文档介绍：摘要
摘要:近年来,我国家电工业的高速发展对模具工业,尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求,2004年,冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升,据有关专家预测,在未来几年中,中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型,将冷冲模具的相关知识作为依据,阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对垫片进行的级进模设计,利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对垫片的冲压模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。
关键词:冲压模具冲压成型模具设计
目录
摘要 I
第一章零件工艺分析 1
工件材料 1
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精度 1
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第二章工艺方案的确定 3
3
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5
第三章主要数据的计算 6
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、凹模刃口尺寸的确定 8
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第四章主要零件的设计和冲压设备的选择 12
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第五章模具结构分析及主要技术要求 16
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第六章总结与展望 21
致谢 22
参考文献 23
附录1 XXXXXX 24
附录2 BBBBB 24
第一章零件工艺分析
工件材料
Q235塑性好,适合于制作各种型材,如板材、角钢、槽钢、工字钢等;同时它的焊接性能优良,适合于制造各种焊接结构。
图1-1 零件图
由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。
对简单,有两个Φ10的孔和四个凸台,孔与孔, 孔与边之间距离满足冲裁要求。
精度
全部为自由公差,可看作IT14级尺寸公差,精度等级要求较低,普通冲裁完全能满足要求。
查公差表可得各尺寸公差为:
零件外形: ㎜
㎜、
㎜、
㎜、
、
㎜、
㎜、
㎜
零件内形: ㎜
孔心距: 32 ±㎜
根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,综合评比适宜冲裁加工。
第二章工艺方案的确定
能冲出符合技术要求的工件
能提高生产率
模具制造和修磨方模具有足够的寿命
模具易于安装调整,且操作方便、安全
共有三种工艺方案可供选择
方案一:先冲孔,后落料,单工序模生产。
方案二:冲孔—落料复合冲压,复合模生产。
方案三:冲孔—落料级进冲压,级进模生产。
各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目
单工序模
(无导向)(有导向)
级进模
复合模
零件公差等级
低
一般
可达IT13~IT10级
可达IT10~IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度较厚
~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以