文档介绍：注塑模具设计
徐昌煜
Charles Hsu
先进成型技术学会创会理事
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模具设计的流程
分型面设计(Parting Plane Design)
侧向分模与抽芯机构设计
浇注系统设计(Filling System Design)
排气系统设计(Venting System Design)
冷却系统设计(Cooling System Design)
脱模系统设计(Ejecting System Design)
导向装置设计(Guiding System Design)
模架的确定和标准件的选用
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浇注系统设计
Filling System Design
徐昌煜
Charles Hsu
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浇注系统设计的优先顺序
Priorities of Filling System Design
产品设计(Part Design)
型腔设计(Cavity Design)
浇口设计(Gate Design)
流道设计(Runner Design)
喷嘴设计(Nozzle Design)
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主流道
Sprue
分流道
Main Runner
产品
Part
浇口
Gate
冷料井
Cold Slug Well
次分流道
Branch Runner
典型的浇注系统
Typical Filling System
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浇口设计
Gate Design
徐昌煜
Charles Hsu
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每增加一个浇口,至少要增加一条熔接痕,同时还要增加一个浇口痕迹、较多的困气以及流道的体积。
Once a gate is added, one weld line, at least, one gate mark, more air traps and more runner volume will be added.
在型腔能够如期充填的前提下,浇口的数目是愈少愈好。
As long as the cavity is able to be filled, as expected, gates are the less the better.
为了减少浇口的数目,每一浇口应就塑流力所能及的流长/壁厚比之内,找出可以涵盖最大产品面积的进浇位置。
In order to reduce the number of gates, each gate shall be located at where the melt is able to cover maximum part area based on the largest melt flow length/thickness ratio .
浇口数目
The Number of Gates
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L/t t (mm)
ABS 160-280 -
CA醋酸纤维素220-300 -
GPS 220-300 -
HIPS 160-280 -
PA 200-320 -
PC 100-150 -
PE 200-280 -
PMMA 100-150 -
POM 150-250 -
PP 160-280 -
PVC(Rigid) 100-150 -
最大流长/壁厚比
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Gate位置不同,需注意L/t變化 (以10型wide導光板為例)
即使同尺寸及肉厚,gate的位置若不同,L / t 則會大大不同!
235 mm
132 mm
70 mm
L
Gate
165 mm
235 mm
132 mm
L
Gate
短辺側
長辺側
10 mm
(87 mm)
35 mm
Courtesy: JSW
2009.
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