文档介绍：-80风井开帮安全技术措施
说明:由于二井-80风井上下人车地点(具体位置见平面图),宽度不够,为了安全生产需要,对其进行开帮,具体措施如下:
一、技术措施:
1、施工顺序:由上往下逐米施工。
2、施工方法:,长度10米。
3、采用锚喷支护
锚杆采用右旋罗纹钢锚杆,,*,矩形布置,要求锚杆必须成排。必须使用大铁托盘(200*200*6)。
4、垂直岩壁打锚杆,锚杆与岩壁夹角不小于75度。
5、开帮要求:
(1)、打眼时,严禁垂直巷帮,必须沿着巷道方向打眼。周边眼间距不大于400毫米。
(2)、,。
(3)、,严禁装药放炮。
二、安全措施:
施工方法:开帮扩面采用半圆拱型断面,净宽3800mm,净高3000mm。规格不够处开帮处理,开帮,挑顶以见硬帮,硬顶为准,并使断面成拱型。
扩面后采用锚网钢带加锚索支护,锚杆使用18㎜直径右旋罗纹钢,顶锚杆长3000㎜,锚杆间排距600㎜×800㎜,帮锚杆长2000㎜,锚杆间排距600㎜
×800㎜,锚杆布置方式为矩形眼。
托盘规格200㎜×200㎜×6㎜,金属网用8#铁线编制而成,菱形结构,规格为1000×4500mm。
扩面锚网后加打锚索,锚索长度8000㎜,锚深7700㎜,外露300㎜,锚索托盘规格300㎜×300㎜×10㎜,不得用其它规格托盘代替,锚索排距2000㎜,间距1000㎜,以巷道中心线为中心对称布置。
扩面后废旧锚杆用钢锯锯掉,统一回收。
金属网要紧贴岩壁,网间必须连接紧密,挂网时,要用1寸铁管套在锚杆上,把网别紧,两帮网要铺到底脚。
安装锚杆前要用压风吹干净眼内的岩粉;必须使用28毫米钎头打锚杆眼,每个锚眼用1只锚固剂,锚固剂为树脂药卷,锚杆眼深度要比锚杆长度小40㎜。用煤电钻带动搅拌,搅拌停止后,等10秒后可以取下电钻,防止锚杆被挤出。
10、单根锚杆锚固力要不小于5吨,抽查不合格马上补打。
11、待一片网的锚杆安装完后,开始铺挂金属网,网间要连紧,不得松脱。
12、在网外锚杆上凸面朝外套上铁托板,每杆垫1个;螺母拧进2cm先不要拧紧,待1小时后锚固剂凝固后方可拧紧使托板及网紧贴巷壁。
锚眼严格按设计位置,角度布置,保证与岩壁夹角不小于75度。
14、托盘外使用大螺丝帽拧紧,及时补打失效锚杆。
15、一次扩面不得大于1米,临时支护形式为两根(15㎏/m)两米长的前探梁必须用吊环固定在锚杆下段,前探梁固定点用木楔楔紧后,再用木梁、木杆、木楔将前探部分楔紧,背实,保证不出现空顶现象。刹严顶板,严禁大面积空顶作业。
三、顶板管理及防止片帮冒顶措施
1、每次进入工作面前,严格执行敲帮问顶制度,及时去除帮顶浮石、危岩,检查巷道规格是否符合设计要求,确认无隐患后,方可施工。
2、掌子头不准留伞檐,大肚子,发现后立即处理,防止掉块伤人。
3、使用好前探挑杆,然后用背板刹严顶板,人员站在完好支护下作业。
4、严格执行敲帮问顶制度,清除一切不安全隐患。
5、及时挂网支护,不准空顶作业。
6、施工时,施工人员必须和当班值班调度联系好,暗绞风井严禁行车。
7、施工前,必须将施工地点附近的电缆落地、开关、管路等设备用旧皮带遮盖好,防止放炮崩坏。
8、施工时,严禁两个以上作业点同时作业.
9、施工时,严禁站在矿车上施工,必须搭好稳固的脚手架。
10、每班施工结束时,必须清除所有浮货,保证正常通风行人。
11、采用矿车运输。严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业制度”。
12、作业时,严禁人员进入作业地点以下,人员必须站在作业地点上方,防止掉块伤人。在施工地点下方10米处用圆木并排打两个顶子,并用木板设好挡矸栏,通车前,由运输段及施工单位检查好绞车道有无矸石,确保安全后,方可通车。
四、通风管理
1、采用自然通风,严禁无风、微风、循环风作业。
2、严格执行停风立即撤人制度。
3、瓦检员跟班检查***等有害气体情况,如有超限,立即停止作业,撤出所有人员至安全地点,并上报调度处理,待安全后方可继续作业。
4. 因故断电停风,所有人员撤至新鲜风流中,由电工、瓦检员送电,排放***后,待瓦检员检查***浓度不超限的情况下,施工人员方可进入工作面施工。排放***时,所有回风流巷道内的电气设备必须断电。
五、放炮管理:
1、必须使用放炮器放炮,放炮钥匙由瓦检员随身携带。
2、放炮员必须持证上岗。
3、坚持“一炮四检”制,及“三人连锁放炮”制,并严格执行换牌制度,即:放炮员---班长---瓦检员---放炮员。
4、距放炮地点20米范围内***%时,严禁打眼放炮。
5、放炮躲炮安全距