文档介绍：目录
目录 1
前言 2
1、范围 3
2、总则 3
3、加工品质标准 4
缺点术语和定义 4
允收标准 5
检验方法 6
4、氧化品质标准 7
缺点术语和定义 7
允收标准 7
氧化性能测试 8
5、烤漆品质标准 9
缺点术语和定义 9
允收标准 11
烤漆性能测试 12
6、电镀品质标准 13
缺点术语和定义 13
14
7、印刷图文品质标准 15
缺点术语和定义 15
允收标准 15
丝印测试 16
8、装配品质标准 16
装配后成品的表面处理外观检验标准见4~6 16
安装缺点术语和定义 16
允收标准 17
9、缺点的测量方法 17
点状缺点的测量方法 17
线状缺点测量方法: 18
: 18
10、点规图 18
前言
本标准由深圳市奥众电子有限公司品保部提出。
本标准起草部门:品保部。
本标准于2009年3月首次发布。
1、范围
适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定;产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则
原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤,如果发现某一缺点具有批量性问题,即便此缺点属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。
对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格格。
如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等)完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.
产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类:
A级表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,能直接正视到的表面(如面板正面;PCB插卡机箱前法兰正面,把手,上盖;盒体外表面但除底面)。
B级表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,不能直接看到,但产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。(如PCB插卡机箱侧板;盒体的底板)
C级表面:A、B类表面以外的其它表面
B面
A面
A面
B面
有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺点优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。
本标准所列的缺点个数当在每一表面上超过2 个时,每2 个缺点之间的距离必须大于10mm,否则视为同类缺点,面积以其总和计。
(1)检验条件:
将待验品置于以下条件,作检验判定。
A、检验角度:成45度目视检试之;
B、检验距离:距物品30CM;
C、检验光源:正常日光灯60W光源下检验;
D、观察时间:4~6s;
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3、加工品质标准
缺点术语和定义
材质不符---使用非指定的材质。
毛刺-------剪切或冲压导致残留不平整边缘。
轻划伤-----目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
硬划伤-----目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑----由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕----因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
接刀印-----加工过程中因模具不够大用接刀方式加工造成的接刀痕及数控冲下料后边缘的接刀痕。
折弯印-----折弯过程后留在产品表面的模具印,呈直线状。
打磨印-----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。
铆柱印-----压铆后在基材表面留下的模具压印。
铆接不平---铆柱未完全压平,高出压铆面,手指甲触摸有凸出感。
拉模-----一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致,边缘会形成圆角。
裂缝-------材料部份断裂,典型的例子是折弯拉伸加工后产品的外侧断裂.
变形-------指外观形状变异,如冲网孔后网板的变形。
刀刮痕-----因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。
V连接点----指激光加工落料后在孔及产品边缘残留的不平整边缘。
开焊-------焊接时焊接不当,连接处开裂。
缺口-------因摔伤或焊接不当导致材料边缘出现缺口。
油污-------攻牙时添加有油,加工后粘在产品表面。
毛屑-------攻牙后留在牙孔周