文档介绍：质量管理体系——
汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2008的特别要求
ISO/TS16949-2009
目的
本标准的使用目的
a)证实组织能稳定提供满足顾客/适用法律、法规的产品的能力。
b)体系的持续改进、增强顾客满意。
TS16949的目标:
本技术规范的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防, 减少变差和浪费的质量管理体系。
F持续改进与企业发展
企业
发展目标
创新/改进
三大体系/巩固
斜坡理论
——创新/改进是企业发展的源动力
——只有持续的创新/改进才能使企业获得生存和发展
——三大体系是巩固改进成果的手段
第一级:检验级
管理特征: 
1. 通过检验保证质量; 
2. 对质量的要求仅限于废品率和返工率; 
3. 质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。
质量与可靠性技术的应用:
1. 主要应用检验技术; 
2. 在生产过程中应用了有限的预防措施
3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平:
平均缺陷率、废品率、返工率高。过程能力指数Cpk没有测定
第二级:质量保证级
管理特征:
1. 质量保证活动贯穿于生产过程,注重过程稳定性,但在产品开发和设计方面较弱;
2. 质量保证集中在与生产活动有关的方面,开发部门介入少; 
3. 存在质量改进活动,但并不是企业文化的永久组成部分。
4. 通常出了质量问题才着手解决,绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。
质量与可靠性技术的应用:
1. 使用了基于数据的分析技术,但仅一般性地用于提高生产过程的质量;
质量业绩水平:
1. 平均缺陷率、废品率、返工率一般、Cpk: <
管理特征:
1. 管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的,注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量,采用了“质量设计”和“预防措施”,以保证质量问题在“源头”得到根本解决; 
2. 将质量职责授权到所有职能领域。 
3. 引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法,各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。
质量与可靠性技术的应用:
1. 大量地应用了质量设计、预防性质量措施,如防错措施(Poka-Yoke)等;
质量业绩水平:
1. 平均缺陷率、废品率、返工率较低、Cpk较高
第三级:预防级
第四级:完美级
管理特征:
1. 高层管理者设定了及其严格的质量目标,如:“零缺陷”。
2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,如果这些目标实现的话,产品即可达到“零缺陷”质量; 
3. 70—80%的员工,参与“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分,包括所有部门;
4. 创造一种有助于质量提高的企业文化氛围;
5. 形成了跨职能的团队协作,以达到质量目标; 
6. 形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。
质量与可靠性技术的应用:
质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用。
质量业绩水平:
平均缺陷率、废品率、返工率很低。Cpk≈
浪费—不增加价值的活动,是浪费;
尽管是增加价值的活动,所用
的资源超过了“绝对最少”的界
限,也是浪费。
变差—指产品质量的变化,也可理解
为产品质量的波动;
A
B
C
A
B
C
上控制线
下控制线
上控制线
下控制线
好
坏
位于A处的零件与位于B和C处的零件一样好
A处零件:没有损失B处零件:有些损失C处零件:损失较大
“目标柱”思维方式
“损失函数”思维方式
质量损失函数