文档介绍：储油罐安装施工方案
审批:
审核:
编制:
中国化学工程第十六建设公司
广州东马油脂工程项目部
xxxx年xx月xx日
目录
编制说明
施工方案编制依据
工程概况
总体施工策划
储油罐制安
基础验收
材料验收
罐底板预制
罐顶板预制
罐壁板预制
油罐组装
罐体几何尺寸检查
充水试验
盘管安装
罐体喷沙刷漆
质量保证措施
安全措施
施工平面布置图
交工验收
油罐施工质量验收标准
广州东马油脂工程油罐群施工方案
1、编制说明
。为确保工程进度与质量,特编制本方案。
2、施工方案编制依据
立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范CBJ128-90。
武汉江汉化工设计有限公司。设计立式油罐设计图纸。
钢制焊接常压容器JB/T4735-1997。
东马油脂招标要求。
3、工程概况
:
序号
项目
性能参数
8500t
1000t
1
设计压力Pa
-490~2000
-300~1800
2
工作压力Pa
常压
-500~2000
3
液压试验压力Pa
盛水试验
盛水试验
4
设计温度℃
常温
70
5
工作温度℃
常温
25~65
6
物料名称
棕榈仁油
油
7
物料比重
8
腐蚀裕量mm
1
1
9
焊接接头系数
10
保温厚度mm
/
/
11
全容积m3
8500(公称)
12
充装系数
13
设备母材
Q235-A
Q235-A
14
设备净重kg
300100
67200
15
无损检测标准
JB4730-94
JB4730-94
;油罐设计直径22m高33441m;设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、。1000m3贮罐8台;;设计壁厚14、12、10、8mm。
、油罐结构设计特点
油罐顶部设计为拱顶形。
4、总体施工策划
,现场作业的条件及施工机具、设备状况,为确保施工质量和施工进度,降低制造成本,操作提升安全、合理使用劳动力,应采用内装靠模,扒杆提升,倒装法施工
。
×8无缝钢管作为扒杆。考虑8500m3油罐罐体第二节以上(包括顶盖)最后全部吊起,总重为255t,选用10t倒链,考虑桅杆承受荷载,及其他因素影响,= (Q:最大起重量,P:一台倒链起重量,n:立柱根数),n=×=40(根);1000吨油罐罐体第二节以上(包括顶盖)最后全部吊起,总重为47t,选用10t倒链,考虑桅杆承受荷载,及其他因素影响,=,n=×=8(根)。能安全使用。
-200×300×18垫脚焊接牢固,另与罐底焊接。
-6×37钢丝绳相互联接,用φ20花兰钢丝拉紧。
×10管做中心立柱,四周加45°斜支撑8支,用钢丝绳与四周扒杆拉紧。
8500T罐:20天/台完工
1000T罐:15天/台完工
罐内管道:6天/台完工
压力试验:8500T7天/台,1000T4天/台
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
卷板机
1
台
2
空气压缩机
2
台
3
氧乙炔切割
2
套
4
半自动切割机
1
台
5
切割机
1
台
6
手动葫芦
10t
64
个
7
手动葫芦
5t
10
个
8
角向磨光机
φ180
10
台
9
角向磨光机
φ100
10
台
10
电弧气刨
2
套
11
直流电焊机
10
台
12
交流电焊机
30
台
13
汽车吊
16t
1
台
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→中幅板焊接→顶圈罐壁板组焊及罐内外焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊→罐顶栏杆及附件安装→顶圈壁板