文档介绍：立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。
储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料,,合格后方可安装。
焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试,并应符合下列规定:
1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等,均应适用于储罐的焊接。
2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外,还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/~Ⅱ级为合格。
从事焊缝无损检测的人员,必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
罐底的焊缝,应进行下列检查:
1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。
2)标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3)厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm,应进行射线检测,厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。
4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测。
罐壁焊缝,应进行下列检查:
1)纵向焊缝:底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测,其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时,每条焊缝应进行100%射线检测。
2)其他各圈壁板,当板厚小于25mm时,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测;当板厚大于或等于25mm时,每条纵向焊缝应100%射线检测。
3)当板厚小于或等于10mm时,底圈壁板除本款1项规定外,25%的T字缝应进行射线检测,其他各圈壁板,按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处;当板厚大于10mm时,全部T字缝应进行射线检测。
环向对接焊缝:
1)每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。
2)除T字缝外,可用超声波检测代替射线检测,但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
3)上述焊缝的无损检测位置,应由质量检验员在现场确定。
4)射线检测或超声波检测不合格时,如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm,应在该端延伸300mm作补充