清洗方案.doc

文档介绍：气密及泄漏率试验的目的
   由于装置内的物料多为易燃易爆物质,为避免开车后发生着火[wiki]爆炸[/wiki]、污染[wiki]环境[/wiki]、[wiki]设备[/wiki]、人身事故;保证各工艺参数正常。在装置投料试车前,必须进行气密试验。
   ,对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处,直到全部合格为止。
2 准备工作
确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫冲洗合格后,规定装好正式垫片。
确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。
:气密专用工具(水枪等)、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。
按要求确保试验系统的[wiki]阀门[/wiki]关闭。
拆换所有超量程仪表(主要是真空表)。
选择好充气管线和进气控制阀门。
安全阀处于动作状态。
仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。
3 气密试验的步骤及方法
步骤
,盲板应安插在阀门[wiki]法兰[/wiki]后侧,安插时应在盲板两侧安装垫片,以防损坏法兰密封面。
,必要时加盲板,打开系统内的所有阀门。
关闭系统所有采样阀门。
气密试验应对仪表加压、流量计加压到导压管,玻璃板液位计也试压。
拆换超量程的压力表或关闭根部阀门。
,发现泄漏点泄压后及时消除,压力升到试验压力时进行保压试验检查。
检查方法
,阀门(包括法兰、阀体及压盖堵头等),压力表,焊口,液面计及泵外壳连接处,不应有气泡出现,如某处出现肥皂水泡,说明该处泄漏,应紧固或气密试验后拆卸修理。
对以下内容进行检查
a)各法兰、阀门连接处(包括阀门盘根,各种液面计和压力表接头,导淋,放空阀等)。
b)所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。
c)没有做强度试验的部门。
d)所有补修过的部门。
e)所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。
f)检查主要阀门的内漏情况,如调节阀、系统向火炬排放阀,原料、产品输送管线与界区的连接阀。
g)检查安插盲板处的泄漏情况。

a) 对泄漏点的地方作好记号,同时记录,然后检修,再进行试验,直到消除。
b)对泄漏点的处理应在泄压后进行。
综合气密试验泄漏量的计算和要求
a)系统用试验压力保压后,每隔一小时记录一次系统压力和温度。
b)泄漏率的计算
              P2T1
泄漏率=(1————)24×100[wiki]%[/wiki]
P1T2
P1,T1,P2,T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。
c)试验时间为24小时。
d)%为合格。
4 气密试验的一般原则
为防止高压系统气密介质窜入