文档介绍：该【丝极电渣焊焊接规程 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【丝极电渣焊焊接规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。丝 极 电 渣 焊 焊 接 规 程
SJ-SJHJ-2025
1、前言
随着建筑钢构造的应用越来越广泛，箱型截面构件在构造中
格外常见。公司所接的工程中，对封闭式箱型构件内隔板与壁板间的焊接大局部要求承受电渣焊焊接。我公司承受的是丝极电渣焊焊接， 在试验及实践中不断摸索总结，形本钱工法。
2、特点
本工艺可以一次性焊接很厚的工件，从而提高焊接速度。
焊接接头多承受 I 形接头，厚的板件也无需开坡口，只需工件之间留肯定的装配间隙即可，从而削减制作工序缩短加工时间。
由于处于立焊位置，金属熔池上始终有肯定体积的高温熔池， 是池中的气体及杂质交易析出，故一般不宜于产生气孔、夹渣等缺陷。
没有电弧，焊接过程平稳且不易产生飞溅，具有较高的熔敷率，从而可以单道焊格外厚的截面。
3、适用范围
本工法适用于建筑钢构造焊接工程中的厚板构造的焊接，当板件厚度在 30mm 以上时，运用此焊接方法较为适宜。对丝极电渣焊一般可焊板厚达 400mm。
4、工艺原理
通过正确的操作流程及工艺参数的掌握，使焊缝要求到达质量标
钢材
Q235 Q345
焊丝
焊剂
备注
ER50-6
JF600
准。
5、工艺流程及操作要点
工艺流程
丝极电渣焊焊接工艺流程：
钻电渣焊引入、引出孔 装熄弧铜块 焊机启动。通水路，调试导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中 引弧铜块填充切丸、焊剂 装引弧铜块 引、熄弧铜块周边封闭 闭合回路 引弧过程 电弧过程 电渣过程 收弧过程 完毕焊接，提升导丝管 卸引、熄弧块 关闭水路和焊机 焊后处理 无损检查。
焊接操作要点
焊接施工前预备
焊接前，施工人员应生疏图纸、技术要求及相关标准。焊接材料预备齐全，焊材选配与预备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配， 应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。常用的丝极电渣焊接材料的选配见下表 .
表 常用丝极电渣焊接材料的选配
焊接关心材料的预备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。
焊接前应预备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进展检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。
焊接前装配预备
装配是掌握电渣焊焊缝质量中重要的一步，电渣焊装配应按以下要求进展：
〔1〕隔板的装配工艺要求
隔板下料切割，按图纸或焊接工艺进展切割，对电渣焊两侧每边加放铣边削余量 5mm，对于斜置隔板铣边时，必需按斜度设置。
隔板依据施工图钻孔、矫正后，按焊接工艺要求装配电渣焊衬板。衬板各面应修磨平坦，装配时需密贴。装配示意图如图 5-1 所示。
〔 两端封板应夹紧，矫平，三辊〕
(2)定位焊
定位焊必需由持有相应合格证得焊工施焊，所承受的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求一样。定位焊预热温度应高于正
式施焊预热温度。定位焊缝距设计焊缝端部 10mm 以上，钢衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度一般为 30mm~50mm。定位焊缝的焊接应避开在焊缝的起始、完毕和拐角处施焊。定位焊缝应与最终焊缝有一样的质量要求，定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
〔3〕将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位置调好后用千斤顶顶紧，引、熄弧铜块安装后应用耐火泥进展四周封口，防止有间隙漏渣现象的发生。如以下图 5-2 所示。
导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱〔梁〕 壁板，导丝管略偏向壁板侧。对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板侧。
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表的清理质量，焊接拼制件待焊金属外表的毛刺等应用砂轮打磨去除，施焊部位及其四周 100mm~150mm 范围内的氧化皮，渣皮，水分、油污、铁锈、和
毛刺等杂物必需去除，不符合要求时，应修磨补焊合格前方可施焊。
焊接技术要求
工艺参数：焊接电流为 400A,电压为 40V。
起弧时，其电压应比正常焊接时提高4V，电流应比正常焊接时高 30mA 焊丝送进，利用黑玻璃观看熔池，结合箱形柱〔梁〕壁板下端外侧熔池观看，熔池稳定进入箱形柱〔梁〕壁板下端后，调整焊接电压为工艺正常值，焊接过程中，依据熔池的声音，结合黑玻璃观看熔池，随时适量添加焊剂，补充熔池流入衬板和壁板的间隙所导致的渣损失。
焊接过程中要不断观看调整焊丝，确保焊丝与焊接孔洞保持垂直对中状态。
(3〕熔池越过被焊隔板，进入箱形柱〔梁〕壁板上端时，调整导丝管对中，电压降低 2V 左右，并调整导丝管送丝速度。完毕焊接， 提升导丝管，熔池进入熄弧铜块，待熔化铁水进入熄弧铜块5mm 左右。停顿焊接，提升导丝管。
(4〕移走电渣焊机，熄弧铜块内渣池冷却后，卸引、熄弧铜块， 移走加装的预热板和水冷板，关闭水路和焊机。
〔5〕焊缝完成后，应去除焊缝外表的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝外观质量，当不符合要求时，应补焊或打磨，补焊后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
劳动力组织
具体劳动力组织见表 。
序号
工种
人数
工作任务
1
铆工
4
构件装配
2
电焊工
2
焊接操作
3
技术员
1
现场指导、监视
6 材料与设备
承受本工法焊接时，所承受的焊丝、焊剂应依据不同的焊接工件材质进展选择。
本工法承受的量具设备见表
表 量具设备表
序号
用途
测量平台胎架的水平度，及工件的水平度
量具名称
规格
单位
数量
1
水准仪
台
1
2
3
卷尺
把
1
本工法承受的机具设备见表
表 机具设备表
序号 用途 设备名称 规格 单位 数量
1 电渣焊焊接设备
纵向线箱形梁熔丝式电
JZD15A 台 1
渣焊机
2