文档介绍：直流锅炉的清洗
国电聊城发电有限公司 2007年10月
1
概述
与汽包锅炉不同,直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除,其去向有两个:一少部分溶解于过热蒸汽带出锅炉,其余部分则都沉积在锅炉的受热面上。因此直流锅炉除了对给水品质要求严格以外,启动阶段还要进行冷水和热水的清洗,以便确保受热面内部的清洁和传热安全。
机组在第一次启动前,必须将制造过程及安装期间存留在管系内的脏物及铁锈等除去,若机组在现场存放或安装时间较长,则更需认真清洗。机组首次启动前的化学清洗方法是依次对凝结水、给水管路及锅炉本体进行碱洗一酸洗、钝化。而过热器和再热器通常不进行机组首次启动前的化学清洗。
化学清洗是采用化学水溶液,将锅炉炉管内表面的油污和铁锈等污物清除掉,使炉管内表面处于清洁和钝化状态,以保证锅炉和汽轮机今后的安全和经济运行。
在决定锅炉化学清洗和吹管方案时,考虑到屏式过热器、再热器等为U型布置,无法疏水,酸洗时污垢容易积在管屏底部,造成屏式过热器、再热器管堵塞等。所以过热器、再热器不采用酸洗的方法清洗,而采用吹管的方法。
锅炉吹管是机组整套启动前必不可少的一个环节。锅炉经过化学清洗,清除了水冷壁等部位的油污和铁锈等,而过热器和再热器系统中存在有大量的油污、杂质、锈渣,必须通过吹管将其除去。
2
1、锅炉水冲洗
锅炉水冲洗,就是在启动前用除盐水冲洗系统管道及锅炉本体,冲洗的水不断排放,以除去杂质、锈蚀,直到经过化验,锅炉的水质达到一个较好的数值,水洗暂告结束。但实际上,锅炉的水质是随着启动过程的进行逐渐得到提高的。
1)炉前水洗
通常情况下,都是将整个水循环分成几个部分逐一进行冲洗,如先进行凝汽器及凝结水管道冲洗,再进行锅炉本体冲洗,这种方法比整个系统一起冲洗更省时经济。
(1)凝汽器冲洗
冲洗流程:凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精精处理旁路→轴封冷却
└→凝泵出口排放
器→凝汽器再循环门→凝汽器→地沟。
纯水循环一段时间后,将水从凝汽器放水门排入地沟。如果凝汽器本身比较脏,可以往凝汽器补水后直接放掉,第二次进水后再进行冲洗。如果初次启动凝结水泵,水质较差的话,可使精除盐装置走旁路。
3
(2)低压加热器及除氧器系统冲洗
流程:凝结水泵→精除盐装置→轴封加热器→低压加热器→
除氧器→锅炉扩容器排放
└→(水质合格)凝汽器
低压加热器先冲洗旁路,水质合格后,再进入低压加热器内冲洗,冲洗时应注意流量大小,流量太小,冲洗效果不好,流量太大,则凝汽器水位不易控制。
(3)高加冲洗
流程:除氧器→电泵前置泵→高压加热器→锅炉扩容器排放。
└→(水质合格)凝汽器
冲洗前,电泵前置泵必须具备启动条件。冲洗时,开启前置泵出口清洗阀向高压加热器进水,先冲洗高压加热器旁路,待水质合格后,进人高压加热器水侧,然后从高压加热器出口放水,流速不得低于8m/S。如果考虑铜的情况,则水流速不得低于lOm/S。
4
2)锅炉本体冲洗
流程:补给水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→电泵→高压加热器→省煤器→水冷壁→汽水分离器→锅炉扩容器排放。
(1)冷态清洗
锅炉本体冲洗的合格与否决定于分离器出口疏水含铁量。当含铁量>1000 u g/L时。冲洗水则通向扩容器排放;当分离器出口水质<1000 u g/L时,减小上水量,继续循环清洗至水质全面合格。
冷态清洗能除去很多杂质,为了保证直流锅炉点火时有良好的给水水质,必须进行冷态清洗。冷态清洗结束后,锅炉可开始点火。机组在冷态启动时,各阶段的水汽品质见下页表
5
操作步骤
取样点
项目
操作间隔
控制标准
小循环
凝泵出口
精处理出口
除氧器出口
PH
Fe
Na
K+H
PH连续
Fe、Na合格前连续合格后4小时一次连续
Fe>1000 u g/L走精除盐器旁路
Fe<1000 u g/L走精除盐器
Fe>1000 u g/L L排放
Fe<1000 u g/L进凝汽器或进入大循环冲洗
大循环
凝泵出口
精处理出口
除氧器出口
省煤器入口
汽水分离器出口
PH
Fe
Na
Si02
K+H
PH、02连续排放
Fe、Na、SiQ合格前连续排放
如合格后4小时一次连续
汽水分离器出口Fe<1000 u g/L排放
汽水分离器出口Fe<1000 u g/L,可减小上水继续循环清洗。
循环冲洗至给水Fe<50 u g/L允许点火
点火时
省煤器入口
PH
Fe
Na
K+H
Si02
PH、K+H、合格前连续
Fe、Na SiO合格前连续
合格后4d,时一次
Fe<50 u g/L
Si02<30 u g/L
~
02<30 u g/L
汽机冲转时
主蒸汽
Fe
Na
Si02
K+H
K+H连