文档介绍：湖州锐格物流科技有限公司
检验规程汇编
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发放号:
持有者:
2012-06-05发布 2012-06-08实施
湖州锐格物流科技有限公司发布
目录
文件名称文件编号
1、进货检验规程 Q/RG-JY01-2012
2、半成品检验规程 Q/RG-JY02-2012
文件编号
实施日期
文件名称
进货检验规程
编写人
审批人
版本
进货检验规程
为确保本厂购入的原辅材料的合格性,保证不合格原辅材料不使用而制定原辅材料进货检验规程。
适用于本企业原材料、外协及外加工件等的入厂检验。(采购类如皮带、电机、链条、电气元件类、轴承、紧固件等不在进料检验范围内)
按照技术要求和相应的标准正确检验,真实反应检验结果。
金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。
拉丝:是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除表面缺陷,并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
镀前划痕:指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当,或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型。
浅划痕:膜层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕:膜层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无膜层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑:由于基体材料缺陷,或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的
小坑状痕迹。
凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,
手摸时有不平感觉。
烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除,露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。
颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一致的凸起现象。
等级面划分标准:
A级面: 装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面,
常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、
加强筋、大门的内侧面等。
C级面: 一般看不到,或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的
接触面,机柜底板与底座的接触面等。
(见附件表格,AQL=)
:用目视的方法进行检验
:
①检具量测法:用游标卡尺,高度尺,角度尺,千分尺,平台,高度测量仪或检测夹具等进行检验:
②试装检测法:选择同所检配合的相关标准零件进行试装配,根据装配手感进行
③治具检测法:用专用治具对零件进行检测
①可以采用简单的方法进行检测,譬如采用磁铁区分铁与不锈钢;
②要求供应商提供检测材质报告,并进行材质验证。
序号
检验项目
检验标准
1
材质
按技术图纸要求
2
内孔直径
按技术图纸要求
3
齿数
按技术图纸要求
4
键槽深度
按技术图纸要求
5
外观
表面无锈蚀、凹坑等不良
序号
检验项目
检验标准
1
材质
按技术图纸要求
2
长度
按技术图纸要求
3
外径
按技术图纸要求
4
孔径
按技术图纸要求
5
键槽长
按技术图纸要求
6
键槽宽
按技术图纸要求
7
键槽深度
按技术图纸要求
8
内牙深度
按技术图纸要求
9
同心度
按技术图纸要求
10
轴承档深度
按技术图纸要求
11
扁榫
按技术图纸要求
12
方榫平行度
按技术图纸要求
13
外圆光洁度
表面光滑、无凸痕等不良
备注:轴类包括轴、轴销、隔套、偏心块等。
序号
检验项目
检验标准
1
颜色
按技术图纸要求
2
外观
涂层均匀,无明显的颗粒、划痕等不良
3