文档介绍：防止锅炉结焦
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:分离器入口温度再相同负荷下偏低,但是过再热减温水量偏大,就地看火孔能看到水冷壁上有明显的焦块,水冷壁局部结焦时,将导致分离器入口温度有较大偏差(如锅炉燃烧存在偏斜时,当水冷壁温度出现结焦时,各分离器入口温度会逐渐趋于一致,等水冷壁所结焦发生脱落后,分离器入口温度又重新出现偏差),锅炉左右侧减温水量差别比较大;水冷壁发生掉焦后,结焦部位水冷壁出口温度由明显的上升过程。
:屏过进、出口蒸汽温升减少,屏式过热器后各受热面烟气出现较为明显的温度偏差,左右侧二级减温水量有明显偏差,屏式过热器发生掉焦后,屏过出口温度上升明显。
,锅炉排烟温度明显上升。
当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中呈熔融状态的灰渣粘附到受热面上形成结焦,锅炉结焦除了与锅炉燃煤结构有关以外,还受锅炉结构(如锅炉高度不够,高温呈熔融状态的煤粉在高于t2时冲刷炉顶受热面造成炉膛上部结焦)、燃烧器型式及布置、炉膛温度水平、烟气气氛(大量存在还原性气氛)、炉内动力工况(烟气贴墙)等因素有关,
煤质原因造成锅炉结焦: 燃煤变形温度t2温度偏低,为易结焦煤种。
锅炉设备原因造成结焦:
旋流燃烧器:①燃烧器一次风均流器磨损变形或磨掉会导致燃烧器煤粉气流分布不均匀,燃烧器出口煤粉火焰发生偏斜刷墙,造成炉膛火焰局部温度偏高,引起锅炉结焦(我厂#1、2炉目前大部分燃烧器存在这种问题);②燃烧器旋流强度不合适,旋流强度过大引起燃烧器区域结焦。
直流燃烧器:①炉内空气动力场不好,造成锅炉切园中心偏斜;②燃烧器摆角不灵活或不同步,造成炉内局部火焰中心偏斜,造成局部结焦;③各角一次风粉不均匀。
运行调整:
①氧量控制:氧量控制偏低或锅炉部分区域缺氧造成炉内出现还原性气体,使Fe2O3被还原成FeO,灰熔点大幅降低;②一次风速:一次风速提高,煤粉着火点远离燃烧器,避免燃烧器区域结焦,③煤粉细度或磨出口温度控制过高:煤粉过细或磨出口温度控制过高使煤粉着火提前,易造成燃烧器区域热负荷过高,燃烧器区域容易结焦和燃烧器喷口烧损,煤粉过粗着火推迟,火焰中心升高,灰粒容易脱离主流直接冲刷炉墙导致结焦
4. 锅炉吹灰系统原因造成锅炉结焦:吹灰器布置不合理导致部分受热面不能进行有效吹灰引起锅炉结焦:如我厂#1、2炉垂直水冷壁部分未设置吹灰器,#3、4炉中间联箱以上水冷壁也未布置吹灰器。或者因为吹灰系统出现故障导致锅炉在高负荷情况下长时间为进行有效吹灰
一次风粉射流进入炉膛的瞬间已经剧烈燃烧,虽然外二次风包裹着内二次风,内二次风包裹着一次风粉射流,但是由于这三股射流都存在一定的旋流,所以三者之间的扰动是很大的,一次风粉在扰动之下很容易在燃烧器喷口射流根部到达外二次风产生剧烈燃烧,从而使火炬射流根部温度很高,加剧了燃烧器喷口结焦或容易将燃烧器烧损。所以针对高挥发份煤种,应将燃烧器旋流强度降低,尽量推迟煤粉着火,对于我厂600MW锅炉旋流燃烧器,由于外二次风的旋流强度是不能更改的,所以燃烧器喷口火炬射流的扩展角是不能改变的,回流强度也不能改变,内二次风的旋流强度及风量是可以调整的。因此对燃烧器旋流强度调整主要是调整内二次风旋流强度及内外二次风的比例。