文档介绍：摘要:在综合分析了塑件的结构,使用要求,成型质量和模具制造成本的基础上,介绍结构简单,形状规则的塑件成型。采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构,使塑件能一次成型。设计了相应的顶块顶出的注射模,并介绍了模具的工作过程。
关键词:注射模顶块顶出
Abstract: Based on prehensive analysis on the plastic part’s structure service requirement, mounding quality and mould menu factoring cost. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed. By adopting the multi-direction and bination core-pulling. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed, the working process of the mould was introduced.
Key words: Injection mould Medial coepulling.
前言
毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是风扇罩,支架注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中,主要用到注射模设计,以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。通过本次毕业设计,使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后更好的从事机械行业打下了良好的基础。
本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助,在此我一一表示诚挚的感谢!由于本人缺乏实践经验,水平有限,且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学指正批评。
目录
前言 2
第一章塑料件的特性分析 5
第一节产品性能分析 5
第二节产品工艺性与结构分析 6
第三节塑件工艺分析 7
第二章模具结构设计 8
第一节型腔数目及排列方式 8
第二节主流道的设计 8
第三节分流道的设计 9
第四节浇口位置的选择 10
第五节冷料穴和拉料杆的设计 11
第六节排气系统的设计 11
第七节温度调节系统 12
第三章成型零件的设计与计算 13
注射机的选定 13
第一节成型零件的设计 15
第二节模具型腔侧壁和底板厚度的计算 17
第三节模架的选用 21
第四章合模导向机构的设计 21
第一节导向机构的作用 21
第二节导柱导向机构 21
第五章推出机构的设计 24
第一节推出机构的设计原则 24
第二节脱模力的计算 24
第三节简单推出机构 25
第六章注射机相关参数的校核 26
第一节注射压力的校核 26
第二节模具闭和高度的校核 26
第三节开模行程的校核 27
第四节模具安装尺寸的校核 27
第五节安装螺孔尺寸 28
第七章设计总结 28
参考文献 30
第一章塑料件的特性分析
第一节产品性能分析
该塑件为风扇罩,它要与另外部件匹配使用。要使一侧的凸缘扣卡到另外一个部件上,所以从塑件的使用性能上分析,必须具备有一定的综合机械性能,包括良好的机械强度,一定的弹性和耐油性,耐水性,耐磨性,化学稳定性和电绝缘性能。符合以上性能的有多种塑料材料,从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看,ABS比较合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料,它来源广,成本底,符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS材料。以下是ABS的主要参数。
表一:ABS的主要技术指标
密度
比溶
吸水率
收缩率
热变形
温度
-
-
%-%
130-160
%-%
83-103.
抗拉强度
拉伸弹性
模量
弯曲强度
冲击强度
体积
50Mpa
80Mpa
11HB
表二;ABS的注射工艺参数
注射机类型
螺杆转数
喷嘴形式
喷嘴温度
螺杆式