文档介绍：1. 介绍
目的
规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。
范围
适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品,客户特别规定的除外。
定义
、表面处理等级
一级:产品外露表面即装饰表面,表面处理为抛光+电镀零件。如执手、面板产品等。
二级:安装前可见的表面处理。壳体内表面、锁体表面等。
三级:五金件,非外露表面表面或零件。
流痕:在表面出现波浪或条纹,原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料:由于模具充填不充分而导致。
裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩,或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡:铸件表面的砂孔,有像水泡或肿块凸起,为铸件开模或热处理时膨胀。
积炭:熔汤熔着模具表面,使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具,使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮:铸件表面部分剥离的现象,最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔:针状细小的砂孔,或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷,此缺陷有时出现在表面上。
擦伤:由于磨损使表面不理想,有比较长的痕迹。
缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如机器润滑油,离型剂等。
隔层:铸件层剥皮。
变形:材料在模具中部分变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤:铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)
分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
机加工
残留铝屑:在加工后的螺牙内卡有铝屑,这会导致通规不通。
滑牙:螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。
烂牙:螺牙不完整。
鼓起起泡:钻孔、攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。
缩孔:铣面后显现出压铸的砂孔。
冲压
缺料:冲压时模切到产品而致。
压伤:冲压时模碰伤产品。
裂缝:冲压时时产生微小的裂纹。
去毛
锉伤:锉毛刺时锉到产品。
锉刀痕:锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能。
皮膜
油渍:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如攻牙润滑油等。
发黑:一般为氧化导致的发黑。
挂液:清洗时产品表面留下的水滴痕。
色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。
抛光(喷砂)
粗度不均:产品的粗度和要求的不一样,为钢丸大小的原因。
脱皮:产品表面的隔层。
起泡:产品表面的孔,有像水泡或肿块凸起。
色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。
发黑:氧化,未抛到或抛光时间过长造成。
振动
卡石子:产品内部卡有振动后的石子。
(塑)件、罩光件(电镀件)
一级面:组装后基本固定可见,用户安装后外露的装饰表面,
二级面:组装后