在模具加工中又有什么优势和劣势呢?螺纹铣刀是真正的专业型去大料的加工***,在高频模的加工中常用的***为双刃***,一般使用的直径是2mm。图5-221、螺纹铣刀的描述参数(1)刃部直径螺纹铣刀的刃部直径同锥刀的底刃直径概念是相同的,当刃部直径大时,切削线速度也就高,加工底面的粗糙度低,单位时间的材料去除量大,切削效率较高;刃部的直径小,雕刻区域边界的清晰度容易保证,但是对于螺纹铣刀来说刃部直径小的致命弱点是强度变坏,尤其是在开粗加工中断刀是很难避免。在开粗加工中,尤其是使用螺纹铣刀,同样应该选择刃部直径相对大一些的***进行加工,这样在提高加工效率和保障***寿命上有一定的好处。因此,在前面的分析中“选定直径为2mm的***”作为开粗的***有很大成分是基于上述考虑的。-77-:..第五章如何辨别、磨制、测量***(2)刃高对于用于切割的螺纹铣刀,在切割有机板时一定要注意使用相应刃长的***切割相应厚度的板材,刃长比板材厚度小时不能够一刀切透,刃长太长则容易断刀。2、螺纹铣刀的质量考察点螺纹铣刀是一种制式成品***,与锥刀不同的是它的生产是要靠专业设备来进行,一般的手工方式无法生产螺纹铣刀,因此,使用者拿到螺纹铣刀后应从以下方面考察***的质量和形态是否适合精雕机的使用。刃直径刀底刃刃高刃带图5-23(1)***材料与锥刀类似,螺纹铣刀使用的材料也必须是耐磨的材料,这是精雕机高转速的最基本要求,不能使用高速钢材料作为螺纹铣刀的材料,为了能保证较好的***寿命,应使用超微颗粒的材质作为***的材料。(2)***刃型螺纹铣刀的刃形有单刃、双刃、三刃和四刃,在前面的分析中得出的结论是:在一定的进给速度和主轴转速的情况下,***刃数越多,***的单刃切削量越小,这样有利于提高***的寿命。但是,对于不同刃型的螺纹铣刀在加工材料上有所选择,在精雕机的使用上,单刃刀适合加工有机材料,双刃和四刃用来加工金属,三刃刀用得少。在高频模的加工中双刃刀用得较多。(3)***刃长-78-:..螺纹铣刀的刃长不但决定着加工深度,而且对***的强度有着较大的影响!小直径的螺纹铣刀强度要弱于同样底刃直径的锥刀,尤其是当***刃长较长时,***强度更要弱,解决这个问题的最常用的方法是:使用的***的刃长略大与加工深度。在高频模的开粗加工中使用的***—3mm,原因是高频模的深度为2mm。(4)***底刃加工高频模的螺纹铣刀必须要有底刃,这样可以保证***在下刀和底面的切削时有较好的加工效果。这里在讲课时应有一定深度的展开,尤其是要说明底刃的角度、底刃切削效果和下刀方式。因为螺纹铣刀的旋转中心的线速度为零,在直线下刀时会顶到材料,因此在使用螺纹铣刀时一定要使用斜线下刀或螺旋下刀。(5)***刃带螺纹铣刀的锋利程度取决于***的刃带,螺纹铣刀的刃带是以螺纹方式盘绕在***上的,这样在切削加工时***旋转过程中都有吃刀处,在加工过程中***吃刀平稳。螺纹铣刀加工的材料不同,刃带形式也不全相同。(6)***刃部直径尺寸螺纹铣刀在加工中可以较好的保证成品尺寸精度,但是,这就要求成品的螺纹铣刀尺寸精度要高。在教学中应教会学员会测量螺纹铣刀的刃部直径。注:上述内容应使用挂图来讲。3、螺纹铣刀的优点(1)螺纹铣刀的刃部上下一样粗细,只要在***尺寸精度有较好的保证前提下,与锥刀相比,使用螺纹铣刀进行雕刻在保证加工成品的尺寸精度方面要容易得多。(2)螺纹铣刀吃刀均匀,可以进行大深度(加工59铜不超过5mm)的吃刀,这样在开粗加工的效率要高于锥刀。(3)由于螺纹铣刀在开粗加工时可进行大深度的吃刀,这不但提高了加工效率,而且还提高了***的使用寿命,其主要原因是:由于吃刀深,将切削量分布在***的侧刃上,而且还减少了底刃的加工次数(需加工两遍的底面变成了一遍)。(4)螺纹铣刀磨损小,使用“双刃、直径为2mm、刃长为3mm”的螺纹铣刀进行高频模的开粗加工(59铜)中可以连续工作数十小时。由于加工过程中磨损小,加工残留量的尺寸较为准确,这样可有效地保证精修工序顺利进行。-79-:..第五章如何辨别、磨制、测量***正由于上述原因,螺纹铣刀才称为“专业型的开粗加工***”,所以要求学员在学****的过程中应养成“使用螺纹铣刀进行开粗加工的****惯”。4、螺纹铣刀的弱势(1)螺纹铣刀是制式产品,磨制需要专业的设备,不能象锥刀一样很方便地改形和修磨,直观上看螺纹铣刀的使用费用上要高于锥刀。(2)小直径的螺纹铣刀强度较差,在进行精修加工时效率较低,尤其是在实现名牌产品的高频模提出的“边角到底”的要求时,加工效率极低,。螺纹铣刀的磨损主要是底刃,尤其是开槽时的底刃磨损较大,但螺纹铣刀的侧刃在高频模的加工中耐磨性能较好。但是螺纹铣刀的使用费用并不是真正高于锥刀,原因是:(1)专业加工高频模的客户处,可以固定使用一把“2mm的螺纹铣刀”进行开粗加工,而且,由于***磨损小,加工时间短,减少了***修磨的工作,实际的使用费用是低的。(2)螺纹铣刀的开粗效率是锥刀的二倍,这样实际上也是提高***的使用寿命和使用效率。5、螺纹铣刀的使用注意事项前面讲过,“螺纹铣刀是专业的开粗加工***”,而且也确定了“刃部直径2mm、刃长为3mm的螺纹铣刀”进行高频模开粗加工,但是,在实际使用中要注意以下几个条件:(1)。(2)开粗加工中单次吃刀深度不能超过3mm。(3)。(4)螺纹铣刀的刃部长度不宜过长,在高频模的开粗加工中,***刃长不宜超过3mm。、测量锥刀注解:教师对这节讲解时,要结合操作讲解,并说出每个动作的动作要领和注意事项。教学目的:-80-:..使学员能够正确测量、磨制锥刀。教学重点:1、简单介绍磨刀机的构成及主要零部件的功能;2、重点讲解锥刀的磨制方法;3、详细讲解锥刀的具体测量。-24、25所示,这是一台小型万能磨刀机。它主要由以下几部分组成:(1)砂轮:砂轮的粒度为400,砂轮与主轴相连。(2)刀架(3)机体(4)转换开关:控制电机启动与停止。(5)两个手把:手把可以旋转,手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动,手把1可以控制砂轮左右移动,我们就可以通过调整手把带动砂轮或刀架,来修磨***。(6)刻度圈:每个手把的右边都有刻度圈,手把旋转一圈,砂轮或刀架左右移动一个毫米,也就是说,。(7)调节螺钉:当刀架刹紧在控制轴上后,拔动刀架,可以前后摆动,摆动角度的大小用这个调节螺钉来控制。(8)控制轴的刹紧手柄,如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。(9)控制轴(10)夹座(11)收管:精雕机的***、、,请大家选择合适的收管装在其中。把刀坯插在收管的孔里,然后把定位插销扳到深槽里,收管被定位,旋转手柄拧紧,刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去,收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转,手柄上部有分度盘,上面标有0-360度的刻度,每15°可以通过定位插销来定位收管,可以通过调整定位插销的位置,得到***后角的度数。-81-:..第五章如何辨别、磨制、测量***(12)转台:转台可以绕轴线位作90°的转动,转台上面标有刻度,转台转动的度数约等于***刃全角的一半,一般情况下小于磨制好的***刃全角的一半。(13)刹紧手柄:调整好转台的角度,可通过此手柄来固定转台。(14)固定刀架的手柄:如果松开此手柄,刀架可以在这根控制轴上移动和摆动。另外,要配一把千分尺,用于测量***开半后的尺寸。手把1砂轮手把2转台收管刹紧控制轴的手柄分度盘旋转手柄控制轴图5-24分度盘砂轮找平装置定位插销转换开关刹紧转台的手柄刻度圈调节螺钉刹紧刀架的手柄图5-°锥度20°,开始示范时不要讲过多的参-82-:..数,但一定要强化步骤,示范过程分以下几步。1、磨刀机各转盘归零包括转台和分度盘,转台必须归零,否则在开半径时机无法保证前刀面与刀的旋转中心平行,分度盘虽然可以不归零,但对于初学者暂时这样要求。2、开半径对于基础差的学员此处还涉及到千分尺使用方法的教授,这一点必须经过考核,确定学员学会使用,。3、转分度盘旋转分度盘到120,由于开始时分度盘已经置于0位,此时的位置是磨制后角30度的位置。4、转转台此步示范根据要磨制的***锥角如何查表,《***锥度对照表》要贴于磨刀机旁,将后角为30的一列着重标出,开始只要求学员会磨制后角为30的锥刀即可,后角为30的锥刀对于大部分的模具雕刻都可以使用,而对于做广告的学员不必教授磨刀。5、限范围去材料在磨制锥角时一定要强调磨制范围在分度盘的120-270之间,说明如果磨制时超出此范围会导致***锥角不准。6、点尖也就是磨制***的底刃,此处的手法很关键,是一个比较靠经验的步骤,此步关键是让学员学会判断磨出的副刃偏角和副后角(图5-21、23)的倾斜方向是否正确。总结:磨刀过程可以让学员着重记忆五个数,第一个数是“0”,第二个数是“”,第三个数是“120”度,第四个数是“表中数”,第五个数“270”度,这里一定要给学员一个比较清晰思路。在雕刻金属材料时,为了减少断刀次数、增加***寿命,我们建议在条件允许的情况下尽量使用角度较大的***,与此同时,还应该选择合适的***角度。根据经验,我们认为加工不同材料时的锥刀修磨参数范围如下表:材料αβγ开半径(mm)工具钢12–155–103––1510–153–––4015–203––4020–253–-83-:..第五章如何辨别、磨制、测量***铝30153–-–3510–153––6020–253–––6020–253-–6020–253-–6020–253-***角度对照表:在万能磨刀机上修磨锥刀时,刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半,刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外,还与锥刀的后角有关,具体的计算方法是,如果锥刀角度和后角分?A?别是A(A=2δ)和?,磨刀机刀架底盘的旋转角度S:S?tan?1tan()?cos(?)。???2?后角1015202530354045505560锥度10???????????????????????????????????????????????????????15???????????????????????????????????????????????????????20???????????????????????????????????????????????????????25?????????????????????????????????????????????????????????????30???????????????????????????????????????????????????????????????35?????????????????????????????????????????????????????????????????40??????????????????????????????????????????????????????????????????45??????????????????????????????????????????????????????????????????50??????????????????????????????????????????????????????????????????55????????????????????????????????????????????????????????60????????????????????????????????????????????????????????65????????????????????????????????????????????????????????70????????????????????????????????????????????????????????75????????????????????????????????????????????????????????80????????????????????????????????????????????????????????85????????????????????????????????????????????????????????90??????????????????????????????????????????????????????????????????-84-:Thedocumentwascreated